image

Территория Нефтегаз № 12 2016

Насосы. Компрессоры

»  01.12.2016 10:00 Реализация требований к заводской готовности оборудования в газоперекачивающих агрегатах серии «Иртыш»
На монтажной площадке дожимной компрессорной станции «Акыртобе» (Республика Казахстан) завершены пусконаладочные работы на двух газоперекачивающих агрегатах ГПА-1601 «Иртыш» первого пускового комплекса. Проект строительства станции реализуется совместно компаниями АО «Интергаз Центральная Азия» и ТОО СП «Союзкомплект». Головным разработчиком и изготовителем ГПА выступает ООО «ИНГК». После ввода в эксплуатацию цех увеличит технологическую мощность магистрального газопровода «Казахстан – Китай», что будет способствовать более гибкому регулированию поставок природного газа внутренним и внешним потребителям АО «КазТрансГаз» – крупнейшей газоснабжающей компании Республики Казахстан.
Открыть PDF


На монтажной площадке дожимной компрессорной станции «Акыртобе» (Республика Казахстан) завершены пусконаладочные работы на двух газоперекачивающих агрегатах ГПА-1601 «Иртыш» первого пускового комплекса. Проект строительства станции реализуется совместно компаниями АО «Интергаз Центральная Азия» и ТОО СП «Союзкомплект». Головным разработчиком и изготовителем ГПА выступает ООО «ИНГК». После ввода в эксплуатацию цех увеличит технологическую мощность магистрального газопровода «Казахстан – Китай», что будет способствовать более гибкому регулированию поставок природного газа внутренним и внешним потребителям АО «КазТрансГаз» – крупнейшей газоснабжающей компании Республики Казахстан. 

Image_003.jpg

В качестве основного технологического оборудования ГПА (рис. 1) был выбран односекционный центробежный компрессор модели BCL356/А производства GE Oil & Gas (Thermodyn), локализованный в РФ на производстве ООО «ИНГК». Блок компрессора также включает мультипликатор фирмы Lufkin с промежуточной трансмиссией и панель газовых уплотнений фирмы Oel Technik, смонтированные на общей опорной раме. Проведенные заводские газодинамические испытания компрессора на замкнутом контуре подтвердили его высокую эффективность: при отношении давлений на расчетном режиме 3,91 коэффициент полезного действия превысил 82 %.

Силовая установка производства Казанского моторостроительного производственного объединения отражает комплексный подход в вопросе проектирования и изготовления систем газотурбинного привода для наземного применения.

Газоперекачивающие агрегаты выполнены в блочном исполнении и собираются на площадке из модулей полной заводской готовности:

  • блока привода (установки приводной газотурбинной);

  • блоков управления, подготовки топливного газа, обеспечения с системой разделительного воздуха;

  • компрессорного блока;

  • маслостанции;

  • секций укрытия ГПА.

В сравнении с аналогами, представленными на рынке, рассматриваемый агрегат серии «Иртыш» имеет ряд особенностей. Первая из них относится к этапу проектирования нового изделия и заключается в создании полной трехмерной модели ГПА на основе базы данных моделей отдельных блоков и систем и унифицированных элементов (рис. 2). Подобный метод встречается у разработчиков покупных комплектующих изделий, например компрессорного оборудования.

Image_005.jpg

Рис. 1. ГПА-1601 «Иртыш» на монтажной площадке дожимной компрессорной станции «Акыртобе» (Республика Казахстан)

При таком подходе 3D-моделирование не является инструментом проверки собираемости и качества выпущенной документации, а служит гарантом и основой для ее разработки. Помимо этого трехмерные модели используются для согласования с заказчиком и проектными организациями основных технических решений, а также в дальнейшем для создания наглядных пособий, обучающих материалов и комплектов эксплуатационной и ремонтной документации.

Еще один положительный аспект использования блочного 3D-моделирования ГПА – опережающие сроки выдачи привязочной документации смежникам и проектному институту. После утверждения общей компоновки агрегата и определения точек привязки фундаментов и основных систем проектирование внутренних блоков ГПА, основных покупных изделий и систем КС в целом может вестись параллельно.

Image_004.jpg
Рис. 2. 3D-модель газоперекачивающего агрегата серии «Иртыш»

С точки зрения технологии, заказчику газоперекачивающих агрегатов «Иртыш» предлагаются полная заводская готовность и блочная поставка ГПА. Укрупненные блоки ГПА, изготовленные либо собранные на одной производственной площадке (с включением покупных комплектующих изделий), испытываются и проходят попарное макетирование перед отгрузкой. Фактический объем сборки, обвязки, испытаний и проверок на заводском стенде позволяет свести монтаж на площадке заказчика к установке блоков на фундаменты и подсоединению межблочных трубопроводов и кабельных связей.

Своеобразным исключением из правила «блочности» пока является отгрузка укрытия ангарного типа, которое в силу габаритных ограничений выполняется из нескольких модулей. Тем не менее проведенный специалистами ООО «ИНГК» анализ показал принципиальную возможность сокращения количества модулей заводской сборки уже в ближайшее время.

Image_008.jpg
Рис. 3. 3D-модель блок-бокса поршневой компрессорной установки

Отгрузка блоков с установленным и испытанным оборудованием значительно сокращает сроки привязки, проведения монтажа и пусконаладки оборудования ГПА на строительной площадке. Так, применительно к проекту ДКС «Акыртобе» полный цикл реализации проекта от закладки фундаментов до пуска станции составил 13 месяцев, в т.ч. монтажные работы – 2 месяца. Срок проведения пусконаладочных работ двух ГПА составил 21 день. 

Из конструктивных особенностей ГПА серии «Иртыш» можно отметить:

  • маслостанцию компрессора в виде отдельного блока, не препятствующего работам по демонтажу проточной части и упрощающего обслуживание компрессора, мультипликатора и системы газовых уплотнений;

  • полнокомплектные блоки подготовки топливного газа на собственной раме, с возможностью комплектации стационарной оснасткой для демонтажа крышек фильтров;

  • вариант применения модуля бустеров буферного газа, включающего два поршневых компрессора с электрическим двигателем в качестве привода, опорную раму, вспомогательные системы и элементы САУ, скомпонованные в блок-бокс со смонтированными системами жизнеобеспечения (рис. 3);

  • возможность комплектации агрегатов блоками МИЖУ (модули изотермические жидкой углекислоты) взамен традиционной галереи баллонов огнетушащего состава и др.

Поставка газоперекачивающих агрегатов на ДКС «Акыртобе» является для ООО «ИНГК» уже не первым проектом, реализуемым на территории Республики Казахстан. По мнению генерального директора ООО «ИНГК» Олега Бычкова, нынешняя экономическая ситуация очень благоприятна для выхода отечественного производителя компрессорного оборудования на внешние рынки, причем не только стран СНГ, но и регионов, традиционно использующих западные технологии. Успешной конкуренции способствуют высокое качество, тщательность конструкторской проработки, максимальная гибкость и ориентация на клиента в совокупности с кооперацией с мировыми лидерами в сфере компрессорного оборудования. Именно этими принципами руководствуется менеджмент компании в своей практической работе.


74-75.jpg
ООО «ИНГК»

119334, РФ, г. Москва,
ул. Вавилова, д. 5, корп. 3
Тел.: +7 (495) 231-46-73
e-mail: info@ingc.ru
www.ingc.ru



← Назад к списку


im - научные статьи.