image
energas.ru

Газовая промышленность № 12 2018

Ремонт и диагностика

»  01.12.2018 11:00 ООО «СЕРВИСНАЯ КОМПАНИЯ ИНТРА»: ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ ДЛЯ УСТРАНЕНИЯ РИСКА РАЗВИТИЯ КОРРОЗИИ
Появление коррозии и ее разрушающее воздействие на металлические трубопроводы нефтяной, газовой и химической промышленности – одна из серьезнейших угроз безопасности производственных объектов. В случае такого распространенного явления, как коррозия под изоляцией, процесс локализуется на внешней поверхности трубопроводов, сосудов под давлением и резервуаров по причине неверного выбора типа теплоизоляции. Высокому риску коррозии подвержены морские и шельфовые объекты, а также промышленные объекты, расположенные во влажных климатических районах. Вследствие коррозии происходит разгерметизация оборудования и остановка производства, это может стать причиной аварий, влекущих вред здоровью и окружающей среде.
Открыть PDF


Появление коррозии и ее разрушающее воздействие на металлические трубопроводы нефтяной, газовой и химической промышленности – одна из серьезнейших угроз безопасности производственных объектов. В случае такого распространенного явления, как коррозия под изоляцией, процесс локализуется на внешней поверхности трубопроводов, сосудов под давлением и резервуаров по причине неверного выбора типа теплоизоляции. Высокому риску коррозии подвержены морские и шельфовые объекты, а также промышленные объекты, расположенные во влажных климатических районах. Вследствие коррозии происходит разгерметизация оборудования и остановка производства, это может стать причиной аварий, влекущих вред здоровью и окружающей среде.

1_1.png 

Для снижения риска возникновения и распространения коррозии под изоляцией (рис. 1) «Сервисная Компания ИНТРА» предлагает ряд профилактических мер по техническому обслуживанию трубопроводов, восстановлению целостности защитного покрытия, замене изоляции и созданию нового защитно-покрывного слоя с соблюдением современных требований международных стандартов в области теплоизоляции и антикоррозионных покрытий.

Комплекс работ включает следующую последовательность про-филактических мероприятий:

– демонтаж защитно-покрывного слоя и теплоизоляции;

– оценка состояния греющего кабеля и лакокрасочного покрытия трубопровода;

– визуальный осмотр, обнаружение коррозии, неразрушающий контроль;

– демонтаж греющего кабеля;

– удаление лакокрасочного покрытия путем специализированной мягкой абразивоструйной очистки по технологии Sponge Jet;

– проведение тестов для конт-роля качества подготовки поверхности (чистота, шероховатость, содержание солей);

– нанесение новой антикоррозийной защиты;

– монтаж теплоизоляции и греющего кабеля (рис. 2);

– монтаж защитно-покрывного слоя.

Особым преимуществом становится тот факт, что специалисты «Сервисной Компании ИНТРА» проводят данный комплекс работ без остановки производства, выполняя подготовку поверхности, покраску и замену изоляции на действующем оборудовании.

1.png

МЕТОДЫ И ТЕХНОЛОГИИ

В арсенале компании самые современные материалы и методы, обеспечивающие гарантированное качество и безопасность проведения работ. Так, например, широко используется система визуализации утечек газов и невидимых паров Flir GF, работа ведется с обязательным использованием стационарных и персональных газоанализаторов.

Для минимизации образования искр подготовка поверхности осуществляется по технологии Sponge Jet с применением высокоэффективного абразивного материала, вкрапленного в синтетическую губку. После удара о поверхность губка захватывает до 95 % загрязняющих веществ, уменьшая количество образующейся пыли, а регенерирующий аппарат обеспечивает повторное использование мягкого абразива до трех раз. Технология Sponge Jet не только признана безопасным способом очистки, но и гарантирует требуемое качество подготовки поверхности, которое играет определяющую роль при нанесении защитных антикоррозионных систем.

1_1_1.png

Используемые защитные покрытия Jotun и PPG обеспечивают коррозионную стойкость в диапазоне экстремальных температур от –185 до 650 °C, предотвращают развитие коррозионных процессов, в том числе уменьшая риск возникновения очагов внешнего коррозионного растрескивания аустенитных и дуплексных сталей. Данные системы идеально подходят для эксплуатации в криогенных условиях, а также обладают устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, предотвращая коррозию неизолированных поверхностей, подверженных атмосферному воздействию. В качестве основного изоляционного слоя применяется пеностекло – жесткий, легкий материал, содержащий миллионы изолированных стеклянных ячеек, который в сочетании с мастичным пароизоляционным слоем обеспечивает влагонепроницаемость. Кроме того, востребованы материалы на основе каучука типа EPDM.

В целях производства изоляции на объекте разворачивается временная мастерская, которая комплектуется специализированными станками. Для раскройки пеностекла используются станки с числовым программным управлением, для работы с металлом – зиговочные машины, листогибы и резаки. Наличие собственных мощностей по изготовлению изоляции, станков, приспособлений и средств нанесения позволяет выполнять работу с высочайшим уровнем качества.

При осуществлении работ не применяются невлагостойкие изоляционные покрытия. Намокающая минеральная вата постоянно вбирает в себя влагу из воздуха, скопление которой в изоляционном слое приводит к тому, что малейшее повреждение защитного покрытия буквально вызывает «взрыв» коррозии на поверхности трубопровода, особенно под воздействием высокой температуры. В таком случае коррозия будет развиваться быстрыми темпами, что в конечном итоге приведет к появлению протечки и разгерметизации трубопровода. При обнаружении таких повреждений трубопровода или технологического оборудования специалисты «Сервисной Компании ИНТРА» предлагают решения по восстановлению несущей способности трубы композитными материалами (рис. 3), а также устранение утечек под давлением на действующем оборудовании с помощью установки герметизирующего зажима.

 

СОБЛЮДЕНИЕ НОРМ

Комплекс работ по устранению коррозии под изоляцией выполняется на действующем оборудовании в строгом соответствии с требованиями мировых стандартов в области качества и охраны труда, а также отраслевых стандартов ведущих нефтяных компаний отрасли. Осуществляя ремонтные работы без остановки производства, «Сервисная Компания ИНТРА» достигла значительных успехов в области охраны труда, окружающей среды и техники безопасности (ОТОСиТБ). Компания демонстрирует умение соответствовать вызовам времени, реализуя системный подход, направленный на непрерывное совершенствование и внедрение изменений в целях улучшения деятельности в области ОТОСиТБ для достижения устойчивых, долгосрочных результатов. На протяжении последних лет при выполнении работы по устранению коррозии под изоляцией сотрудниками компании не допущено ни одного инцидента, не зафиксировано травм и происшествий с потерей рабочего времени.

Строгое соблюдение требований отраслевых и внутренних стандартов в области охраны труда и окружающей среды – одна из основополагающих ценностей «Сервисной Компании ИНТРА». Компания предпринимает планомерные усилия по достижению нулевых показателей в отношении происшествий в области ОТОСиТБ, а также непрерывно совершенствует методы создания высокой культуры безопасности у каждого сотрудника.


1_1_2.png

ООО «Сервисная Компания ИНТРА»

195027, РФ, г. Санкт-Петербург,

ул. Магнитогорская, д. 17Т

Тел.: +7 (812) 313-50-92

E-mail: intra@intratool.ru

www.sc-intra.ru

 



← Назад к списку