image
energas.ru

Территория Нефтегаз № 6 2018

Диагностика

»  01.06.2018 10:00 Обеспечение целостности линейной части магистральных газопроводов ПАО «Газпром»
ООО «Научно-производственный центр «Внутритрубная диагностика» (ООО «НПЦ «ВТД») является ведущей российской компанией по оказанию услуг в области внутритрубной дефектоскопии (ВТД) трубопроводов и выполняет основные объемы работ в ПАО «Газпром» по ВТД линейной части (ЛЧ) магистральных газопроводов (МГ). ООО «НПЦ «ВТД» осуществляет диагностику трубопроводов с помощью внутритрубного диагностического оборудования собственной разработки и производства. Оборудование соответствует высоким требованиям по достоверности, надежности и безопасности, которые предъявляются отечественными и зарубежными стандартами в области диагностики. Благодаря постоянному совершенствованию технологии ВТД уровень аварийных отказов трубопровода снижается, обеспечивая тем самым безаварийную работу ЛЧ МГ ПАО «Газпром».
Открыть PDF


ООО «Научно-производственный центр «Внутритрубная диагностика» (ООО «НПЦ «ВТД») является ведущей российской компанией по оказанию услуг в области внутритрубной дефектоскопии (ВТД) трубопроводов и выполняет основные объемы работ в ПАО «Газпром» по ВТД линейной части (ЛЧ) магистральных газопроводов (МГ). ООО «НПЦ «ВТД» осуществляет диагностику трубопроводов с помощью внутритрубного диагностического оборудования собственной разработки и производства. Оборудование соответствует высоким требованиям по достоверности, надежности и безопасности, которые предъявляются отечественными и зарубежными стандартами в области диагностики. Благодаря постоянному совершенствованию технологии ВТД уровень аварийных отказов трубопровода снижается, обеспечивая тем самым безаварийную работу ЛЧ МГ ПАО «Газпром». 

1.png

Внутритрубная диагностика сегодня является практически единственным инструментом, определяющим целостное состояние ЛЧ МГ. Компанией ООО «НПЦ «ВТД» создана технология обследования МГ, позволяющая получить достаточно достоверные данные о состоянии линейной части, в первую очередь о наличии дефектов на теле трубы и их параметрах. Это дефекты, заложенные в процессе производства трубы (расслоения, ликвации, плены, дефекты продольного сварного шва), при строительстве трубопровода (аномалии кольцевого сварного шва, вмятины, гофры, механические повреждения (задиры, риски)), а также дефекты, приобретенные трубой в период эксплуатации (коррозионные язвы, питтинги, колонии трещин стресс-коррозионного растрескивания под напряжением (КРН), трещины одиночные по телу трубы и в зонах кольцевого и продольного сварных швов). Наряду с приведенными дефектами трубопровод может подверг- нуться упругопластическим изгибам в результате внешних воздействий – смещения промерзших грунтов, оползней, подмывов и других факторов.

Для обнаружения перечисленных типов дефектов ООО «НПЦ «ВТД» созданы комп- лексы внутритрубной дефектоскопии (КВД) трубопроводов диаметрами 219–1420 мм, закрывающие весь размерный ряд эксплуатируемых ПАО «Газпром» газопроводов. Кроме стандартного набора оборудования ООО «НПЦ «ВТД» созданы дополнительные внутритрубные приборы (ВП) – интроскопы, позволяющие различать наружные и внутренние дефекты и, самое главное, с помощью этих ВП производить ранжирование по степени опасности самого массового дефекта – аномалии кольцевых сварных швов. На рис. 1 в качестве примера высокой чувствительности интроскопа к дефектам приведена запись отфрезерованных надписей на внутренней поверхности трубы диаметром 1020 мм, полученная с помощью этого ВП. Высота шрифта составляет 30 мм и зависит от количества датчиков, считывающих сигналы. В результате обработки информации инженер-аналитик «видит» рельеф сварного шва внутри трубы и делает заключение о типе дефекта сварного шва и его опасности. Эксплуатирующая организация получает возможность из сотен аномалий отремонтировать несколько тех, которые являются опасными, без огромных затрат на вскрытие шурфов для проверки и подтверждения результатов ВТД.

1_1.png

Другой дополнительной услугой компании является определение напряженно-деформированного состояния (НДС) в местах упругопластических изгибов трубопроводов. Оказание услуги стало возможным с применением в КВД высокоточных навигационных модулей и благодаря разработанной методике, позволяющей определить место максимального НДС и оценить ее величину. В зонах с высоким НДС происходит аномально быстрый рост дефектов, а при увеличении НДС на трубе сначала образуется поперечная трещина, а затем труба разрывается.

Отличительной чертой технологии ООО «НПЦ «ВТД» является выделение из большого числа обнаруженных дефектов наиболее опасных, способных привести к отказам или к аварийному разрушению. Наиболее опасными из их числа являются одиночные трещины либо колонии трещин (КРН), которые при определенных условиях объединяются в магистральную трещину и приводят к отказу газопровода. Работа внутритрубных диагностических приборов базируется на магнитном методе контроля, в основе которого лежит принцип фиксирования чувствительными сенсорами (датчиками) полей рассеяния от дефекта при намагничивании его магнитной системой движущегося по трубопроводу ВП. При этом решающее значение для обнаружения трещиноподобного дефекта имеет его раскрытие, т. е. расстояние между его «берегами». Подавляющее число таких дефектов имеют раскрытие более 100 мкм – этого достаточно для их обнаружения, и при этом не возникает проблем с их поиском и идентификацией (определение типа дефекта – трещина, расслоение, непровар, металл за «бортом» и т. д.). Однако встречаются трещины в области продольного заводского шва, имеющие величину раскрытия около 10–50 мкм. Поля рассеяния таких дефектов недостаточны для их обнаружения. Поэтому ООО «НПЦ «ВТД» разрабатывает внутритрубные приборы, в основу работы которых положен электромагнитно-акустический (ЭМА) метод. Опытные образцы ВП показали хорошую чувствительность этого метода, не зависящего от величины раскрытия трещины. В настоящее время разработан и находится на стадии производства комплекс внутритрубного оборудования для диагностики газопроводов диаметром 1420 мм (рис. 2), в котором одновременно находят применение два метода: магнитный и акустический. Кроме обнаружения трещин комплекс будет способен точно измерять толщину стенки трубы и контролировать качество адгезии изоляционного покрытия на трубе. С созданием комплекса, способного обнаружить практически все встречающиеся в газопроводах дефекты, перед газотранспортными обществами ПАО «Газпром» открываются перспективы:

• мониторинга имеющихся на трубопроводе дефектов, т. е. определения скорости роста тех или иных дефектов в целях обоснованного планирования ремонтов и срока очередного обследования;

• пересмотра нормативных документов, предписывающих удаление всех обнаруженных трещин, в то время как значительное количество неглубоких трещин при образовании консервируется и трубы с такими трещинами не требуют вырезки;

• экономии средств на замену труб и производство земляных работ.

Таким образом, современная внутритрубная диагностика и меры, принимаемые газотранспортными обществами по поддержанию целостности ЛЧ МГ, позволяют обеспечивать практически безаварийную эксплуатацию магистральных газопроводов ПАО «Газпром».


1_1_1.png

ООО «НПЦ «ВТД»

115533, РФ, г. Москва,

ул. Нагатинская, д. 5, пом. 401

Тел.: +7 (495) 229-23-59

e-mail: info@npcvtd.ru

www.npcvtd.ru

 



← Назад к списку


im - научные статьи.