image
energas.ru

Газовая промышленность № 06 2018

Новые технологии и оборудование

»  01.06.2018 11:00 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ С ПОМОЩЬЮ ДИАГНОСТИЧЕСКИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ РАСХОДОМЕРОВ KROHNE
Российский завод ООО «КРОНЕ-Автоматика» более 20 лет производит уровнемеры и расходомеры KROHNE, занимающие лидирующие позиции на мировом рынке. ООО «КРОНЕ-Автоматика» располагает лучшей в России метрологической базой для поверки расходомеров и уровнемеров. Успешная деятельность предприятия вносит значительный вклад в развитие метрологических возможностей нашей страны и общероссийскую Программу импортозамещения. В статье рассматривается опыт применения дополнительных диагностических возможностей ультразвуковых расходомеров производства ООО «КРОНЕ-Автоматика», помогающих контролировать параметры технологических процессов и предотвращать большинство внештатных ситуаций, связанных с изменениями в измеряемой среде и данных процессах.
Открыть PDF


Российский завод ООО «КРОНЕ-Автоматика» более 20 лет производит уровнемеры и расходомеры KROHNE, занимающие лидирующие позиции на мировом рынке. ООО «КРОНЕ-Автоматика» располагает лучшей в России метрологической базой для поверки расходомеров и уровнемеров. Успешная деятельность предприятия вносит значительный вклад в развитие метрологических возможностей нашей страны и общероссийскую Программу импортозамещения.

В статье рассматривается опыт применения дополнительных диагностических возможностей ультразвуковых расходомеров производства ООО «КРОНЕ-Автоматика», помогающих контролировать параметры технологических процессов и предотвращать большинство внештатных ситуаций, связанных с изменениями в измеряемой среде и данных процессах.

1.png

Безопасная эксплуатация взрывопожароопасных объектов напрямую зависит от надежной и достоверной работы полевых приборов. Основным измеряемым параметром технологического процесса является расход жидкости. Сигналы от расходомеров вводятся в систему противо- аварийной защиты (ПАЗ) и систему автоматического регулирования технологического процесса. При выборе метода измерения эксплуатирующий персонал руководствуется в первую очередь надежностью, применением проверенных методов. Измерение расхода жидкости по методу переменного перепада давления является классическим (квадратный корень по перепаду прямо пропорционален объемному расходу среды).

1_1.png

При измерении расхода вязких продуктов методом переменного перепада давления необходимо применение промывочных жидкостей для предотвращения закупорки импульсных линий. В качестве промывочной жидкости, как правило, используют светлые нефтепродукты, поэтому трубопроводы, по которым подается промывочная жидкость, выступают дополнительным опасным фактором. Разгерметизация трубопровода с промывочной жидкостью приводит к пожарам на технологических объектах, и подобные инциденты происходят достаточно регулярно. Кроме того, промывочная жидкость может вскипать в трубопроводе при высоких температурах, что негативно сказывается на сроке эксплуатации регулирующих клапанов. При отказе от использования промывочной жидкости требуется изменить метод измерения расхода. При этом службе эксплуатации контрольно-измерительных приборов приходится решать непростую задачу выбора надежных методов измерения расхода.

    1_1_1.png 

МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА

В качестве основных рассмат- риваются три метода измерения расхода: вихревой, кориолисовый и ультразвуковой.

Вихревой метод малоприменим по причине высокой вероятности осаждения вязкого продукта на сенсоре и теле обтекания. Существуют ограничения по температуре и диаметру трубопровода.

Кориолисовый метод отличается высокой стоимостью и дополнительным перепадом давления для кривотрубных версий.

Альтернативой перечисленным методам выступает ультразвуковой метод измерения расхода. Компания KROHNE – лидер в производстве ультразвуковых расходомеров. Специалистами компании накоплен богатый опыт применения ультразвуковых расходомеров на различных средах и в различных отраслях промышленности: пищевой, газомоторной, нефтегазовой, атомной и др.

Ультразвуковой метод измерения расхода нефтепродуктов обладает рядом значительных преимуществ относительно метода переменного перепада давления, среди которых высокая точность, широкий динамический диапазон. При использовании этого метода не создается перепада давления, отсутствует необходимость проведения частых прокачек импульс- ных линий. Возможно использование программного обеспечения ультразвуковых расходомеров KROHNE для осуществления самодиагностики системы и измеряемой среды с последующей передачей данных в распределенную систему управления (РСУ).

1_1_2.png  

ВЫБОР РАСХОДОМЕРА

Высокотемпературная линейка расходомеров позволяет измерять расход сред в температурном диапазоне –45…600 °С. Многолучевая технология позволяет сократить прямые участки. Применение редундантного (сдвоенного) исполнения приборов позволяет выводить параметры расхода как в систему РСУ, так и в систему ПАЗ.

1_1_3.png

Основным нежелательным фактором, который может влиять на измерение расхода ультразвуковым методом, является кипящая среда. Пузырьки кипящей жидко- сти поглощают ультразвуковые волны, и как следствие, прибор перестает производить измерение расхода. Различные нефтепродукты обладают разными свойствами начала кипения. Так, начало кипения бензиновых фракций – 150 °С, а дизельных – 220 °С при атмосферном давлении. У мазута, сложного по составу продукта, начало кипения зависит от химического состава, температуры и давления. Отсутствие необходимого давления при температуре 300 °С и выше может привести к вскипанию светлых компонентов. Кипящий мазут на входе в печь может вызвать разогрев змеевиков, что в дальнейшем способно привести к сбою работы вакуумной колонны. Применяя ультразвуковые расходомеры на потоках в печи в качестве сигнализации состояния измеряемой среды, возможно использовать диагностические параметры прибора: усиление сигнала, отношение «сигнал/шум». Данные параметры могут передаваться с помощью частотного выхода в РСУ, которая настраивается таким образом, что при выходе диагностических параметров за допустимый диапазон автоматическое регулирование клапанов переводится в ручное. Технологический персонал заранее оповещается о негативных факторах, связанных с кипением нефтепродуктов, что позволяет предпринять дополнительные меры по локализации.

Использование ультразвуковых расходомеров KROHNE дает возможность решать широкий спектр задач, связанных с измерением расхода различных сред. Расширенные диагностические возможности прибора позволяют проводить анализ состояния измеряемой среды.

В нефтегазовой и других отраслях промышленности особенно важно применение надежных высокоточных средств измерений, выбирать которые приходится с учетом значительного числа индивидуальных параметров. Расходомеры и уровнемеры ООО «КРОНЕ-Автоматика» отличаются высоким европейским качеством и метрологической точностью. Простота выбора прибора связана с разнообразием представленных параметров, учитывающих потребности различных производственных процессов.


1_1_4.png

ООО «КРОНЕ Инжиниринг» 

443538, РФ, Самарская обл.,

Волжский р-н,

жилой массив Стромилово

Тел.: +7 (846) 230–04–70

Факс: +7 (846) 230–03–13

E-mail: pr@krohne.su

www.krohne.ru

 



← Назад к списку