image
energas.ru

Территория Нефтегаз № 6 2017

Нефтепромысловая химия

01.06.2017 10:00 Подбор полиакриламидов различных составов для увеличения нефтеотдачи пластов при применении технологии полимерного заводнения в условиях высокотемпературных коллекторов и пластовых вод с высокой минерализацией
Полимерное заводнение – физико-химический метод повышения нефтеотдачи пластов, при котором путем добавления синтетических водорастворимых полиакриламидов увеличивают вязкость закачиваемой в пласт жидкости в целях снижения отношения подвижностей между нефтью и водой и увеличения коэффициента извлечения нефти (КИН). При полимерном заводнении обычно используется концентрация полимера от 500 до 3000 ppm, что обеспечивает дополнительный прирост КИН от 5 до 15 %. Несмотря на то что полимерное заводнение было признано эффективным методом повышения нефтеотдачи зрелых объектов, новые задачи, которые ставят основные заинтересованные стороны, на сегодняшний день включают оптимизацию общих затрат и снижение рисков, связанных с реализацией физико-химических методов повышения нефтеотдачи пластов. Наиболее эффективно данная практика проявляет себя в условиях высоких пластовых температур (выше 85 °C) при использовании закачиваемого солевого раствора с повышенной минерализацией. В таких условиях необходимо использовать специальные устойчивые полимеры с мономерными добавками для обеспечения стабильности в пласте. Данные полимеры, содержащие акриламид-трет-бутилсульфонат (АТБС) и Н-винилпирролидон (НВП), стоят дороже, чем обычные полимеры, и их дозировка должна быть увеличена для обеспечения необходимой вязкости, поскольку их молекулярный вес ниже. Однако на многих месторождениях имеется доступ к мягким солевым растворам закачки с общим содержанием растворенных солей менее 3000 ppm. Использование такого солевого раствора является огромным преимуществом для полимерного заводнения, поскольку могут быть выбраны менее прочные полимеры и необходимая вязкость может быть достигнута при меньших дозировках. В работе обосновывается подбор полимеров, предназначенных для высокотемпературных условий пласта (от 85 до 140 °C), с использованием солевого раствора различной минерализации. Была проведена серия реологических тестов и тестов на определение стабильности при сдвиге и термической стабильности для выбора наиболее подходящего полимера в каждом случае. Воздействие химического состава и микроструктуры показывает, что введение НВП не всегда необходимо для обеспечения стабильности в течение 6 месяцев при температуре выше 100 °C с использованием солевого раствора низкой минерализации. Результаты также показывают, что АТБС улучшает стабильность при сдвиге и термическую стабильность как в мягких, так и в жестких солевых растворах. Кроме того, введение термостойких компонентов в полимер увеличивает вязкость, что приводит к уменьшению дозировки применяемого реагента даже при высокой температуре для достижения необходимой вязкости. Задача исследования также заключается в демонстрации возможности разработки инновационных и рентабельных полимеров для конкретных условий коллектора. Это подразумевает тесное сотрудничество между производителем полимера и компанией.
Ключевые слова: полимерное заводнение, полиакриламид, мономерные добавки, АТБС, НВП, высокая температура, высокая минерализация, физико-химический метод увеличения нефтеотдачи, нефтеотдача пластов.
Ссылка для цитирования: Химченко П.В. Подбор полиакриламидов различных составов для увеличения нефтеотдачи пластов при применении технологии полимерного заводнения в условиях высокотемпературных коллекторов и пластовых вод с высокой минерализацией // Территория «НЕФТЕГАЗ». 2017. № 6. С. 64–75.
Открыть PDF


При полимерном заводнении в пласт закачивается вода, вязкость которой увеличена путем добавления синтетических водорастворимых полимеров (полиакриламидов) для снижения отношения подвижностей между нефтью и водой и увеличения КИН. При полимерном заводнении обычно используется концентрация полимера 500–3000 ppm, что обеспечивает дополнительный прирост КИН от 5 до 15 %.

Статья нацелена на уточнение определения порога применения сульфонированных полимеров в зависимости от минерализации и пластовой температуры. Работа направлена на оптимизацию мономерного состава для снижения расходов, связанных как с удельными затратами, так и с дозировкой, обеспечивающей стабильную вязкость в пластовых условиях. Полимеры с разными составами и уровнями АТБС теряют свои свойства в результате «старения» при температурах до 140 °C, а затем проходят оценку путем замеров вязкости и ядерно-магнитного резонанса (ЯМР) для оценки изменений состава с течением времени.

Многие авторы сообщают о преимуществах полимерного заводнения, наблюдаемых на разных нефтяных месторождениях: Делаплас и др. (2013), Деламейд и др. (2013, 2014), Аль-Саади и др. (2012), Пандев и др. (2012), Клеменс и др. (2013), Мо Со Лет и др. (2012), Ванг и др. (2006), Лаорунгрой и др. (2014), Маничан (2013). Во всех этих исследованиях температура не превышала 65 °C, и применялись полимеры на основе акриламида (АМД) и акрилата натрия (AA). Повышение температуры может быть разрушительным для стабильности полимера в связи с гидролизом полиакриламида, который происходит в коллекторе (Жанг (1995), Ванг и др. (2008), Ю и др. (2007), Левитт и др. (2008, 2010)). Дополнительная анионная активность в цепочке полимера в присутствии двухвалентных катионов, таких как Ca2+ и Mg2+, приводит к падению уровня вязкости полимерного раствора. Также может наблюдаться частичное выпадение осадка (Моради-Араги и Доу (1987), Райлс (1988)). Таким образом, для более высоких температур применяемые реагенты должны быть более устойчивыми.

Включение других мономеров, таких как НВП, в цепочку полимера подразумевает ограничение гидролиза и обеспечение прочности при температурах до 120 °C (Гайллард и др. (2010), Вермолен и др. (2011)). Тем не менее включение мономера НВП увеличивает стоимость и снижает молекулярный вес Mw, а конечный продукт становится в 2–3 раза дороже и требует увеличения дозировки для обеспечения необходимой вязкости в коллекторе (Гайллард и др. (2014)). Включение сульфонированных мономеров, таких как АТБС, также может в определенной степени увеличить прочность (Паркер (1993)) при одновременном сокращении затрат по сравнению с НВП и с меньшим воздействием на молекулярный вес.

Несмотря на то, что этот вопрос широко изучается в разных лабораториях мира, насколько нам известно, лишь одна компания сообщила об использовании и эффективности полимеров, содержащих АТБС, для повышения нефтеотдачи на месторождении (Пицинелли и др. (2015)). В этом случае пластовая температура не превышала 76 °C, и в соответствии с предварительными результатами ожидается рост добычи нефти на уровне 10,4 %.

Наконец, в последнем из существующих решений (Лебланк и др. (2015)) используется новый модифицированный полимер, содержащий АТБС, обеспечивающий значительное увеличение фактора сопротивления при 85 °C по сравнению со стандартными сульфонированными образцами. Этот полимер может использоваться в гораздо меньших концентрациях для достижения необходимого фактора сопротивления по сравнению с обычным сульфонированным сополимером, что открывает перспективы в направлении разработки и применения более экономичных физико-химических методов увеличения нефтеотдачи (МУН) при высокой минерализации и высокой температуре.

ХИМИЯ ПОЛИМЕРОВ

Все изученные полимеры были получены из промышленных партий. Образцы предоставлялись в порошковой форме. Характеристики продуктов приведены в табл. 1. Молекулярный вес определялся вискозиметрическим методом. В табл. 1 сверху вниз уровень АТБС увеличивается. Все исследованные полимеры Flopaam содержат менее 35 мол. % АТБС, в то время как Superpusher SAV55 и SAV37 имеют бльшую степень полимеризации, а Superpusher SAV226 и SAV333 содержат НВП.

 

ПОДГОТОВКА РАСТВОРА ПОЛИМЕРА

Составы солевых растворов, используемых для подготовки полимера, приведены в табл. 2.

В табл. 2 специальный параметр R+ определяется как коэффициент веса двухвалентных катионов, деленный на общее количество катионов:

1.png

 

Каждый солевой раствор был отфильтрован в вакууме через мембрану Миллипор 0,22 мкм для удаления любой пыли и/или нерастворимых частиц. Солевые растворы были обработаны азотом. Все растворы полимера были приготовлены в полностью анаэробной камере (уровень кислорода <10 ч/млрд) при концентрации 5000 ppm с использованием механической мешалки при 500 об/мин в течение 2 часов, а затем оставлены отстаиваться в течение 10 часов.

 

ЗАМЕРЫ ВЯЗКОСТИ

Значения вязкости растворов полимера измерялись с использованием вискозиметра модели Brookfield LVT, оборудованного адаптером UL и двойным кожухом, соединенным с термостатом. Для того чтобы на вязкость не влияло присутствие воздуха при открытии ампул или во время проведения замеров, ампулы открывались и замеры проводились в анаэробной камере.

 

ТЕРМИЧЕСКАЯ СТАБИЛЬНОСТЬ

Испытания полимерных растворов проводились при полностью анаэробных условиях в стерильной камере Jacomex GP T-4 с медным катализатором для удаления любых следов кислорода (рис. 1) по методу, описанному Сирайтом и др. (2010). Замеры кислорода проводились с использованием прибора M700XTM компании Mettler Toledo, оборудованного двумя датчиками InPro 6950TM O2. Чувствительность щупа составляла 0,1 ч/млрд в жидкой фазе.

Все полимерные растворы были перелиты в цилиндры из нержавеющей стали (150 мл) в стерильной камере. Цилиндры были помещены в печь при температуре, схожей с пластовыми условиями. Влияние температуры на полимерный раствор определялось путем периодического измерения вязкости раствора в течение 1 года.

1_1.png

В качестве реометра использовался вискозиметр Brookfield LVT 085 с адаптером UL при скорости 6 об/мин. Значения вязкости измерялись в анаэробной стерильной камере, чтобы кислород не попадал в контейнеры старения раствора при их открытии. Замеры проводились при температуре 25 °C в целях обеспечения шкалы более высокой вязкости по сравнению с температурой 90–120 °C. Таким образом, значения вязкости были более точными, а на стабильность меньше влияла погрешность вискозиметра. Для оценки термостабильных свойств термостойких полимеров замеры проводились при температуре 85 °C. Во время старения некоторые образцы извлекались при помощи ацетона, остаточный продукт анализировался по данным процессов 1H и 13C ЯМР.

СТАБИЛЬНОСТЬ ПОЛИМЕРОВ, СОДЕРЖАЩИХ РАЗНЫЕ УРОВНИ АТБС, В ЖЕСТКОМ СОЛЕВОМ РАСТВОРЕ

Вопрос порога температуры для использования обычного анионного полиакриламида (HPAM) и полимеров, содержащих АТБС, до сих пор остается открытым. Важно определить состав, который должен использоваться в зависимости от минерализации, жесткости и температуры. На этом этапе исследования терполимеры Flopaam 5115VHM и Flopaam 5220VHM, а также сополимеры Flopaam AN110VHM, Flopaam AN125VHM и Flopaam AN132VHM (табл. 1) в концентрации 1500 ppm были подвергнуты старению в течение одного года в подтоварной воде и морской воде (табл. 2) при температурах 70, 85 и 95 °C. Проводился мониторинг вязкости с течением времени.

СТАБИЛЬНОСТЬ В ПОДТОВАРНОЙ ВОДЕ ПРИ 70 °C

Все сульфонированные полимеры подвергались старению при температуре 70 °C в подтоварной воде, выбранной для испытания в связи с более высоким уровнем жесткости и общей минерализации. Проводился мониторинг изменения вязкости с течением времени, обобщенные результаты представлены на рис. 2.

Результаты показывают, что все полимеры стабильны с течением времени при температуре 70 °C в растворе с большим содержанием соли. Низкий уровень АТБС является достаточным для обеспечения стабильности. Интерпретация результатов на ядрах 1H и 13C ЯМР показывает, что количество акриловой кислоты (AA) в цепочке полимера значительно увеличилось после 1 года старения для Flopaam AN110VHM, Flopaam 5115VHM и Flopaam 5220VHM (рис. 3). Интересно, что общий гидролиз не превышает 46 мол. % для трех продуктов, несмотря на то что их начальный состав был разным. Изначально в цепочке полимера Flopaam AN110VHM, в отличие от Flopaam 5115VHM и Flopaam 5220VHM, не содержится акрилат натрия. Flopaam 5220VHM изначально содержит наибольший уровень акриловой кислоты, это может объяснить, почему конечное количество акриловой кислоты через год немного выше у Flopaam 5220VHM по сравнению с Flopaam AN110VHM и Flopaam 5115VHM. Однако максимальный уровень гидролиза 46 мол. % у полимеров в результате старения при температуре 70 °C не влияет на вязкость с течением времени для растворов, приготовленных на подтоварной воде.

 1_1_1.png

СТАБИЛЬНОСТЬ В МОРСКОЙ ВОДЕ И ПОДТОВАРНОЙ ВОДЕ ПРИ 85 °

Применение полимеров, содержащих АТБС, обычно оправданно для температур выше 70 °C. Стабильность оценивалась за один год в жестких солевых растворах морской воды и подтоварной воды при 85 °C (рис. 4).

Как можно видеть, изменение вязкости со временем зависит от состава солевого раствора. В морской воде полимеры Flopaam AN132VHM, Flopaam 5220VHM и Flopaam AN125VHM, содержащие значительное количество АТБС, относительно более стабильны по сравнению с Flopaam AN110VHM и Flopaam 5115VHM с меньшим содержанием АТБС. Вязкость растворов Flopaam AN132VHM и Flopaam AN125VHM осталась равной начальному значению, при этом наблюдалось снижение на 20 % для Flopaam 5220 VHM. Выбор оптимизированного полимера заключался в выборе между составами Flopaam 5115VHM и Flopaam AN125VHM. Эти результаты резко контрастируют с данными для тех же полимеров в подтоварной воде. С этим солевым раствором все изучаемые полимерные растворы показали снижение вязкости, при этом Flopaam AN132VHM сохраняет наиболее прочные связи, демонстрируя лишь 20 % снижения вязкости за период старения, равный одному году. Flopaam 5220VHM, содержащий акрилат натрия и меньшее количество АТБС по сравнению с Flopaam AN125VHM, более стабилен в течение первых 9 мес испытания. Фактически Flopaam AN125VHM содержит больше акриламида по сравнению с Flopaam 5220VHM. Гидролиз этих компонентов происходит очень быстро и при высоком уровне содержания кальция и магния, при этом наблюдается снижение вязкости. Наличие акрилата натрия в Flopaam 5220VHM может сдерживать это снижение вязкости. Однако после одного года старения конечная вязкость для обоих полимеров приблизительно одинакова (приблизительно 7 мПа.с). Выбор оптимизированного полимера будет производиться между составами Flopaam AN132VHM и Flopaam 5220VHM.

1_1_2.png

СТАБИЛЬНОСТЬ В МОРСКОЙ ВОДЕ И ПОДТОВАРНОЙ ВОДЕ ПРИ 95 °C

Все полимеры подвергались старению при температуре 95 °C в обоих солевых растворах (рис. 5).

При 95 °C в морской воде (рис. 5a) уровень АТБС, необходимый для поддержания вязкости, с течением времени становится очень важным, поскольку его отсутствие в данных условиях может привести к менее чем 50%-й остаточной вязкости после 6 мес старения. В этих условиях Flopaam AN132VHM и Flopaam AN125VHM показали себя как наиболее прочные, с потерей только 30 % начальной вязкости в течение года. В растворе Flopaam AN110VHM выпал осадок через 3 месяца, а раствор Flopaam 5115VHM показал потерю 75 % начальной вязкости в течение 1 года.

1_1_3.png

Для исследований в подтоварной воде был включен в испытания Superpusher SAV226, содержащий НВП. Для большей наглядности Flopaam AN110VHM был исключен из графика (рис. 5б). В подтоварной воде большинство выбранных полимеров с уровнем содержания АТБС от низкого до среднего не являются достаточно прочными для предотвращения значительного снижения вязкости с течением времени. Единственный полимер, который остается полностью стабильным, – это Superpusher SAV226. Интересно, что вязкость раствора Flopaam AN132VHM с концентрацией 1500 ppm остается такой же после
1 года старения, как и вязкость раствора Superpusher SAV226 с концентрацией 2000 ppm. Таким образом, рекомендуется применение Flopaam AN132VHM как наиболее эффективного и экономичного реагента, поскольку время пребывания в коллекторе незначительно превышает 1 год. Анализ ЯМР Flopaam AN132VHM был проведен во время его старения в подтоварной воде (рис. 6). Относительное изменение для каждого мономера приводилось начиная от 100 % акриламида, 100 % АТБС и 0 % акриловой кислоты. Содержание акриловой кислоты приведено в абсолютных мол. %. 

1_1_4.png

Резкое возрастание уровня содержания акриловой кислоты в сочетании с пропорциональным снижением акриламида происходит в первые три месяца, что объясняется быстрым гидролизом акриламида до акриловой кислоты при 95 °C. Затем рост замедляется, что является результатом сочетания гидролиза акриламида и АТБС. Паркер (1993) сообщает, что при 90 °C гидролиз АТБС не происходит, однако его исследование проводилось только в течение 60 дней. Он также говорит о том, что в отношении гидролиза АТБС наблюдается автокаталитический процесс, когда значительное количество акрилата присутствует в цепочке полимера. Это может объяснять изменение тенденции, наблюдаемой в гидролизе АТБС после 4 мес старения в нашем исследовании. В этот период количество акриловой кислоты достаточно большое для начала катализации гидролиза АТБС, при этом приблизительно 25 % подвергается гидролизу после 1 года. Конечное содержание акрилата натрия достигает 65 мол. %. Столь высокий уровень в сочетании с Ca2+ и Mg2+ из солевого раствора объясняет снижение вязкости в подтоварной воде для полимеров с наименьшим содержанием АТБС и отсутствием НВП (рис. 5б).

1_1_5.png

С учетом этих результатов была проведена оценка полимеров с повышенными уровнями АТБС по сравнению с Flopaam AN132VHM. Для этой цели растворы Superpusher SAV55 и SAV37 с концентрацией 2000 ppm подвергались старению в течение 1 года при температуре 95, 100 и 105 °C в солевых растворах моделей подтоварной и морской воды. Графическое представление снижения вязкости через год по сравнению с начальным уровнем приведено на рис. 7.

1_1_6.png 

Повышение содержания АТБС в полимере расширяет диапазон стабильности до 100 °C. Для Flopaam AN132VHM снижение на 50 % наблюдалось при 95 °C в морской воде, а для Superpusher SAV55 и SAV37 75 % начальной вязкости сохранялось даже после 1 года старения при температуре до 100 °C в обоих солевых растворах. При температуре 105 °C раствор Superpusher SAV37 потерял 55 % от своей начальной вязкости в модели морской воды по сравнению только с 40 % в модели подтоварной воды. Хотя модель подтоварной воды – более соленый раствор по сравнению с моделью морской воды, ее R+ (табл. 2) значительно ниже по сравнению с аналогичным показателем модели морской воды. Это также параметр, который должен учитываться при выборе полимерного раствора с точки зрения стабильности. Как описывалось в предыдущем исследовании (Гайллард и др. (2014)), оптимизация полимеров, содержащих АТБС и НВП, может обеспечивать стабильность при температуре до 120 °C. Были проведены эксперименты, результаты которых, представленные на рис. 8, показывают, что границы температуры могут быть расширены до 140 °C при использовании полимеров на основе НВП (Superpusher SAV333) в жестком солевом растворе или полимеров с даже большим уровнем АТБС (Superpusher SAV10). Superpusher SAV10 демонстрирует высокий уровень стабильности при температуре до 140 °C с более чем 60%-м уровнем остаточной вязкости после 6 месяцев старения при температуре 140 °C в условиях сильно соленого раствора.

1_1_7.png 

СТАБИЛЬНОСТЬ ПОЛИМЕРОВ С ОТНОСИТЕЛЬНО НИЗКИМ СОДЕРЖАНИЕМ АТБС В МЯГКОЙ ВОДЕ ПРИ 120 °C

Сирайт (2010) сообщает о стабильности HPAM (анионного полиакриламида) и сополимеров акриламида – АТБС в отсутствие двухвалентных катионов и кислорода. Растворы HPAM были способны сохранять не менее половины начальной вязкости в течение 8 лет при температуре 100 °C и 2 года – при температуре 120 °C. Такая же стабильность наблюдалась для сополимеров акриламида – АТБС. В опыте Сирайта тенденция к потере вязкости наблюдалась в течение всего периода старения и происходила в соответствии с законом Аррениуса. 25 % потери вязкости наблюдалось при температуре 120 °C после 1 года старения. В настоящем исследовании аналогичный эксперимент был проведен с Flopaam AN125VMH и Flopaam AN132VHM в течение 6 мес при 120 °C в мягкой воде (воде с низкой минерализацией и небольшим содержанием двухвалентных катионов с относительно высоким R+). Результаты эксперимента представлены на рис. 9.

1_1_8.png

Повышение вязкости наблюдалось в течение 30 первых дней, затем показатель стабилизировался. Это повышение происходило в связи с быстрым гидролизом компонентов акриламида и АТБС (Паркер (1993)) при температуре 120 °C. Данные результаты свидетельствуют о том, что в мягкой воде полимеры с относительно невысоким уровнем содержания АТБС могут использоваться при температуре до 120 °C, что напрямую согласуется с заключением Сирайта. Таким образом, повысить стабильность полимеров можно путем подготовки воды, закачки ее с удалением двухвалентных катионов. Такой метод позволяет использовать менее прочные реагенты (т. е. более экономичные), при этом можно достичь гораздо более высокой вязкости при такой же дозировке полимера. Капитальные затраты на подготовку воды в таких случаях могут быть компенсированы экономией на эксплуатационных затратах за счет сокращения удельных затрат и уменьшения дозировки реагентов.

1_1_9.png

 

НАЧАЛЬНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ СТАБИЛЬНОСТИ НОВОГО КЛАССА ТЕРМОСТОЙКИХ ПОЛИМЕРОВ

Как описано в работе Лебланка и др. (2015), новый класс полимеров, называемых термостойкими, может представлять большой интерес с точки зрения применения в высокотемпературных коллекторах. Попадая в раствор, термостойкие полимеры могут повышать вязкость раствора по мере повышения температуры и/или уровня минерализации. Проведенные исследования свидетельствуют о потенциальном и дополнительном интересе к этим полимерам при закачке в пористую среду. Дозировка по сравнению со стандартными полимерами может быть существенно снижена, что приведет к существенной экономии проектов МУН при высокой температуре и высоком уровне минерализации. На рис. 10 представлено сравнение процессов старения растворов полимеров, содержащих АТБС, с термостойким полимером. Концентрация каждого полимера была отрегулирована для обеспечения вязкости 25 мПа.с при температуре 85 °C. Термическая стабильность обеспечивалась при температуре 90 °C.
В этом конкретном случае солевой раствор был относительно мягким (общее количество растворенных частиц – 17 тыс., концентрация двухвалентных катионов – 307 ppm).

На рисунке видно, что для всех полимеров AN требуется увеличение дозировки (до 3150 ppm) для достижения 25 мПа.с при 85 °C, в то же время для термостойкого полимера необходимо повышение содержания АТБС только до 1500 ppm.

1_1_10.png

Вязкость при комнатной температуре для термостойкого полимера намного меньше, чем для всех остальных (15 вместо 50 мПа.с), что может быть дополнительным преимуществом для растворения, обращения и перекачки раствора на поверхности, а также приемистости в более холодной призабойной зоне. Кроме того, низкая концентрация и низкий уровень вязкости при снижении температуры и/или минерализации могут быть использованы для подготовки подтоварной воды, содержащей остаточное количество полимера. Единственный способ убедиться в сохранении термостабильных свойств – проведение замеров при 85 °C. После 120 дней старения все полимеры остаются достаточно стабильными. Термостойкий полимер сохраняет термостабильные свойства после старения. Использование такого полимера для проектов МУН при высоких температурах является полезным с точки зрения экономики, поскольку он обеспечивает такой же уровень вязкости в растворе, более высокий коэффициент удерживания в пористой среде и стабильность при дозировке, приблизительно вдвое меньшей по сравнению с обычными полимерами. 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Термическая стабильность полимеров на основе АТБС обеспечивалась при разных условиях минерализации и температуры. Представленные результаты позволяют сделать определенные рекомендации по выбору оптимизированных полимеров для высокотемпературных коллекторов, данные в обобщенном виде приведены на рис. 11.

В целом по результатам исследования можем сделать следующие выводы:

1) повышение содержания АТБС в цепочке полимера приводит к улучшению стабильности полимера в жестком растворе и при высокой температуре;

2) гидролиз АТБС в Flopaam AN132VHM происходит при температуре выше 95 °C, что приводит к меньшей устойчивости к воздействию двухвалентных катионов и снижению вязкости растворов с течением времени;

3) полимеры, содержащие более высокий уровень АТБС (более 35 мол. %), являются более прочными и обеспечивают термическую стабильность при температуре до 140 °C в жестком растворе;

4) термостойкие полимеры обеспечивают такой же уровень стабильности, как и соответствующие стандартные продукты, требующие намного меньшей дозировки для достижения необходимой вязкости в коллекторе. Они обеспечивают инновационный и экономичный вариант для высокотемпературных коллекторов. Исследования поведения термостойких полимеров в пористой среде все еще продолжаются.


Таблица 1. Состав исследованных продуктов

Table 1. The composition of the researched products

Продукт 

Product

Тип полимера 

Polymer type

Молекулярный вес, млн Да

Molecular weight, MDa

Flopaam AN110VHM

Сополимер 

Copolymer

10–12

Flopaam 5115VHM

Терполимер 

Terpolymer

14–15

Flopaam 5220VHM

Терполимер 

Terpolymer

12–14

Superpusher SAV226

Терполимер 

Terpolymer

3–5

Flopaam AN125VHM

Сополимер 

Copolymer

10–12

Flopaam AN132VHM

Сополимер 

Copolymer

9–11

Superpusher SAV333

Терполимер 

Terpolymer

3–5

Superpusher SAV55

Сополимер 

Copolymer

5–7

Superpusher SAV37

Сополимер 

Copolymer

4–6


Таблица 2. Состав солевых растворов в ppm

Table 2. The composition of saline solutions in ppm

Соли 

Salts

Подтоварная вода 

Produced water

Морская вода 

Sea water

Модель подтоварной воды 

SPW

Модель морской воды 

SSW

Мягкая вода 

DW

NaCl

83 500

48 580

80 000

30 000

376

KCl

4540

1802

16

CaCl2, 2H2O

9600

3826

6000

3000

103

MgCl2, 6H2O

5410

6063

22

Na2SO4

140

181

NaHCO3

150

84

Общее количество растворенных частиц 

The total amount of dissolved particles

98 011

55 828

84 531

32 265

480

R+

0,085

0,081

0,049

0,065

0,164



← Назад к списку


im - научные статьи.