image
energas.ru

Газовая промышленность № 12 2018

Газораспределение и газоснабжение

»  01.12.2018 11:00 ОПТИМИЗАЦИЯ КОМПОНОВОЧНЫХ РЕШЕНИЙ ОБЪЕКТОВ ПОДГОТОВКИ ГАЗА ЗА СЧЕТ СОВМЕЩЕНИЯ ФУНКЦИЙ ОЧИСТКИ И ПОДОГРЕВА ГАЗА В ЕДИНОМ АППАРАТЕ
Комплексная подготовка газа в зависимости от назначения производственных объектов может реализовываться по-разному: от очистки и осушки – на нефтегазоконденсатных месторождениях – до редуцирования и одорирования – на газораспределительных станциях. За редким исключением базовый набор технологических элементов включает аппараты очистки и подогрева газа. Эти аппараты занимают в установке значительную долю пространства и служат объектом особого внимания Ростехнадзора, поскольку относятся к категории сосудов, работающих под избыточным давлением.
Открыть PDF


Комплексная подготовка газа в зависимости от назначения производственных объектов может реализовываться по-разному: от очистки и осушки – на нефтегазоконденсатных месторождениях – до редуцирования и одорирования – на газораспределительных станциях. За редким исключением базовый набор технологических элементов включает аппараты очистки и подогрева газа. Эти аппараты занимают в установке значительную долю пространства и служат объектом особого внимания Ростехнадзора, поскольку относятся к категории сосудов, работающих под избыточным давлением.

1.png 

Современные тенденции строи-тельства и эксплуатации промышленных объектов, в том числе газового хозяйства, диктуют необходимость оптимизации сроков подготовки и ввода объекта в эксплуатацию, а также логистических затрат. Решать подобные задачи возможно за счет внедрения новых нестандартных решений. Одно из них – совмещение аппаратов очистки и подогрева газа в едином корпусе.

1_1.png 

ИННОВАЦИОННЫЕ РАЗРАБОТКИ

Специалисты ООО Завод «Газпроммаш» разработали конструкцию, в которой оптимально сочетаются вихревая сепарационная насадка, фильтрующий элемент тонкой очистки газа и теплообменный трубный пучок (рис. 1). Конструкция удобна в эксплуатации за счет расположения требующего периодической замены фильтрующего элемента на высоте рабочей зоны оператора, а наличие перед ним сепарационной насадки увеличивает срок его службы. Используемые в настоящее время фильтры-сепараторы недостаточно эффективны, имеют ограничения по влагосодержанию очищаемого газа (не более 1,5 г/Нм3) и могут применяться только на газораспределительных станциях и в установках подготовки топливного и импульсного газа при условии подачи в них предварительно осушенного газа.

В предлагаемых аппаратах устанавливается сепарационная насадка, использование которой расширяет спектр их применения. Изначально насадка разрабатывалась для трехфазных сепараторов газа, предназначенных для отделения конденсата в газоконденсатной смеси непосредственно на месторождении. За счет этого аппараты способны решать поставленные задачи при влагосодержании очищаемого газа до 100,0 мг/Нм3.

Сепарационная насадка состоит из лопаток, закрепленных на опорных кольцах с определенным шагом, которые в зоне нахлестки образуют щелевые каналы (рис. 2). Профиль лопаток представляет собой дугу с окружностью определенного радиуса и длины. Проходя между лопатками, частицы предварительно закрученного на входе потока подвергаются действию дополнительной цент-робежной силы, возникающей за счет формы лопаток. Смещаясь под действием этой силы к поверхности лопатки, частицы улавливаются дефлектором, закрепленным у внутренней кромки лопатки, и оседают в секцию сбора жидкости и механических примесей. Наличие в насадке нескольких ступеней сепарации, имеющих повышенные характеристики по эффективности, поз-воляет уверенно осуществлять сепарацию капельной влаги и ме-ханических примесей от газового потока даже на режимах, превышающих заявленные. Трубный пучок в разработанных аппаратах имеет U-образную форму и рассчитан на нагрев рабочей среды на 25 ºС при температуре теплоносителя в подающем контуре 95 ºС.

1_1_1.png 

ИТОГИ ИСПЫТАНИЙ

На заводе «Газпроммаш» проведены успешные испытания трубного пучка с кольцевой накаткой (рис. 3).

Результаты испытаний подтвердили данные, полученные при теоретических расчетах: указанный способ интенсификации на 17–20 % увеличивает эффективность трубного пучка. Помимо этого, может быть увеличена температура теплоносителя в по-дающем контуре до 105 ºС, что в совокупности позволяет поднять нагрев рабочей среды в трубном пучке до 35 ºС.

Таким образом, представленные аппараты могут применяться в любых установках подготовки газа с влагосодержанием до 100,0 мг/Нм3 и обеспечивать очистку подаваемого газа до 10 мкм с одновременным повышением его температуры на 35 ºС. Это дает возможность сократить габариты данных установок и уменьшить общее количество применяемой в них запорной арматуры. Следовательно, сокращаются сроки изготовления и ввода объектов в эксплуатацию, а значит, и общие капиталовложения.

В настоящий момент в ООО Завод «Газпроммаш» разработан типоразмерный ряд установок от DN25 до DN150 с номинальным давлением до PN12,5 МПа.

В целях поступательного развития предприятия, а также для стабильного обеспечения полноценной загрузки разработчиков и станочников завод «Газпроммаш» постоянно ведет освоение новой, высокотехнологичной про-дукции.


1_1_2.png

ООО Завод «Газпроммаш»

410031, РФ, г. Саратов,

ул. Московская, д. 44

Тел/факс: +7 (8452) 98-56-00, 96-13-37

E-mail: gpm@gazprommash.ru

www.gazprommash.ru

 



← Назад к списку