image

Коррозия Территории Нефтегаз № 2 (34) 2016

События

»  01.02.2016 11:00 Итоги ХII Международной конференции «Состояние и перспективы применения защитных покрытий в оборудовании и сооружениях нефтегазовой отрасли»
29 февраля – 2 марта 2016 г. в Подмосковье состоялась ХII Международная конференция «Состояние и перспективы применения защитных покрытий в оборудовании и сооружениях нефтегазовой отрасли». Организаторами конференции выступили Отраслевой экспертный совет нефтяных компаний РФ (ОЭС) «Нефтегаз-Покрытие», РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина, а также Национальный институт нефти и газа совместно с журналом «Территория «НЕФТЕГАЗ». Основной темой конференции в этом году стала эффективность эксплуатации промысловых трубопроводов и колонн насосно-компрессорных труб. Активное участие в работе конференции приняли представители нефтяных компаний (ОАО «НК «Роснефть», ПАО «Газпром нефть», ООО «Башнефть-Добыча», ПАО «ЛУКОЙЛ», АО «Независимая нефтегазовая компания», ПАО «Татнефть», ОАО «Сургутнефтегаз»), а также более 140 специалистов сервисных предприятий.
Открыть PDF


8-12-1.png

Ключевыми темами конференции стали основные проблемы импортозамещения, эксплуатации промысловых трубопроводов и колонн насосно-компрессорных труб (НКТ), использования композитных труб, вопросы совершенствования и применения нормативной документации и многие другие.

В ходе мероприятия было заслушано более 40 докладов, вызвавших оживленный интерес слушателей.

Конференцию открыл научный руководитель ООО «НТЦ «Качество-Покрытие-Нефтегаз», профессор кафедры машин и оборудования нефтяной и газовой промышленности РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина Виктор Протасов, выступление которого было посвящено актуальной проблеме процессного подхода к обеспечению необходимого уровня потребительского качества нефтепромысловых трубопроводов и колонн НКТ в скважинах при минимально возможных затратах на их сооружение, использование по назначению, техническое обслуживание и ремонт.

Виктор Николаевич, в частности, отметил, что потребительское качество технического объекта – потребительская сущность этого объекта, выражаемая его полезными для потребителя свойствами, показателями полезных свойств и нормами на показатели, определяющими способность объекта выполнять свое назначение (требуемые функции в заданных условиях применения в течение нормированного срока) с заданной технической эффективностью, надежностью, безопасностью и технологичностью. Уровень потребительского качества технического объекта определяется значениями норм на показатели его полезных свойств, определяющими уровень проявления этих свойств.

8-12-2.png

Представив слушателям принципиальную схему процессного подхода к обеспечению необходимого уровня потребительского качества нефтепромысловых трубопроводов и колонн НКТ при минимально возможных затратах на приобретение их отдельных элементов, строительство НПТ или монтаж КНКТ, использование их по назначению, техническое обслуживание и ремонт, профессор Протасов подчеркнул, что численные или качественные значения норм на показатели полезных свойств технического объекта потребитель должен устанавливать на основании решения двухкритериальной задачи – обеспечения необходимого уровня потребительского качества объекта при минимально возможных затратах на приобретение или сооружение и использование этого объекта. Необходимый уровень потребительского качества нефтепромысловых трубопроводов и колонн насосно-компрессорных труб и сооружений выражают в технических требованиях к ним, которые, убежден Виктор Николаевич, должен разрабатывать потребитель в сотрудничестве с проектной организацией, выполняющей проектирование трубопровода или конструкции скважины в соответствии с разработанными требованиями. В завершение своего выступления профессор Протасов представил программу организационно-технологических мероприятий по обеспечению необходимого уровня потребительского качества трубной продукции для нефтегазодобычи, обеспечивающего ее работоспособность в заданных условиях применения в течение нормированного срока службы при минимально возможных затратах на приобретение и использование на месторождениях компании.

О практике решения подобных вопросов участникам конференции рассказал заместитель генерального директора по науке и инновационной деятельности АО «РИТЭК» Виктор Дарищев. Обобщая опыт строительства и эксплуатации нефтепромысловых трубопроводов, он отметил, что все большее применение на объектах Общества находят инновационные методы диагностирования, такие как магнитометрическое обследование, внутритрубная диагностика магнитными и ультразвуковыми снарядами, а также обследование трасс нефтегазопроводов с помощью беспилотников. По результатам внутритрубного диагностирования в АО «РИТЭК» составляются мероприятия по ремонту обнаруженных дефектных участков. Основным методом ремонта является установка усиливающих композитных муфт – «мгновенного» нанесения и УКМТ.

8-12-3.png

Анализ применения трубопроводов антикоррозионного исполнения представил вниманию слушателей заместитель генерального директора по капитальному строительству и общим вопросам ЗАО «ЛУКОЙЛ-АИК» Александр Чмиль. Он, в частности, сравнил характеристики и особенности эксплуатации металлопластиковых труб с армированным каркасом, полимерно-армированных труб, стальных труб с полимерно-антикоррозионным покрытием и с внутренней футеровкой полиэтиленовой трубой, чугунных труб с шаровидным графитом ВЧШГ, а также гибких металлопластиковых труб.

Об особенностях проектирования промысловых трубопроводов с наружным и внутренним защитными покрытиями рассказал участникам конференции начальник лаборатории надежности нефтепромысловых систем ПАО «Гипротюменнефтегаз» Павел Денисов.

Интерес слушателей вызвали результаты применения труб с цементно-песчаной изоляцией (ЦПИ) на основе модифицированного шлакопортландцемента (ШПЦ) на экспериментальном трубопроводе в Сибири, изложенные в докладе регионального менеджера по странам СНГ и Центральной Азии компании Salzgitter Mannesmann Line Pipe GmbH Юрия Розена. Данные промышленного обследования после двух лет эксплуатации трубопровода, как и результаты испытаний в независимых лабораториях, подтвердили надежность коррозионной защиты трубопровода с полиэтиленовой изоляцией и ЦПИ на основе модифицированного ШПЦ. В настоящее время, по словам докладчика, реализуется исследовательский проект, направленный на изучение поведения труб с раструбным сварным соединением и ЦПИ в условиях высоких рабочих давлений и максимально допускаемых изгибающих нагрузок, стартовавший в ноябре 2015 г. в сотрудничестве с университетом г. Зигена.

Акцент на выполнении требований Федерального закона № 384-ФЗ «Технический регламент безопасности зданий и сооружений» при проектировании и строительстве трубопроводов из полимерных композитных материалов (стеклопластика) сделал в своем докладе генеральный директор ООО «Трубы «ХОБАС» Дмитрий Еременко, отметивший, что выполнение требований ФЗ № 384-ФЗ и ГОСТ 27751-2014 является основой для контроля и разрешения противоречий, для планирования, а также способствует снижению затрат на строительство за счет выбора оптимального решения с учетом объективных критериев для оценки качества материалов.

Об эффективности применения стеклопластиковых внутрипромысловых труб рассказал собравшимся начальник отдела продаж ООО «САФИТ» Алексей Волков, перечисливший преимущества трубопроводов из стекло-базальтопластиков по сравнению со стальными трубопроводами. Он также остановился на ряде ключевых моментов нового ГОСТ Р 56277-2014 «Трубы и фитинги композитные полимерные для внутрипромысловых трубопроводов», вступившего в силу с 1 января т.г.

8-12-4.png

Применение труб из высокопрочного чугуна шаровидной формой графита (ВЧШГ) для строительства промысловых трубопроводов как альтернатива существующей практике строительства стальных промысловых трубопроводов стало темой выступления директора по новым технологиям ООО «ЛТК «Свободный сокол» Александра Минченкова. В качестве подтверждения перспективности применения труб из чугуна с шаровидным графитом он, в частности, представил данные компаний ОАО «НК «Роснефть», ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь», ООО «Самаранефтегаз» и ПАО «Татнефть».Впрочем, доклад заведующего сектором электрохимических и технических методов защиты от коррозии института «ТатНИПИнефть» ПАО «Татнефть» Рафаэля Шаммасова был посвящен не менее актуальной теме антикоррозионной защиты зоны сварных соединений труб с внутренним полимерным покрытием в ПАО «Татнефть» (более подробно с данным материалом можно ознакомиться в № 1 журнала «Коррозия «Территории «НЕФТЕГАЗ» за 2016 г.).Весьма информативным для производителей материалов, а также для нефтяных компаний было также выступление ведущего инженера-технолога ОАО «Трубодеталь» Оксаны Пильник, посвященное выбору материалов для нанесения внутреннего порошкового покрытия. «В цепочке «проектировщик – изготовитель материалов покрытий – организация, которая наносит покрытие, – потребитель» нет взаимосвязи. Что позволит наладить взаимопонимание? Краткое обозначение покрытий. Большая просьба к разработчикам ГОСТа поработать над этой проблемой», – обратилась Оксана Владимировна к собравшимся.

К проблемам разработки и внедрения новейших покрытий для объектов нефтегазового комплекса в условиях действующих санкций и политики импортозамещения обращались в своих выступлениях и представители таких компаний, как ООО «ТЕКНОС», ЗАО «Плакарт», ООО «Приматек», ООО «О3-Коутингс», ООО «НПП «Ярославский завод порошковых красок», ООО «Нуметек покрытия», ООО «Угольные инновационные технологии», ООО «Завод эмалированных труб», ЗАО «Хемпель», ООО «Инновации. Технологии. Производство», ООО «БТ СВАП» и др.

Особое внимание аудитории привлекли доклады, посвященные контролю качества подготовки поверхности перед нанесением покрытия (доклад технического директора ВА «Курган» Сергея Воротынского) и применению индукционного нагрева в области монтажных соединений трубопровода и нанесения защитных покрытий как для морских, так и для наземных трубопроводов (выступление директора по продажам нагревательного оборудования в России Inductotherm Heating and Welding Ltd. Дэвида Кейса).Не осталась без внимания и проблема повышения качества преддиагностической очистки и непосредственно внутритрубного обследования трубопроводов. Своими соображениями по этим актуальным вопросам поделились с участниками конференции мастер участка контроля по вводу объектов внутрипромысловых трубопроводов Управления эксплуатации трубопроводов АО «Ванкорнефть» Михаил Семеняк и главный инженер ООО «НТЦ «Нефтегаздиагностика» Сергей Евсеев.

В завершение второго дня конференции ее участники получили возможность ознакомиться с особенностями применения обетонированных труб при проектировании, строительстве и эксплуатации газопроводов (выступление заместителя генерального директора – технического директора ООО «Трубопроводные системы и технологии» Виктора Шарохина) и с практическими рекомендациями по эффективной, в т.ч. с экономической точки зрения, эксплуатации трубопроводов, предложенными заместителем генерального директора ООО «НВ-АСУпроект» Дмитрием Загинайко и руководителем направления по эксплуатации трубопроводов этой компании Александром Гусевым.

К сожалению, формат статьи не позволяет представить полную научную программу конференции, к примеру, такие вызвавшие отклик у аудитории выступления, как доклад магистра кафедры машин и оборудования нефтяной и газовой промышленности РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина Дмитрия Дедкова «Иерархический принцип разработки технических требований к колоннам насосно-компрессорных труб и к их отдельным элементам, определяющих необходимый уровень потребительского качества при минимально допустимых затратах на приобретение и использование», доклады профессора Протасова «Методы внутренней противокоррозионной защиты сварного соединения труб и фасонных трубных деталей с внутренним эпоксидным покрытием при строительстве нефтегазопромысловых трубопроводов» и «Способы внутренней противокоррозионной защиты сварного соединения труб с внутренним полимерным покрытием при строительстве нефтепромысловых трубопроводов: а) с помощью герметизируемой стальной втулки с покрытием; б) с помощью бандажной ленты методом Протасова В.Н.» или доклад генерального директора ООО «НТЦ «Качество-Покрытие-Нефтегаз» Олега Штырева «Разработка классификатора  опасных внешних воздействий на внутреннее покрытие нефтепромысловых трубопроводов,  типов покрытий, сопротивляющихся  этим воздействиям в течение нормативного срока службы, и  технических требований к ним». Однако решение, а также обсуждавшиеся на мероприятии спорные и острые моменты, такие как принципы формирования отраслевых нормативных документов, экспертиза соответствия поставляемой продукции требованиям эксплуатирующих организаций, эффективность эксплуатации промысловых трубопроводов, инновации в области коррозионного мониторинга, защитных материалов и покрытий, ингибиторной защиты, и др. будут обязательно освещены в ближайших номерах журнала «Коррозия «Территории «НЕФТЕГАЗ» – эксклюзивного информационного партнера конференции и журнала «Территория «НЕФТЕГАЗ».Организационный комитет конференции выражает признательность компании «ТЕКНОС» за многолетнюю спонсорскую поддержку.

Следующая, XIII Международная конференция «Состояние и перспективы применения защитных покрытий в оборудовании и сооружениях нефтегазовой отрасли» состоится в марте 2017 г. Заявки на участие принимаются уже сейчас. Телефон для справок:+ 7 (495) 240-54-57,e-mail: info@neftegas.info.



← Назад к списку