Территория Нефтегаз № 7-8 2017

Государственную информационную систему топливно-энергетического комплекса (ГИС ТЭК) планируют запустить в промышленную эксплуатацию до конца 2017 г., однако формы предоставления информации для включения в сегменты нефтяной и газовой промышленности уже утверждены. Разобраться в сопутствующей документации, а также получить все установленные формы для подачи сведений в ГИС ТЭК поможет профессиональная справочная система «Техэксперт: Нефтегазовый комплекс». 

Приказом Минэнерго России от 7 июня 2017 г. № 504 утверждены формы документов для предоставления в электронном виде в Минэнерго РФ необходимой информации для включения в сегмент в области нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей, нефтехимической промышленности, транспортировки по магистральным трубопроводам нефти и нефтепродуктов. Кроме того, в рамках развития ГИС ТЭК Приказом Минэнерго России от 7 июня 2017 г. № 503 утверждены формы для включения в сегмент в области газовой промышленности, транспортировки газа и продуктов его переработки. Передавать сведения по данным формам должны органы исполнительной власти субъектов Российской Федерации, юридические лица и индивидуальные предприниматели с момента ввода в эксплуатацию интеграционного сегмента ГИС ТЭК.

О ГИС ТЭК

Единая государственная информационная система топливно-энергетического комплекса, которая находится в разработке, предназначена для автоматизации сбора, обработки, хранения и распространения информации о состоянии и прогнозе развития ТЭК. Создание системы Минэнерго РФ относит к приоритетным направлениям деятельности. Предполагается, что
ГИС ТЭК станет основным межотраслевым инструментом для сравнения показателей отечественного и зарубежных ТЭК и будет полезна для топ-менеджмента, профильных и регулирующих ведомств и отраслевых аналитиков.

Единый источник информации

Все необходимые формы для предоставления данных в ГИС ТЭК можно найти в профессиональной справочной системе «Техэксперт». Это уникальное отечественное программное решение, в котором собраны нормативно-технические документы, регламентирующие различные вопросы осуществления деятельности предприятий нефтегазового комплекса (ГОСТ, ГОСТ Р, СП, СНиП, ТУ, РД, ГН и др.), а также законодательные акты, касающиеся нефтегазовой сферы, нормы, правила, стандарты и правовые акты из других отраслей промышленности. В интеллектуальном арсенале системы – свыше 20 млн документов, каждый из которых проходит многократную сверку с оригиналами и переводится в электронный вид, а также аналитические сервисы для оперативного поиска информации по любому отраслевому вопросу. В числе таких сервисов – «Документы на контроле», «Горячие документы», «Сравнение редакций» и др.

Профессиональная аналитика

Система «Техэксперт: Нефтегазовый комплекс» проста в использовании и организована по принципу «единого окна»: все важные для отрасли новости, а также основные блоки системы вынесены на главную страницу. Для удобства работы на главной странице системы представлены картотека зарубежных и международных стандартов, проекты документов по техническому регулированию и стандартизации, единые системы ГОСТ и др. Особое внимание стоит обратить и на аналитические сервисы, информация по которым готовится вручную экспертами информационной сети «Техэксперт». Среди таких сервисов – «Сравнение норм и стандартов», с помощью которого можно точечно отследить различия в тексте нормативно-технических документов по различным отраслям и др.

Более подробно узнать о всех возможностях системы «Техэксперт: Нефтегазовый комплекс» можно на сайте:
www.cntd.ru

Информационная сеть «Техэксперт»

Тел.: 8 (800) 555-90-25

www.cntd.ru

Дорогие друзья!

Примите самые искренние поздравления с профессиональным праздником – Днем работников нефтяной, газовой и топливной промышленности!

От всей души желаем вам крепкого здоровья, благополучия, процветания. Пусть никогда не иссякнет источник вашего благосостояния, а недра дарят бесчисленные богатства. Желаем вам огромных успехов и впечатляющих достижений в вашем нелегком деле. Пусть продолжается наша совместная деятельность на благо страны!

Счастья, тепла и добра вам и вашим близким!

С уважением, генеральный директор

ООО «Бентонит Кургана» В.А. Жоголев

ООО «Бентонит Кургана» более 20 лет успешно работает на российском рынке и является одним из крупнейших в России поставщиков бентонитовой продукции для нефтегазовой отрасли. Осуществляет добычу высококачественной бентонитовой глины на собственном месторождении Зырянское, расположенном в Курганской области, и производит на ее основе бентонитовую продукцию для различных отраслей. 

ООО «Бентонит Кургана» является одним из двух предприятий в Российской Федерации, осуществляющих производство бентонитовой продукции для бурения, лицензированным для выпуска бентопорошка класса OCMA согласно требованиям API Specification 13A.

Компания производит полный цикл работ (добычу сырья, переработку, производство, реализацию продукции конечным потребителям) и использует современные технологии, соответствующие самым высоким российским и международным стандартам.

Потребители продукции ООО «Бентонит Кургана» – ПАО «НК «Роснефть», ТК «Шлюмберже», ООО «Газпром бурение», ПАО «ЛУКОЙЛ» и многие другие нефтесервисные предприятия. 

Бентопорошки для приготовления буровых растворов ООО «Бентонит Кургана» производит традиционные и инновационные марки бентонитовых порошков для бурения, разработанных специалистами компании для нефтесервисных предприятий.

Вся продукция выпускается по российским и международным стандартам качества. Буровые растворы, подготовленные на основе нашего бентонита, обладают хорошими вязкопластичными и фильтрационными свойствами, имеют низкое содержание песка.

Традиционные марки бентонитового глинопорошка:

• ПБМА, ПБМБ, ПБМВ, ПБМГ, ПБД, ПБН, ПББ, ПБВ – разработаны по российским стандартам качества;

• ОСМА GRADE бентонит – разработан по мировым стандартам качества.

Инновационные буровые марки бентонитового глинопорошка:

• ПБМА-ЭКСТРА;

• ПБМ-ЭТАЛОН.

Данные буровые марки используются в случае необходимости приготовления глинистого бурового раствора на минерализованной (в том числе морской) и соленасыщенной технической воде.

Их особенность: при затворении бентонита в минерализованной воде не требуется специальная подготовка воды.

С бентопродукцией ООО «Бентонит Кургана» для приготовления буровых растворов вы:

• повышаете эффективность бурения;

• снижаете расход бентопорошка;

• минимизируете аварийность;

• увеличиваете срок эксплуатации оборудования;

• снижаете класс опасности отходов бурения;

• значительно экономите средства при бурении скважин.

Приоритетным направлением для использования переносных аппаратов традиционно является их эксплуатация на объектах нефтегазового сектора, и в частности при ремонте трубопроводов. Наиболее востребованной моделью для контроля сварных швов трубопроводов, в том числе и на объектах ПАО «Газпром», остается SMART EVO 300D – преемник SMART 300HP. Обладая высокими эксплуатационными характеристиками (напряжение до 300 кВ и мощность до 900 Вт), модель, как и вся серия, отличается устойчивостью к агрессивной окружающей среде. Совместимость пульта управления CONTROL EVO с излучателями предыдущего модельного ряда позволяет пользователям гибко расширять и обновлять свой парк аппаратов.

Особо стоит отметить продуктивное сотрудничество с российской компанией АО «ЕВРАКОР», которая ведет разработку кроулера под панорамные излучатели SMART EVO. В проекте используется специальный комплект, включающий панорамный излучатель, компактный преобразователь, работающий в диапазоне 90–150 VDC, плату интерфейса, протокол RS232 и пакет технической документации. Управление SMART EVO осуществляется по интерфейсу RS232 с доступом ко всем функциям аппарата, включая диагностику, настройку и мониторинг. Тренировка трубки автоматически проводится котроллером платы. Система энергосбережения, реализованная в SMART EVO, позволяет повысить автономность кроулера за счет минимизации расхода его батареи. Реализация данного проекта позволит существенно расширить применение аппаратов SMART EVO для контроля трубопроводов и вывести на рынок конкурентоспособное российское техническое решение. YXLON Copenhagen AS реализует программу технической поддержки разработчиков OEM-решений на базе SMART EVO на всех стадяих проекта.

Высокая адаптивность оборудования YXLON Copenhagen AS к широкому спектру задач имеет ключевое значение. Со времени появления новой линейки EVO аппараты нашли применение в различных отраслях промышленности России. Помимо основного заказчика – нефтегазовой отрасли – направленные аппараты используются в машиностроении и судостроении, аппарат XPO EVO мощностью до 1,2 кВт успешно работает в энергетическом секторе, аппараты с водяным охлаждением востребованы в аэрокосмической отрасли. Ведутся проекты по созданию комплексов рентгеновского контроля на базе излучателей YXLON.

Глубокая модернизация аппаратов положительно сказалась на их эксплуатационных качествах: аппараты SMART EVO стали легче, прочнее, устойчивее к жаре и холоду, пыли и влаге. Пульт управления CONTRO EVO получил цветной экран и интуитивный интерфейс на русском языке. Повысились производительность и эффективность аппаратов. По отзывам пользователей можно сделать вывод о высокой эффективности и надежности оборудования YXLON Copenhagen AS.

ЗАО «ИНДУСТРИЯ-СЕРВИС» является официальным представителем YXLON с 1993 г. За время работы накоплен уникальный опыт по обслуживанию и ремонту рентгеновских аппаратов SMART. Специалисты нашего сервисного центра первыми в России прошли подготовку и получили сертификат производителя на право гарантийного обслуживания новой серии SMART EVO.

ЗАО «ИНДУСТРИЯ-СЕРВИС»

129329, РФ, г. Москва,

ул. Кольская, д. 8

Тел.: +7 (495) 627-57-85/82

Факс: +7 (495) 627-57-83

e-mail: box@ndt-is.ru

www.ndt-is.ru

Ежегодно по трубопроводам перекачиваются сотни миллионов кубометров технологических жидкостей, газов, содержащих в больших количествах коррозионно-активные компоненты. Из-за высокой агрессивности транспортируемых сред сроки службы трубопроводов в 2–4 раза ниже нормативных и составляют 2–5 лет. Промышленность несет значительные убытки, поскольку более чем за 50-летний период разработки нефтяных и газовых месторождений производилась многократная замена трубопроводов, выполнены тысячи капитальных ремонтов, содержится большое количество ремонтно-восстановительных бригад для поддержания объектов добычи нефти и газа в работоспособном состоянии. Изливы наносят непоправимый ущерб окружающей среде.

Практически весь объем добываемой жидкости, товарной нефти, нефтепродуктов и вспомогательных агентов транспортируется по системам трубопроводов диаметром 89–530 мм. Коррозионная активность нефтепромысловых сред, оцениваемая по скорости коррозии, содержанию агрессивных компонентов, в нефтяной промышленности оценивается по уровню воздействия на углеродистую сталь.

На основе системы мониторинга состояния нефтепромысловых трубопроводов в России на примере Ханты-Мансийского автономного округа – Югры была проведена оценка сроков эксплуатации всех промысловых трубопроводов России (табл.).

Анализ показал, что бльшая часть (60–70 %) нефтегазовых трубопроводов выработала плановый ресурс, 25 % газопроводов работают более 20 лет, 50 % – от 10 до 20 лет, а 5 % вообще превысили нормативный резерв – 33 года. По магистральным нефтепроводам показатели тоже неутешительны: 26 % нефтепроводов эксплуатируются более 30 лет, 30 % – от 20 до 30 лет, 34 % – от 10 до 20 лет.

В практике отечественного строительства магистральных газонефтепроводов защиту от коррозии в основном осуществляют путем нанесения на наружную и внутреннюю поверхности стальной трубы полимерного покрытия.

Технические требования к защитным покрытиям, нормируемые ГОСТ Р 51164–98, ГОСТ 31448-2012 и ГОСТ 9.602-2016, значительно превышают требования зарубежных стандартов (DIN 30670, NFA 49-710 и др.) в связи с жесткими условиями строительства и эксплуатации газонефтепроводов, прокладываемых из труб большого диаметра в условиях многолетней мерзлоты и заболоченной местности.

АО «Набережночелнинский трубный завод «ТЭМ-ПО» производит стальные трубы с наружным антикоррозионным покрытием по требованиям следующих стандартов:

• ГОСТ 51164-98;

• ГОСТ 31448-2012;

• ГОСТ 9.602-2005.

Сортамент трубной продукции, выпускаемый АО «НТЗ ТЭМ-ПО», с антикоррозионным наружным полимерным покрытием – 76–720 мм.

На сегодняшний день технологии завода позволяют наносить следующие виды покрытий:

• наружное монослойное покрытие;

• наружное эпоксидное покрытие;

• наружное двухслойное полиэтиленовое покрытие;

• наружное трехслойное полиэтиленовое покрытие.

Покрытие наносится на наружную поверхность стальных труб, предназначенных для строительства и ремонта надземных, подземных и подводных газопроводов, нефтепроводов, нефтепродуктопроводов, трубопроводов различного назначения с температурой транспортируемой среды до 50 °С при температуре окружающей среды в процессе эксплуатации от –40 до 60 °С.

Высококачественные компоненты многослойного покрытия наносятся только после качественной очистки поверхностей стальных труб, в числе которой:

• термическая очистка (нагрев до температуры испарения жировых/масляных загрязнений);

• механическая очистка щеткой (по требованию заказчика);

• дробеметная очистка;

• удаление пыли с наружной поверхности стальной трубы.

Контроль качества подготовки поверхности перед нанесением покрытия осуществляется высокоточным поверенным оборудованием, соответствующим требованиям ГОСТ и других регламентирующих документов.

Также по требованию заказчика технологии завода дополнительно позволяют производить процедуру хроматирования (фосфатирования) наружной поверхности стальной трубы.

В 2015–2016 гг. АО «Набережночелнинский трубный завод «ТЭМ-ПО» прошел аккредитацию технологии нанесения наружного антикоррозионного покрытия в таких компаниях, как ПАО «СИБУР Холдинг», ЗАО «ЛУКОЙЛ-
АИК», ПАО «Газпром», и совместно с ООО «Газпром ВНИИГАЗ» разработал ТУ 1394-005-81068824-2016 («Трубы стальные с наружным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием»), которые соответствуют СТО Газпром 2-2.3-130-2007. «Набережночелнинский трубный завод «ТЭМ-ПО».

В качестве внутреннего покрытия технологии завода позволяют наносить следующие виды покрытия:

• внутреннее «гладкостное» полимерное;

• внутреннее антикоррозионное полимерное.

Перед нанесением внутреннего покрытия поверхность стальной трубы подвергают очистке до состояния, близкого к белому металлическому блеску, в соответствии со стандартами NACE No.2, SSPC-SP10, ISO 8501:1, Grade Sa 2 . Шероховатость покрытия – до 80 мкм.

Основным преимуществом внутреннего «гладкостного» полимерного покрытия можно считать уменьшение трения транспортируемой среды о стенку трубопровода.

Внутреннее антикоррозионное покрытие обеспечивает защиту внутренней поверхности стальной трубы от агрессивного коррозионного воздействия транспортируемой среды.

Кроме того, внутреннее антикоррозионное покрытие обладает рядом положительных свойств:

• способствует увеличению срока службы за счет повышения коррозионной стойкости трубопровода;

• обеспечивает легкий и быстрый ввод трубопроводов в эксплуатацию;

• состав покрытия не влияет на состав рабочей среды, обеспечивая его идеальную чистоту;

• внутренний гладкий слой способствует уменьшению турбулентности потока;

• применение внутреннего антикоррозионного покрытия позволяет значительно сократить финансовые затраты на содержание трубопровода, в том числе за счет увеличения пропускной способности трубопровода в целом.

Сортамент трубной продукции, выпускаемый АО «Набережночелнинский трубный завод «ТЭМ-ПО», с антикоррозионным наружным и внутренним полимерным покрытием – 325–720 мм.

АО «Набережночелнинский трубный завод «ТЭМ-ПО» входит в реестр поставщиков ПАО «Газпром», ПАО «НК «Роснефть», ПАО «Татнефть», ОАО «Сургутнефтегаз», ПАО «ЛУКОЙЛ», ПАО «СИБУР», АО «РНГ», ГНКАР (SOCAR) (Азербайджанская Республика) и др.

Предприятие зарекомендовало себя на рынке как надежный производитель качественной трубной продукции.

Срок эксплуатации и протяженность действующих трубопроводов в ХМАО – Югре

Трубопроводный транспорт получил в современном мире самое широкое распространение, что связано с целым рядом причин: дешевизной и простотой удельной транспортировки перекачиваемого продукта, возможностью перекачивания различных субстратов (жидкостей, газа, суспензий) в различных климатических зонах, значительным снижением экологической нагрузки на окружающую среду. Однако стальные трубы относятся к типу конструкций, интенсивно подвергающихся действию коррозии, что негативно влияет на эксплуатацию объектов. Применение широкого ассортимента защитных лакокрасочных покрытий, предлагаемых Группой компаний «Текнос», позволяет эффективно решать поставленную задачу.

В зависимости от назначения предлагаются следующие типы защитных материалов:

• межоперационные и транспортировочные материалы сроком защиты до 1 года;

• жидкие тиксотропные двухкомпонентные эмали, отличающиеся химстойкостью и абразивоустойчивостью;

• двухслойные системы, состоящие из жидкого фенольного грунта и эпоксифенольной порошковой краски;

• гладкостные, антифрикционные краски для покрытия газовых труб.

Для межоперационной защиты труб нефтяного сортамента на период транспортирования с трубопрокатных заводов и хранения на открытых складах выпускается водно-дисперсионная акриловая грунтовка Masscoat Prime. Материал предназначен для межоперационной защиты от коррозии наружной и внутренней поверхности стальных труб, в том числе с остатками плотно держащейся ржавчины (не более 40 мкм).

Для систем покрытий, обеспечивающих защиту магистральных трубопроводов, предъявляются следующие требования:

• долговременная антикоррозионная защита;

• эксплуатационная стойкость к широкому спектру агрессивных жидкостей (соленая вода, нефть, нефтепродукты, сероводород);

• повышенная абразивная стойкость к гидродинамическому износу;

• технологичность нанесения материалов.

На сегодняшний день широко используются две технологии нанесения внутреннего антикоррозионного покрытия труб: однослойное нанесение двухкомпонентной жидкой эпоксидной 100%-й эмали и двуслойное покрытие порошковой эпоксидной краской с жидким фенольным праймером.

Каждая технология имеет свои преимущества. Для жидких красок это однослойное нанесение, энергосберегающая технология, сравнительная дешевизна линии нанесения. Для порошковых систем – экологичность процесса нанесения, стабильность качества покрытия, высокая стойкость к декомпрессионному воздействию.

Наша компания предлагает следующие жидкие антикоррозионные трубные двухкомпонентные материалы: Masscopoxy Term.

Порошковые системы для трубопроводного транспорта представлены в концерне «Текнос» сразу тремя брендами: Masscopoxy 0245, «ОХТЭК-3 трубная», INFRALIT EP 8024-10.

Masscopoxy 0245 – однокомпонентный жидкий эпоксифенольный грунт горячего отверждения, применяется в качестве грунтовочного слоя, обеспечивает отличную адгезию порошкового покрытия к металлической поверхности трубы.

«ОХТЭК-3 трубная», INFRALIT EP 8024-10 являются тонкодисперсными порошками на основе специальных эпоксидных смол и фенольного отвердителя. При высокотемпературной полимеризации образуют химстойкие покрытия с отличной абразивостойкостью.

Срок службы всех вышеперечисленных покрытий превышает 15 лет.

ООО «ТД «Масско»

198515, РФ, г. Санкт-Петербург,

г. Петергоф, ул. Новые Заводы, д. 56,

корп. 3, лит. А

Тел./факс: +7 (812) 334-95-19

www.massco.ru

Компания «РивалКом» занимается поставкой средств измерения уровня жидкости с 2006 г. В 2013 г. наше руководство приняло решение об открытии собственного производства указателей, датчиков и сигнализаторов уровня жидкости. До начала Программы импортозамещения очень тяжело было продвигать продукцию отечественного производства: покупатели зачастую предпочитали переплатить за импорт. По этой причине нам необходимо было предоставить нашим покупателям качество, не уступающее мировым брендам в области поплавкового измерения уровня. Эта стратегия дала свой результат, который выразился в том, что большинство наших клиентов переходят в разряд постоянных и вновь выбирают продукцию ООО «РивалКом». Сейчас наша продукция поставляется по всей России – от Карелии до Сахалина.

Поплавковый принцип измерения уровня является надежным, экономичным, а также достаточно простым в эксплуатации. Однако главным его преимуществом является то, что его можно отнести к так называемому прямому принципу измерения: при использовании поплавкового указателя уровня отсутствуют различные преобразования сигнала или его математическая обработка, а независимость от наличия электропитания позволяет применять данные приборы, в том числе, в системе противоаварийной защиты (ПАЗ).

Впрочем, помимо местной индикации, обеспечиваемой указателем уровня, зачастую требуется обеспечить управление уровнем через систему АСУ ТП.
Для этой цели указатели уровня LGB могут быть оснащены уровнемерами или сигнализаторами. Кроме того, встречаются ситуации, когда магнитные указатели уровня комбинируются с иными принципами измерения, например микроимпульсными или ультразвуковыми уровнемерами.

Мы постоянно совершенствуем конструкцию наших указателей уровня для решения специфических задач, которые перед нами ставят заказчики. До недавнего времени в нашей продуктовой линейке отсутствовали поплавки для измерения вязких, грязных или налипающих продуктов.

Сейчас мы разработали новый типоразмер поплавков диаметром 45 мм, что позволяет применять указатели уровня с меньшим диаметром камеры (это обеспечивает 20%-ю экономию на металле), при этом внутреннее пространство камеры указателя уровня остается свободным, что позволяет продлить межсервисный интервал для сложных технологических задач. Кроме того, данные поплавки успешно показывают себя в условиях изменяющейся плотности измеряемого продукта. Они применяются совместно с другой нашей разработкой – системой корректировки показаний указателя уровня в зависимости от плотности продукта.

К нашим новым разработкам можно отнести систему компенсации веса поплавка для криогенных сред, разработанную для нужд проекта строительства Амурского ГПЗ, в котором наша компания участвует в качестве поставщика магнитных поплавковых указателей уровня. Данная система позволяет использовать поплавковые указатели уровня для измерения сред с крайне низкой плотностью при высоком давлении, что зачастую встречается при измерении уровня газового конденсата или широкой фракции легких углеводородов.

Поплавковые указатели уровня LGB находят свое применение в установках комплексной подготовки газа, дожимных компрессорных станциях, установках адсорбции и осушки, дренажных емкостях и емкостях аварийного слива, заглубленных в грунт, газовых и нефтегазовых сепараторах, резервуарных парках, установках утилизации попутного нефтяного газа и т. д.

Наша компания стремится расширить сферу применения выпускаемых приборов за счет широкого освещения успешного опыта эксплуатации, проведения опытно-промышленных испытаний, участия в выставках и конференциях. Эту работу мы считаем крайне важной, поскольку в последнее время на рынке появляется все больше некачественной продукции, не только оставляющей у потребителей негативные впечатления от эксплуатации именно этой продукции, но и накладывающей отпечаток на сам поплавковый принцип измерения уровня жидкости. Одной из своих главных задач мы считаем увеличение компетенции специалистов, эксплуатирующих контрольно-измерительные приборы, и более активное привлечение к выбору поставщиков оборудования. С этой целью в ближайшее время мы планируем провести серию семинаров-презентаций с демонстрацией работы оборудования для специалистов различных предприятий.

ООО «РивалКом»

423832, РФ, Республика Татарстан,

г. Набережные Челны,

ул. Ивана Утробина, д. 1/1

Тел.: 8 (800) 234-2-170

E-mail: mail@rivalcom.ru

www.rivalcom.ru

Выбор питающего насоса центрифуги регламентируется технологическими требованиями системы тонкой очистки, режимами бурения и условиями эксплуатации, что накладывает дополнительные ограничения на применение насосного оборудования определенного типа. Например, при разбуривании пластов с аномально высоким давлением используется утяжеленный БР, плотность которого может достигать 2,5 г/см3. Применение центробежных насосов в данном случае является нецелесообразным вследствие снижения КПД более чем в 2 раза. К тому же центробежные насосы не являются самовсасывающими, при перекачивании БР возникает кавитация и происходит вспенивание, что в дальнейшем осложняет процесс сепарации.

Одновинтовой насосный агрегат АМС

При бурении промывочная жидкость, выходящая из скважины, неоднородна по своему составу, поэтому в ходе очистки БР на центрифугах требуется регулировать расход для достижения необходимой степени очистки. Точное дозирование жидкости также важно при эксплуатации БКФ, где процессы подачи химреагентов осуществляются с помощью одновинтовых насосов. Выдвигается требование к оперативному регулированию подачи – это возможность изменения подачи насоса в процессе эксплуатации, обусловленная прямой зависимостью от входного параметра (частоты вращения) при незначительном повышении или понижении давления нагнетания. Применение в таком случае дисковых насосов для подачи БР в центрифугу ограничено характерной особенностью насосов трения – сильной зависимостью КПД насоса от вязкости перекачиваемой среды, что требует постоянного контроля и регулирования режимных параметров. Автоматизировать подобный процесс сложно и дорого в условиях буровой, поэтому применение дисковых насосов как минимум экономически не выгодно.

Установлены основные требования к питающему насосу центрифуги ЦС БУ:

• тонкое (с высокой точностью) регулирование подачи насоса;

• оперативное регулирование подачи насоса;

• самовсасывание и отсутствие кавитации;

• сохранение структуры перекачиваемой среды;

• надежность и долговечность;

• простота обслуживания.

Одновинтовые насосы производства ООО «АМС» для подачи бурового раствора (рис.) являются тихоходными (50–400 об/мин) гидромашинами объемного принципа действия. К достоинствам этих насосов можно отнести способность перемещения высоковязких жидкостей (до 100 000 сП) с содержанием абразивных частиц (более 15 %) и газовой фракции, равномерная подача жидкости, хорошая сбалансированность механизма и как следствие низкий уровень шума при работе, а также возможность изменения подачи при сохранении давления нагнетания. В качестве регулирующих устройств в конструкции насосного агрегата применяются механические вариаторы с клиноременной передачей, позволяющие с высокой точностью настраивать производительность насоса. По сравнению со шланговым (перистальтическим) насосом одновинтовой более компактен (при одинаковых характеристиках), прост и надежен в эксплуатации, а средний срок службы рабочих органов (ротор и статор) превышает более чем в 2 раза наработку на отказ многослойного кордового шланга перистальтического насоса (~2000 ч). По сравнению с коловратным насосом одновинтовой имеет минимальное количество движущихся деталей, не требует наличия сложных механических уплотнений и синхронизирующей зубчатой передачи, что сказывается на стоимости оборудования и затратах на сервис. Таким образом, одновинтовой насосный агрегат удовлетворяет перечисленным требованиям к питающему насосу центрифуги и имеет ряд неоспоримых преимуществ перед своими конкурентами.

Перспективными направлениями совершенствования одновинтовых насосов, применяемых в ЦС БУ, являются автоматизация процессов, поиск и применение новых материалов, оптимизация геометрических и кинематических параметров рабочих органов насоса.

Сопоставление концепций насосных систем при равных характеристиках (подача 5–40 м³/ч, давление 0,3 МПа)

Особым этапом непрерывного процесса газоподготовки является компримирование. Для сжатия газа до необходимого рабочего давления в целях его транспортировки или подачи в газоиспользующее оборудование применяются дожимные компрессорные станции, состоящие из одной или нескольких компрессорных установок (фото 1).

Другие задачи решает специальное оборудование соответствующего назначения и модификации:

• блоки подготовки попутного газа;

• блочные пункты подготовки газа (фото 2);

• пункты подготовки топливного и пускового газа;

• системы комплексной подготовки попутного газа;

• системы комплексной подготовки природного газа;

• многомодульные установки подготовки газа.

Возможности пунктов, систем и установок подготовки газа рассмотрим на примерах реализации проектов Группы компаний «ЭНЕРГАЗ».

«ЭНЕРГАЗ» – СРЕДОТОЧИЕ ОПЫТА

Выполнение всего комплекса газоподготовки – основная специализация Группы «ЭНЕРГАЗ», которая начиная с 2007 г. успешно реализовала более 120 таких проектов. Для них поставлены и введены в действие 243 технологические установки, которые обеспечивают транспортировку газа или действуют в сопряжении с разными видами газо-использующего оборудования – газотурбинными и газопоршневыми установками, газоперекачивающими агрегатами, котельными и др.

В нефтегазовой отрасли оборудование «ЭНЕРГАЗ» подготавливает разные типы газа (попутный нефтяной газ, природный газ, газ деэтанизации конденсата, газ из сеноманской воды) на 42 месторождениях.

Соответствующие агрегаты функционируют на 67 объектах добывающего комплекса. Это энергоцентры и электростанции собственных нужд, установки подготовки нефти, цеха подготовки и перекачки нефти, цеха контрольной проверки нефти, дожимные насосные станции, центральные перекачивающие станции, установки предварительного сброса воды, центральные пункты сбора нефти, центральные нефтегазосборные пункты, концевые сепарационные установки, установки деэтанизации конденсата, установки комплексной подготовки газа.

В электроэнергетике оборудование «ЭНЕРГАЗ» обеспечивает качественным топливным газом 60 современных энергоблоков (когенерационных, тригенерационных, парогазовых, простого цикла). Суммарная электрическая мощность этих энергоблоков составляет более 4 300 МВт.

Уникальный опыт эксплуатации технологических систем и модульных установок подготовки газа наработан при совместном использовании с газотурбинным оборудованием ведущих отечественных и мировых производителей: «ОДК-Газовые турбины» и НПО «Сатурн», «ОДК-Пермские моторы» и «ОДК-Авиадвигатель», Казанское и Уфимское моторостроительные производственные объединения, «Невский завод», General Electric, Siemens, Alstom, Turbomach, Centrax, Solar, Pratt&Whitney, Rolls-Royce, Kawasaki.

СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ, ПРОВЕРЕННАЯ ВРЕМЕНЕМ

Компании «ЭНЕРГАЗ», «БелгородЭНЕРГАЗ», «СервисЭНЕРГАЗ» объединяет не только общий бренд. Наши предприятия имеют согласованные цели и задачи, которые достигаются через профессиональную специализацию и взаимную ответственность за качество модульных установок газоподготовки.

Надежная и эффективная эксплуатация технологического оборудования обеспечена сочетанием специального (индивидуального) проектирования и современного высококачественного производства, воплощенного на инжиниринговой и производственной площадке в Белгороде (фото 3 и 4).

Проектирование и производство ведется здесь по стандартам ISO 9001, согласно установленным в России правилам и нормативам. Оборудование разрабатывается с учетом области применения, условий эксплуатации, качества и состава исходного газа, типа и характеристик сопряженных агрегатов, особых проектных требований.

При разработке проекта мы проводим расчеты в специальной программе, позволяющей создать теоретическую модель поведения газа при заданных параметрах по температуре, давлению и компонентному составу. В итоге заказчику предлагается несколько алгоритмов решения поставленных задач, из которых в процессе согласования выбирается оптимальный вариант – по степени сложности, срокам и стоимости реализации.

В зависимости от условий эксплуатации и окружающей среды установки газоподготовки «ЭНЕРГАЗ» поставляются в контейнерном, ангарном (цеховом), арктическом исполнении, а также в легкосборном укрытии или на открытой раме.

ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ГАЗОПОДГОТОВКИ

Приоритетное назначение оборудования газоподготовки «ЭНЕРГАЗ» – фильтрация и учет газа. В то же время действующие системы и установки оснащены дополнительными узлами и элементами, которые значительно расширяют функциональные возможности основного оборудования и повышают эффективность технологических процессов.

Система фильтрации

Блок очистки газа обычно включает в себя две линии фильтрации с пропускной способностью 100 % потока или три линии с пропускной способностью по 50 % потока каждая.

Газовые фильтры в каждом конкретном случае выбираются в зависимости от состава газа, количества механических примесей и жидких фракций в подаваемом на объект газе.

Большей частью в оборудовании газоподготовки «ЭНЕРГАЗ» используются газовые фильтры двухступенчатой очистки (фото 5) со сменными фильтрующими элементами (картриджами). Такие фильтры обеспечивают высокую степень удаления капельной жидкости и механических примесей при расчетном перепаде давления. На входе фильтра самые крупные и тяжелые частицы оседают на дно. Затем газ проходит через две ступени фильтрующих элементов, которые задерживают даже самые мелкие частицы, так что в верхнюю часть фильтра газ поступает уже чистым. Такой метод фильтрации позволяет менять тип фильтрующих элементов или их комбинацию для оптимизации эффективности очистки при изменении состава и характеристик поступающего газа.

В случае повышенной влажности газа применяются фильтры с вихревой решеткой на первой ступени фильтрации и последующей финишной очисткой фильтрующими элементами. Прохождение потока газа через вихревую решетку первой ступени фильтра создает завихрения, вызывает срыв потока и последовательное снижение и повышение давления газа. В этой связи происходит конденсация жидких примесей газа. Высокая эффективность очистки газа достигается использованием в качестве абсорбента собственного газового конденсата.

В большинстве случаев эффективность очистки составляет 100 % для твердых частиц не менее 3 мкм и капельной влаги не менее 5 мкм. Для частиц размером 0,5–3,0 мкм эффективность составляет около 99 %.

Фильтры оснащены датчиками и индикаторами контроля давления, перепада давления, уровня газового конденсата, а также продувочными и сбросными трубопроводами с предохранительными клапанами. Продукты очистки из накопителей фильтров-сепараторов в дренажную емкость сбрасываются автоматически. Уровень газового конденсата в фильтрах и в наружной накопительной емкости устанавливается и поддерживается на заданном значении системой автоматического управления установки газоподготовки.

Для быстрого доступа к фильтрующим элементам, их очистки или замены предусмотрена надстройка укрытия над фильтрами с площадкой обслуживания и талями для снятия верхних торцевых крышек фильтров.

Системы сепарации и осушки

При подготовке попутного нефтяного газа в состав оборудования зачастую включается сепаратор-пробкоуловитель, осуществляющий прием залповых выбросов жидкости и сглаживание пульсаций газовой смеси.

Дополнительно может устанавливаться адсорбционный осушитель газа. Такая мера необходима в случае, когда возможностей базовой системы фильтрации недостаточно для достижения установленных проектных параметров газа по влажности.

Узел учета газа

После очистки и осушки газ попадает в узел учета (фото 6), который может включать в себя одну или две измерительные линии измерительной способностью 100 % потока и линию байпаса (в случае одной измерительной линии или по требованию заказчика). По специальным требованиям узел учета газа может дополнительно комплектоваться линией малого расхода.

Коммерческий или технологический учет объема газа осуществляется путем измерений объема и объемного расхода газа в рабочих условиях и автоматического приведения измеренного объема к стандартным условиям в зависимости от давления, температуры и коэффициента сжимаемости газа.

Преимущественно применяются турбинные и ультразвуковые первичные преобразователи расхода (расходомеры). Могут также использоваться ротационные, вихревые, диафрагменные, кориолисовые или термоанемометрические расходомеры. Данные с преобразователей поступают на корректоры-вычислители (flowcomputers).

Система учета газа выполняет такие функции, как:

• регистрация величин объема, измеренного расходомерами по каждой измерительной линии;

• измерение температуры и абсолютного давления газа по каждой измерительной линии;

• вычисление коэффициента сжимаемости газа;

• вычисление коэффициента коррекции и величины объема газа при стандартных условиях;

• вычисление объемного расхода газа при рабочих и стандартных условиях;

• индикация измеренных и вычисленных физических величин на каждой линии на жидкокристаллических дисплеях корректоров объема газа;

• передача измеренных и расчетных данных с корректоров на систему управления установки газоподготовки и при необходимости в другие системы контроля;

• обработка аварийных сигналов и их ретрансляция на систему управления установки газоподготовки и при необходимости в другие системы контроля;

• ведение архивной базы измеренных значений объема газа и журнала событий.

Узел подогрева газа

Для достижения проектной температуры газа в состав оборудования газоподготовки включается узел подогрева. Это могут быть подогреватели с промежуточным теплоносителем (при наличии внешнего источника тепла) или электрические нагреватели (фото 7). Установки «ЭНЕРГАЗ» также могут оснащаться собственными блочно-модульными котельными.

Для плавной регулировки мощности (или блокировки нагрева в аварийных ситуациях) в комплект поставки включается шкаф управления, оснащенный интерфейсом для связи с внешней АСУ ТП.

Система редуцирования

Если давление газа в питающем трубопроводе выше уровня, необходимого для корректной работы газоиспользующих агрегатов, то оборудование газоподготовки комплектуется узлом редуцирования.

В состав установки «ЭНЕРГАЗ» может входить многолинейная система редуцирования. Это необходимо для параллельного обеспечения топливным газом (с отличающимися параметрами по давлению) ряда объектов на одной производственной площадке.

Измерительное и аналитическое оборудование

По специальным проектным требованиям заказчика в технологическую схему встраивается оборудование для измерения и анализа различных параметров газа, например, потоковый хроматограф с устройством отбора проб для определения состава и теплотворной способности газа (калориметр). Калориметр определяет компонентный состав газа и проводит вычисление теплоты сгорания, плотности, относительной плотности и числа Воббе.

Для измерения температуры точки росы газа по влаге и углеводородам в состав установки газоподготовки включается соответствующая система с устройством для отбора проб.

СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ И БЕЗОПАСНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ГАЗОПОДГОТОВКИ

Помимо систем жизнеобеспечения (освещение, обогрев, вентиляция) установки «ЭНЕРГАЗ» обязательно оснащаются системами безопасности: пожаро- и газодетекции, сигнализации, пожаротушения.

При подготовке низконапорного попутного газа (с давлением, близким к вакууму) также устанавливается система обнаружения кислорода – со специальным датчиком контроля содержания кислорода в газовом потоке.

Установки газоподготовки полностью автоматизированы и не требуют дополнительной ручной настройки для отладки корректного взаимодействия различных систем оборудования.

Система управления осуществляет подготовку к пуску, пуск, останов и поддержание оптимального режима работы установки, контролирует технологические параметры, обеспечивает автоматические защиты и сигнализацию, обрабатывает параметры рабочего процесса и аварийных событий с выдачей информации по стандартному протоколу обмена.

Для масштабных проектов подготовки газа Группа «ЭНЕРГАЗ» поставляет двухуровневые САУ газового хозяйства (САУ ГХ) или САУ газоснабжения (САУ ГС):

• нижний уровень – локальные САУ основного оборудования, входящего в систему комплексной газоподготовки, и релейные щиты автоматики вспомогательного оборудования;

• верхний уровень – коммутатор для обмена информацией, автоматизированная рабочая станция с функциями сервера, шкаф управления, автоматизированное рабочее место оператора (фото 8), пульт аварийного останова.

САУ ГХ и САУ ГС оснащаются индивидуально разработанным программным обеспечением, а передача информации осуществляется по современным каналам связи и протоколам.

ПРИМЕРЫ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТОВ

Примеры проектов газоподготовки и газоснабжения, реализованных Группой «ЭНЕРГАЗ» в нефтегазовом комплексе, электроэнергетике и других отраслях промышленности, дают достаточное представление о технологических особенностях и производственных возможностях представленного оборудования.

Блок подготовки попутного газа для энергоцентра «Уса» (ООО «ЛУКОЙЛ-Коми»)

На Усинском нефтяном месторождении действует энергоцентр установленной электрической мощностью 100 МВт и тепловой мощностью 152,1 Гкал/ч. Генерирующее оборудование включает пять энергоблоков ГТЭС-25ПА производства АО «ОДК-Авиадвигатель», каждый из которых выполнен на основе газотурбинной установки ГТЭ-25ПА мощностью 25 МВт.

Основное и резервное топливо для энергоцентра – попутный нефтяной газ. Его подготовку и подачу в турбины ГТУ-ТЭЦ выполняет многофункциональная система газоподготовки «ЭНЕРГАЗ», в состав которой входят три компрессорные установки и блок подготовки попутного газа (БППГ).

БППГ (фото 9) осуществляет измерение расхода и фильтрацию газа, укомплектован двухлинейным узлом коммерческого учета, сепаратором-пробкоуловителем и системой фильтрации. Степень очистки газа составляет 100 % для жидкой фракции и 99,8 % для твердых частиц размером более 10 мкм.

Дополнительный функционал – подготовка топлива для котельной собственных нужд. С этой целью БППГ оснащен узлом подогрева газа и системой редуцирования. Производительность БППГ – 2 260…21 684 кг/час (2 430…24 059 м³/ч).

Блочный пункт подготовки газа для ПГУ-190 Новомосковской ГРЭС (ПАО «Квадра»)

На Новомосковской ГРЭС функционирует парогазовая установка мощностью 190 МВт. Основу энергоблока составляют газотурбинная установка General Electric типа Frame 9E, паротурбинная установка Siemens SST PAC 600 и котел-утилизатор.

Подготовку топлива для ПГУ осуществляет блочный пункт подготовки газа «ЭНЕРГАЗ» марки GS-FME-5000/12. Это комплектная технологическая установка с максимальной интеграцией элементов на единой раме. БППГ оснащен тремя линиями фильтрации газа, узлом коммерческого учета, системой для измерения температуры точки росы газа по влаге и углеводородам с устройством отбора проб.

Производительность блочного ППГ составляет 60 тыс. м³/ч. После предварительной подготовки поток газа направляется в дожимную компрессорную станцию, которую также поставила и ввела в эксплуатацию Группа «ЭНЕРГАЗ».

Система подготовки топливного и пускового газа для ДКС «Алан» (НХК «Узбекнефтегаз»)

На месторождении «Алан» в Узбекистане построена дожимная компрессорная станция для транспортировки природного газа, состоящая из двух газоперекачивающих агрегатов ГПА-16 «Волга» (КМПО). ДКС оснащена системой подготовки топливного и пускового газа «ЭНЕРГАЗ» (фото 10).

СПТПГ марки GS-FHP-400/56 – это многофункциональная установка, предназначенная для очистки, нагрева и редуцирования газа. В ее состав входят коалесцирующие фильтры-сепараторы (степень фильтрации газа – 99,98 %), автоматическая система дренажа конденсата, электрические подогреватели, двухлинейные узлы редуцирования пускового и топливного газа.

Система подготовки газа размещена на открытой раме. Назначенный ресурс (срок службы) СПТПГ – 25 лет. Проект реализован в максимально сжатые сроки – проектирование, производство, заводские испытания и поставка были осуществлены за два месяца.

Шеф-инженерные работы, а также консультационное и техническое сопровождение проекта провели эксперты ООО «СервисЭНЕРГАЗ».

Система комплексной подготовки попутного газа на Западно-Могутлорском месторождении

На ЦПС Западно-Могутлорского нефтяного месторождения «Аганнефтегазгеологии» действует система подготовки попутного газа, поставленная компанией «ЭНЕРГАЗ». Это технологический комплекс (фото 11), в состав которого входят дожимная компрессорная установка винтового типа, адсорбционный осушитель газа, холодильная установка (чиллер), узел учета газа c расходомерами.

Специалисты Группы «ЭНЕРГАЗ» разработали этот проект на основе инженерного решения, позволяющего при компримировании ПНГ достигать отрицательной температуры точки росы по воде (–20 °С). Еще одна особенность заключается в том, что осушка попутного газа осуществляется двумя методами – рефрижераторным и адсорбционным.

Все оборудование расположено на единой площадке, размещено в отдельных всепогодных укрытиях (арктическое исполнение), режим работы в составе ЦПС непрерывный. Система подготовки ПНГ последовательно выполняет осушку, тонкую фильтрацию, сжатие до 3 МПа, учет объема, охлаждение и закачку попутного газа в транспортный трубопровод.

Система комплексной подготовки природного газа для ГПЭС завода микроэлектроники (АО «Ангстрем-Т»)

Научно-производственный комплекс АО «Ангстрем-Т» оснащен автономным центром энергоснабжения – газопоршневой электростанцией (ГПЭС) электрической мощностью 36 МВт.

ГПЭС в составе пяти ГПУ Wartsila 16V34DF работает по тригенерационному циклу и обеспечивает предприятие необходимыми объемами электроэнергии, тепла и холода. Здесь же располагается новая котельная на базе четырех водогрейных котлов Buderus.

Топливо для ГПЭС и котельной поступает через систему комплексной подготовки топливного (природного) газа, которая последовательно выполняет предварительную фильтрацию, измерение расхода, тонкую очистку и компримирование газа.

Комплекс оборудования (фото 12) включает блок входных газовых фильтров, пункт учета газа, сепарационную систему, дожимную компрессорную станцию (из двух агрегатов). Строительство и ввод системы газоподготовки осуществили специалисты Группы «ЭНЕРГАЗ».

САУ газоснабжения энергоцентра «Ярега» (ООО «ЛУКОЙЛ-Коми»)

На Ярегском нефтетитановом месторождении возводится энергоцентр собственных нужд на базе ГТУ-ТЭЦ. Установленная электрическая мощность ГТУ-ТЭЦ составляет 75 МВт, тепловая – 79,5 Гкал/ч. Топливом для энергоцентра «Ярега» является природный газ Курьино-Патраковского газоконденсатного месторождения.

Необходимое качество газа с проектными параметрами по чистоте, температуре и давлению обеспечит система газоподготовки и газоснабжения «ЭНЕРГАЗ» в составе: блочный пункт подготовки газа, дожимная компрессорная станция из четырех агрегатов, входные электрозадвижки подачи газа.

Полнокомплектная двухуровневая система автоматизированного управления газоснабжения (САУ ГС) обеспечивает контроль, управление и безопасную эксплуатацию этого технологического оборудования.

САУ ГС интегрирована в АСУ ТП энергоцентра. Внутренние и внешние соединения осуществляются при помощи сети Ethernet и протоколов S7-connection и Profibus.

Многомодульная установка подготовки газа для объектов УКПГиК Восточно-Уренгойского лицензионного участка (АО «Роспан Интернешнл»)

В сфере подготовки и компримирования газа «ЭНЕРГАЗ» наработал опыт, позволяющий реализовать сложные, масштабные проекты, среди которых производство и ввод в эксплуатацию многомодульных (многоблочных) установок подготовки газа.

Такие установки отличаются высокой производительностью – расходом подготавливаемого газа и состоят из нескольких (до десяти) обособленных блок-боксов, которые при монтаже стыкуются между собой в единое блок-здание с общей кровлей.

Многомодульные установки применяются на крупных генерирующих объектах с газовыми турбинами большой мощности, а также на нефтегазодобывающих площадках, где необходимо параллельно и непрерывно обеспечивать качественным газом (с отличающимися параметрами) несколько объектов основного и вспомогательного назначения.

Так, например, на Восточно-Уренгойском лицензионном участке АО «Рос-
пан Интернешнл» (НК «Роснефть») многомодульная установка подготовки топливного газа «ЭНЕРГАЗ» (фото 13) предназначена для обеспечения газом всех потребителей УКПГиК, а именно газотурбинной электростанции, котельной, установки низкотемпературной сепарации, установки регенерации метанола, узлов входных шлейфов, дожимной компрессорной станции низконапорных газов, факельной установки и других объектов.

***

Благодаря устойчивым партнерским и кооперационным связям в своем сегменте технологического оборудования Группа «ЭНЕРГАЗ» идет по пути дальнейшего профессионального совершенствования и наращивания уникального инженерного опыта как сплоченная команда специалистов, полных энергии и веры в свои возможности в области реализации новых эффективных проектов комплексной газоподготовки.

105082, РФ, г. Москва,

ул. Большая Почтовая, д. 55/59, стр. 1

Тел.: +7 (495) 589-36-61

Факс: +7 (495) 589-36-60

e-mail: info@energas.ru

www.energas.ru

Уважаемые коллеги!

Примите искренние сердечные поздравления с 40-летием успешной, эффективной, профессиональной работы! Это путь, за которым стоят реальные человеческие судьбы, жаркие трудовые будни и каждодневная работа на благо людей. Благодаря слаженной работе всего коллектива компания растет и занимает первые позиции.

Мы горды многолетним сотрудничеством с ООО «РН-Юганскнефтегаз», высоко ценим работу с профессиональной командой компании.

В этот юбилей хочется пожелать новых свершений, бесперебойной работы и успехов во благо всего коллектива и всей нефтяной промышленности! 

ООО «НТС-Лидер» – передовые технологии нефтесервиса 

ООО «НТС-Лидер» – российская нефтесервисная компания, разработчик и изготовитель ресурсосберегающих технологий и оборудования для нефтесервиса, крупнейший участник комплексного обслуживания труб нефтяного сортамента и повышения нефтеотдачи пластов.

ООО «НТС-Лидер» активно сотрудничает как с нефтедобывающими, так и с нефтесервисными компаниями в части оказания услуг и расширения их номенклатуры.

Сотрудничество ООО «НТС-Лидер» с одним из крупнейших нефтедобывающих предприятий России ООО «РН-Юганскнефтегаз» берет свое начало в 2001 г., когда была осуществлена поставка оборудования для двух цехов по ремонту насосно-компрессорных труб (НКТ) на центральную трубную базу (ЦТБ) в г. Пыть-Яхе.

В 2011 г. был введен в эксплуатацию мобильный комплекс по ремонту насосно-компрессорных труб мощностью 160 тыс. шт. в год, что позволило ООО «РН-Юганскнефтегаз» существенно снизить логистические затраты, приблизить услугу к месторождениям, повысить гибкость обслуживания.

В настоящее время наша компания совместно с ООО «РН-Юганскнефтегаз» работает над несколькими проектами, в том числе по управлению эффективностью оборота OCTG.

Постоянный контакт с руководством ООО «РН-Юганскнефтегаз», взаимодействие с Управлением добычи нефти и газа компании позволяют гибко реагировать на изменяющиеся условия выполнения производственной программы, предлагать и проводить ОПИ по новым опциям, направленным на повышение качества обслуживания труб нефтяного сортамента, увеличение срока их эксплуатации, таким как увеличенный ресурс износостойкости резьбовых соединений, упрочнение зоны захвата ключа и спайдера, гидро-очистка солевых отложений, ремонт НКТ с покрытиями и др.

ООО «НТС-Лидер»

141407, РФ, Московская обл., г. Химки, Нагорное ш., д. 4

Тел./факс: +7 (495) 317-55-55 (приемная)

e-mail: info@nts-leader.ru

www.nts-leader.ru