image
energas.ru

Газовая промышленность Спецвыпуск № 3 2018

Новые технологии и оборудование

»  01.09.2018 11:00 БЕЗОПАСНОЕ СНЯТИЕ ИЗОЛЯЦИИ НА ДЕЙСТВУЮЩЕМ ГАЗОПРОВОДЕ
В рамках реализации программы по ремонту изоляционных покрытий магистральных газопроводов ПАО «Газпром» без остановки транспорта газа сотрудниками ООО «ГАЗМАШПРОЕКТ» совместно с Департаментом ПАО «Газпром» (С.В. Скрынников) разработан опытно-промышленный образец технологической установки индукционного нагрева и мобильного комплекса на ее основе. Установка «УИН-60/50СП» предназначена для производства работ по очистке труб от наружного полиэтиленового (полимерного) покрытия в условиях трассового проведения работ, в том числе на находящемся под давлением рабочей среды газопроводе.
Открыть PDF


ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЯ

Снятие старого наружного покрытия с газопровода производится для подготовки поверхности перед последующей диагностикой и нанесением антикорозионного покрытия. Принцип действия установки основан на эффекте отслоения полимерных покрытий со стальных поверхностей при нагреве приповерхностного слоя стали за счет индуцирования в нем вихревых электрических токов (токов Фуко) посредством высокочастотного переменного электромагнитного поля. Технология индукционной очистки труб схематично изображена на рис. 1.

Технологический комплекс оборудования в качестве основного элемента включает установку индукционного нагрева «УИН-60/50СП» (в комплекте) с микроволновым генератором в качестве рабочего элемента и источник энергоснабжения. На основной элемент оборудования – «УИН-60/50СП» – разработаны ТУ и руководство по эксплуатации.

Технология очистки включает в себя предварительное механическое прорезание керамическим ножом покрытия на полосы шириной 30 см до металла трубопровода, далее – прогрев полос покрытия ручным микроволновым генератором и ручное снятие прогретого покры­тия (рис. 2а, б).

Для обеспечения нагрева генератор прокатывается по поверхности покрытия со скоростью до 20 см/с, при этом температура кратковременного прогрева металла составляет 120-150ºС на отдельно расположенном газопроводе, наружная поверхность покрытия – до 60 ºС и 17-45 ºС – на действующем газопроводе.

 1.png

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕХНОЛОГИИ

Производительность и безопасность:

– при снятии заводских покрытий из экструдированного полиэтилена со стальной основы толщиной до 6000 мкм данная технология позволяет получить производительность до 30 м2/ч (до 200 м2/смена);

– уровень электромагнитных излучений соответствует нормам и безопасен для человека;

– при соблюдении мер предосторожности оборудование безопасно для оператора.

Мобильность:

– вес технологической установки не превышает 60 кг;

– габариты позволяют легко транспортиро­вать ее даже в легковом автомо­биле с кузовом типа «универсал».

Экономическая эффективность:

– технологическая установка индукционной очистки кратно уменьшает трудозатраты при очистке поверхности магистрального газопровода от изоляции, при этом затраты на обслуживание и расходные материалы минимальны.

1_1_1.png 

РЕЗУЛЬТАТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

В настоящее время ведется работа по завершению процедуры аттестации технологии для применения при ремонте объектов в ПАО «Газпром» совместно с Департаментом ПАО «Газпром» (С.В. Скрынников) и ООО «Газпром ВНИИГАЗ».

1_1_2.png

23 мая 2018 г. на базе ГИС «КУМЛИ» ООО «Газпром трансгаз Махачкала» проведены опытно-промышленные испытания по индукционной очистке труб от наружного поли-этиленового (полимерного) покрытия на газопроводе, которые состояли из двух этапов. На первом этапе испытания по индукционной очистке проводились на открытой площадке на демонтированной трубе, расположенной на устойчивых опорных конструкциях с возможностью доступа ко всей поверхности трубы. Диаметр трубы – 1420 мм, толщина стенки трубы – 18,7 мм, класс прочности – Х70. Толщина покрытия – 5,2–5,6 мм, адгезия наружного покрытия составляла более 250 Н/см.

На втором этапе испытания проводились на действующем газопроводе ООО «Газпром трансгаз Махачкала», 836-й км магис-трального газопровода «Макат – Северный Кавказ», находящегося под давлением 40,2 кг/см2. Температура газа составила 17 °С; скорость потока газа – 5,25 м/с; объем транспортировки – 1,3 млн м3/ч; диаметр стальной электросвар­ной прямошовной трубы – 1420 мм, толщина стенки трубы – 16,8 мм, класс прочности ста­ли – Х70. Конструкция наружного защитного покрытия: основной слой – Луполен 2452Е; адгезионный (клеящий) слой – Луполен 2910МХ.

Результаты измерения основных параметров при испытаниях приведены в таблице.

По итогам проведения технологических испытаний технологии индукционной очистки труб от наружного полиэтиленового (полимерного) покрытия установлено:

– оборудование и технология индукционной очистки на базе установки индукционного нагрева «УИН-60/50СП» позволяют обеспечить высокопроизводительное и технологичное снятие наружного полиэтиленового покрытия с поверхности трубы газопровода, находящегося под давлением (рис. 3);

– индукционная технология снятия с труб наружного поли-этиленового покрытия вследствие высокой производительности и эффективности может быть рекомендована к применению на объектах ПАО «Газпром».

 

Параметры процесса очистки (удаления покрытия)

Параметр

Результаты

Этап 1 (труба на площадке)

Этап 2 (газопровод под давлением)

1. Скорость очистки, м2/мин (максимальная в процессе демонстрации)

0,23

0,13

2. Температура металла в зоне очистки, замеренная с внутренней стороны трубы, °С

До 147

3. Температура на поверхности трубы в зоне очистки (снаружи), °С

92–110

17–45

 


1_1_3.png

ООО «ГАЗМАШПРОЕКТ»

115533, РФ, г. Москва,

ул. Нагатинская, д. 5

Тел.: +7 (495) 229-23-04

E-mail: marketing@ooogmp.ru

ГАЗМАШПРОЕКТ.РФ




← Назад к списку