image

Газовая промышленность № 4 2017

Добыча газа и газового конденсата

01.04.2017 11:00 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ТРУБ, ОБЛАДАЮЩИХ ПОВЫШЕННОЙ СТОЙКОСТЬЮ К ПИТТИНГООБРАЗОВАНИЮ, ДЛЯ ГАЗОКОНДЕНСАТНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ C ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ H2S И CO2
Целью работы являются сравнительная оценка стойкости труб категории прочности Р110 по API 5CT из сплавов, содержащих хром, никель и молибден, к питтинговой коррозии в средах с высоким парциальным давлением H2S и температурами до 120 °С, а также оценка возможного влияния повышения уровня содержания молибдена и никеля в сплавах на стойкость к питтинговой коррозии. Экспериментальные исследования показали, что трубы из высокопрочных сплавов проявляют различную стойкость к питтинговой коррозии, и их выбор для дальнейшей эксплуатации требует проведения комплексных коррозионных испытаний в условиях, близких к реальным условиям эксплуатации. Использование труб категории прочности Р110 по API 5CT из сплавов, содержащих 25 % хрома, 35 % никеля и 5 % молибдена, дает существенные эксплуатационные преимущества на месторождениях природного газа с высоким содержанием H2S, CO2, хлоридов и температурах до 120 °С, в частности на Астраханском газоконденсатном месторождении. Для данных труб неметаллические включения и поры не являются местами преимущественного зарождения коррозионных язв и питтингов. Чем больше срок эксплуатации оборудования в коррозионных средах, содержащих H2S, CO2, хлориды при их высокой концентрации и температурах до 150 °С, тем выше скорость роста питтингов.
Ключевые слова: ГАЗОКОНДЕНСАТНЫЕ МЕСТОРОЖДЕНИЯ C ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ СЕРОВОДОРОДА И ДИОКСИДА УГЛЕРОДА, ПИТТИНГОВАЯ КОРРОЗИЯ, НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫЕ ТРУБЫ.


← Назад к списку