image
energas.ru

Газовая промышленность Спецвыпуск № 3 2018

Новые технологии и оборудование

»  01.09.2018 11:00 АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОЙ ДИАГНОСТИКИ ТУРБОКОМПРЕССОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
В статье описана система технической диагностики турбокомпрессорного оборудования, применимая к газоперекачивающим агрегатам. Целью создания рассматриваемой системы является реализация автоматизированного мониторинга и анализа эксплуатационных параметров турбокомпрессорного оборудования, позволяющая управленческому и оперативному персоналу эксплуатирующих организаций иметь объективную информацию об эффективности работы турбокомпрессорного оборудования и его техническом состоянии.
Открыть PDF


В настоящее время автоматизированная система технической диагностики (АСТД) запущена в опытную эксплуатацию в компрессорном цехе № 2 Компрессорной станции – 11 «Ужгородская» Комсомольского линейного производственного управления магистральных газопроводов ООО «Газпром трансгаз Югорск». Ведутся сбор и обработка данных параметрической и вибрационной диагностики в реальном времени. Результаты проведения предварительных испытаний показали, что системой определяются:

– установившийся режим работы газоперекачивающих агрегатов (ГПА);

– параметры и показатели работы газотурбинной установки (ГТУ): мощность на валу, отклонения параметров по тракту двигателя от эталонных значений, коэффициент загрузки, эффективный КПД ГТУ и др.;

– параметры работы центробежных нагнетателей (ЦБН): степень повышения давления, политропный КПД, расход технологического газа, отклонения степени повышения давления и политропного КПД от эталонных значений и др.;

– коэффициенты технического состояния ГТУ по мощности, топливному газу и КПД;

– коэффициент технического состояния ЦБН по политропному КПД;

– классы технического состояния ГТУ и ЦБН;

– показатели энергетической эффективности ГПА: КПД и удельный расход топливного газа на политропную работу сжатия;

– основные и дополнительные параметры вибросостояния ГПА на основе обработки широкополосных сигналов вибрации. Установлена зависимость этих параметров от режимов работы и ГПА.

Пример экранной формы системы диагностики приведен на рисунке.

1.png

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

Применение системы технической диагностики позволяет:

– оценить качество произведенных ремонтов;

– определить перерасход топливного газа, обусловленный деградацией технического состояния;

– избежать затрат на проведение периодического теплотехнического и вибрационного мониторинга и дорогостоящие портативные приборы;

– отслеживать тренды изменения коэффициентов технического состояния ГТУ и ЦБН;

– вести мониторинг энергетической эффективности транспорта газа.

 
1_1.png

ООО «ГАЗМАШПРОЕКТ»

115533, РФ, г. Москва, ул. Нагатинская, д. 5

Тел.: +7 (495) 229-23-04

E-mail: marketing@ooogmp.ru

ГАЗМАШПРОЕКТ.РФ



← Назад к списку