Газовая промышленность № 02 2022

АО «АТГС» выполняет все этапы работ по проектированию, производству, поставке, настройке, наладке и вводу в эксплуатацию автоматизированных систем на базе программно-технических комплексов собственной разработки – телемеханики СТН-3000 / СТН-3000‑Р и оперативно-диспетчерского управления СПУРТ / СПУРТ-Р. Буква Р означает использование в системах компонентов российского производства, включая разработанный инженерами АО «АТГС» программируемый логический контроллер СТН-3000‑РКУ.

Этапы становления АО «АТГС» прямо коррелируют с реализацией крупных строек и мегапроектов ПАО «Газпром». На базе решений АО «АТГС» выполнена телемеханизация магистральных трубопроводов Ямал – Европа, «Северный» и «Южный потоки», Бованенко-во – Ухта, Уренгой – Ужгород, Починки – Грязовец, Сахалин – Хабаровск – Владивосток; систем газоснабжения Камчатки и многих других. Компанией внедрена информационно-управляющая система Карашурского подземного хранилища газа, системы телемеханики кустов газовых скважин Заполярного нефтегазоконденсатного месторождения, месторождений ООО «Газпром добыча Уренгой» и «Газпром добыча Оренбург». Созданы многоуровневые системы оперативно-диспетчерского управления ряда «трансгазов», обеспечивающие надежность и эффективность поставок газа. Всего за годы работы введено в эксплуатацию порядка 200 систем (серверов) СОДУ СПУРТ / СПУРТ-Р и более 2700 контролируемых пунктов телемеханики, систем автоматического управления газораспределительными и газоизмерительными станциями на основе СТН-3000 / СТН-3000‑Р.

Большое внимание уделяется проведению научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок, в том числе созданию и внедрению в производство разработок в рамках Стратегии цифровой трансформации ПАО «Газпром». Так, например, вместе с эксплуатирующими организациями ПАО «Газпром» активно внедряются системы телемеханики с возобновляемыми источниками энергии, комплексы диспетчерского управления с интеграцией нестационарных моделей газотранспортных систем, прогнозированием потребления газа и поддержкой принятия диспетчерских решений.

Данные успехи были бы невозможны без тесного взаимодействия с департаментами ПАО «Газпром», заказчиками и пользователями из организаций и предприятий Группы «Газпром». АО «АТГС» открыто для новых проектов, интересных задач и инновационных разработок и надеется на дальнейшее плодотворное сотрудничество.

Уважаемый Алексей Борисович!

От имени коллектива АО «АТГС» и от себя лично поздравляю Вас с замечательной датой – 60‑летним юбилеем! Ваш профессионализм, глубокое знание предмета, талант руководителя, мудрость и жизненный опыт являются примером служения целям развития газовой отрасли.

Реализация проектов для газовой отрасли России требует от исполнителя высокого качества работ и инновационных подходов к достижению поставленных Вами целей. Мы гордимся, что в том высоком уровне автоматизации, которого достиг «Газпром», есть доля и нашего труда. Готовы и впредь всемерно способствовать решению стоящих перед отраслью новых задач, реализации выдвигаемых руководством ПАО «Газпром» инициатив в области информационных технологий и цифровой трансформации, созданию современных отечественных разработок и технологий.

Желаю Вам крепкого здоровья, долгих лет плодотворной деятельности, воплощения в жизнь творческих идей.

Искренне Ваш, генеральный директор АО «АТГС» Л.И. Бернер

Так, в рамках X Петербургского международного газового форума (ПМГФ) члены АПГО приняли участие в выставочной экспозиции ПАО «Газпром» «Импортозамещение в газовой отрасли» в тематических направлениях «Газораспределение и газоснабжение», «Газомоторное топливо». Экспозиция получила высокую оценку руководства ПАО «Газпром», участников и посетителей форума. Значительная часть представленной инновационной продукции успешно эксплуатируется газораспределительными компаниями Группы «Газпром межрегионгаз».

Кроме того, в рамках ПМГФ АПГО представила посетителям выставки «РОС-ГАЗ-ЭКСПО-2021» образцы продукции производства организаций – членов Ассоциации и продемонстрировала вклад ее участников в работу по реализации Программы социально ориентированной и экономически эффективной системы газификации регионов РФ.

Важным направлением деятельности Ассоциации является участие в подготовке образовательных программ для сотрудников газораспределительных организаций и предоставление образцов продукции для отработки навыков эксплуатации и технического обслуживания, отвечающих специфике газораспределения и газопотребления.

В 2022 г. АПГО отмечает юбилей – 15 лет с момента образования. За эти годы пройден трудный и плодотворный путь.

Объединяя более 50 производителей, Ассоциация смогла стать не просто инструментом решения актуальных вопросов, но и настоящей переговорной площадкой, дискуссионным клубом, экспертным советом, полигоном для испытаний новых разработок. АПГО надеется, что юбилейная дата станет началом масштабных проектов в различных направлениях научно-технического развития в сфере газораспределения.

Уважаемый Алексей Борисович!

От имени Ассоциации производителей газового оборудования поздравляю Вас с юбилеем!

Для всех участников АПГО Вы являетесь примером высочайшего профессионализма, опыта и таланта руководителя, смелости в принятии решений, самоотверженности в реализации поставленных задач и беспримерного служения делу на благо нашей Родины.

За годы Вашего руководства ПАО «Газпром» заняло достойное место в ряду лидеров энергетического сектора: крупнейшая в мире газовая компания наращивает темпы газификации российских регионов, благоустройства больших городов и малых населенных пунктов, оказывает поддержку общественным, экологическим, культурным организациям, системе образования и спортивным обществам. Все это напрямую влияет на повышение качества жизни россиян и на развитие всей нашей страны.

Пусть эта знаменательная дата станет для Вас точкой отсчета новых побед и достижений. Желаем Вам крепкого здоровья, простого человеческого счастья, удачи и благополучия. Всего самого доброго Вам и Вашим близким!

Объединенная металлургическая компания (ОМК) продолжает развивать направление комплексных современных решений для нефтяной, газовой и энергетической отраслей промышленности. Одно из них – изготовление блочно-модульного оборудования от проектирования под требования заказчика до ввода в эксплуатацию. Продукцию выпускают на производственных мощностях завода «ОМК Трубодеталь» в Челябинске при участии собственного инженерно-технологического центра в Уфе. Результатом их совместного сотрудничества стала новейшая блочно-модульная автоматизированная газораспределительная станция нового поколения (АГРС НП).

Станция предназначена для бесперебойной и безопасной подачи природного газа с заданными параметрами к населенным пунктам, промышленным предприятиям и другим потребителям в необходимом объеме. Оборудование позволяет автоматически снижать и поддерживать давление газа на заданном уровне, регулировать объем подаваемого газа, обеспечивать его фильтрацию, обезвоживание, подогрев, учитывать количество потребленного газа и передавать данные о режиме работы оборудования на центральный диспетчерский пункт.

Каждую АГРС НП проектируют и изготавливают в индивидуальном порядке, исходя из технического задания заказчика, в котором отражены параметры входного и выходного давления, диапазона расхода газа, необходимости одоризации и прочие обязательные опции.

ПРЕИМУЩЕСТВА

Автоматизированная газораспределительная станция нового поколения ОМК обладает рядом существенных преимуществ:

– возможность ступенчатого прироста мощностей. По мере роста потребления газа к станции можно добавлять дополнительные съемные технологические модули, наращивая мощность, или в случае снижения потребления уменьшать их количество;

– энегонезависимость комплекса, так как он оснащен турбодетандером – устройством для выработки электрической энергии для собственных нужд, использующим поток природного газа;

– возможность работы полностью в автономном режиме без присутствия оператора. Данное техническое решение особенно важно, если объект удален от крупных городов и тех мест, где есть линии электропередач;

– расширенная гарантия на оборудование до 5 лет.

Еще одним дополнительным преимуществом АГРС НП производства ОМК является увеличенный срок безопасной эксплуатации – до 50 лет. В результате газовые предприятия смогут получить дополнительный экономический эффект и снизить расходы на обслуживание станции.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСНАЩЕНИЕ

Станция состоит из следующих технических блоков:

– блок переключений: обеспечивает коммерческий учет расхода газа и его отбор на собственные нужды, снабжен обводной линией, а также предусматривает возможность подключения установки для одоризации газа;

– блок операторный: обеспечивает автономную работу станции через систему автоматического управления;

– блок технологический: включает узел очистки, узел предотвращения гидратообразования, узел редуцирования и турбодетандерную установку;

– блок подготовки теплоносителя: нагревает промежуточный теплоноситель для обеспечения технологического процесса;

– блок сепаратора-пробкоуловителя (по требованию заказчика): предназначен для улавливания из потока газа пробок воды и конденсата, идущего по трубопроводу как сплошным сечением, так и в виде расслоенного потока.

ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ И ПЕРСПЕКТИВЫ

Инженерно-технологический центр совместно с производственным подразделением «ОМК Трубодеталь» проводит работы по совершенствованию и дальнейшему развитию АГРС НП. На сегодняшний день проходят мероприятия по созданию математической модели станции с возможностью предиктивной аналитики и с электронным паспортом объекта. Наличие данной опции позволит прогнозировать и анализировать работу станции в режиме онлайн-мониторинга и в случае необходимости переходить к выполнению ремонтов по техническому состоянию.

Первый опытно-промышленный блок АГРС-НП ОМК представила на VII Петербургском международном газовом форуме в октябре 2017 г. После выставки блочная конструкция была направлена на испытательный полигон ОАО «Оргэнергогаз» в Саратове, где успешно прошла испытания в июне 2018 г. Комиссия по допуску к применению на объектах ПАО «Газпром» трубопроводной арматуры и оборудования газораспределительных станций рекомендовала данную продукцию к использованию на объектах «Газпрома» как в комплексе, так и в виде отдельных блоков.

В 2020 г. «ОМК Трубодеталь» разработал, изготовил и поставил пять технологических модулей для АГРС НП «Прогресс», введенной в эксплуатацию на объекте «Тюрюшля» ООО «Газпром трансгаз Уфа» (Республика Башкортостан, Стерлитамакское линейное производственное управление магистральных газопроводов). Пропускная способность станции составляет 10,7 тыс. м³/ч (ст. усл.).

Челябинский завод ОМК проводит обучающие семинары по эксплуатации АГРС НП типа «Прогресс». В ходе занятий рассматриваются конкретные производственные ситуации, в том числе возникающие в ходе практической деятельности слушателей курса. Важной составляющей семинара является проведение занятий с отработкой практических навыков на технологическом оборудовании. Преподаватели подробно освещают вопросы, связанные с эксплуатацией АГРС НП типа «Прогресс» и входящего в нее оборудования. Слушатели курса отметили высокую квалификацию преподавателей, а также востребованность полученных знаний в повседневной работе.

Завод ОМК в Челябинске, который выпускает газораспределительные станции нового поколения, обладает широкими возможностями, включая наличие собственной лаборатории неразрушающего контроля, метрологической службы, железнодорожного терминала и пр., что позволяет организовать полный технологический цикл производства и контроля производимой продукции для нужд компаний нефтегазовой отрасли.

В компании c признательностью отмечают ценность реализуемых совместно с «Газпромом» и его дочерними компаниями инвестиционных проектов. В первую очередь, конечно, колоссальную поддержку программы социальной газификации в Республике Саха (Якутия), которая позволит выполнить поручение Президента Российской Федерации В.В. Путина по догазификации страны. Ключевую роль здесь играет принятая «Газпромом» Генеральная схема газоснабжения и газификации Республики Саха (Якутия) на 2021–2025 гг., в рамках которой компания берет на себя расходы по строительству внутрипоселковых и межпоселковых газопроводов в 21 населенном пункте вдоль магистрального газопровода «Сила Сибири» в Западной и Южной Якутии.

Важно отметить готовность к сотрудничеству в вопросах освоения уникального Среднетюнгского газоконденсатного месторождения (ГКМ), где возможно увеличение объемов добычи газа из ГКМ до 400 млн м³ / год, что повысит надежность и решит проблему обеспечения энергетической безопасности центральной части Республики Саха (Якутия) и ее столицы г. Якутска.

Эти и другие направления взаимодействия имеют огромный потенциал для развития региона, в том числе для создания новых рабочих мест, увеличения доходной части региона, газификации районов республики и, соответственно, повышения качества жизни ее жителей. В «Сахатранснефтегазе» уверены в дальнейшем плодотворном сотрудничестве и готовы со своей стороны приложить все усилия для реализации совместных планов.

Уважаемый Алексей Борисович!

Коллектив АО «Сахатранснефтегаз» сердечно поздравляет Вас с 60‑летним юбилеем!

Труд руководителя такого масштаба требует огромного жизненного опыта, организаторских способностей, целеустремленности и дальновидности. Умение последовательно и четко решать самые сложные задачи, самоотдача и работоспособность, организаторский талант – это качества, присущие Вам, авторитетному управленцу, преданному делу созидания. Мы не ошибемся, если назовем Вашу плодотворную деятельность причиной успеха компании «Газпром», ее непрерывного роста и стремления к постоянному развитию.

Мы желаем Вам покорения новых вершин, стабильного успеха на международной арене газовой промышленности. Пусть достигнутые результаты станут надежным фундаментом новых свершений, пусть Ваши инициативы всегда находят понимание и поддержку соратников, коллег, товарищей.

Поздравляя со знаменательной датой, мы желаем Вам процветания, неиссякаемой энергии и сил, счастья, а также крепкого, как якутский алмаз, здоровья.

Добра и благополучия Вам и Вашим близким!

Генеральный директор АО «Сахатранснефтегаз» (г. Якутск) А.З. Колодезников

ЧТО НА ПОВЕСТКЕ

Ключевым событием деловой программы стало совещание специалистов газотранспортных обществ по вопросам эксплуатации газораспределительных станций (ГРС).

Ежегодно в рамках этого мероприятия поднимаются актуальные вопросы проектирования, строительства, реконструкции, технического перевооружения и ремонта объектов. Данная встреча не стала исключением. Эксперты представили передовой опыт по эксплуатации ГРС, которых в ПАО «Газпром» сегодня насчитывается 4317 ед. Их суммарная проектная производительность составляет свыше 211 млн м3 / ч. Средняя степень загрузки парка в настоящее время оценивается примерно в 20 %, при этом его значительную часть составляют ГРС блочного исполнения, которые требуют частичной или полной замены с разработкой и применением передовых технических решений. Как отметили на конференции представители ПАО «Газпром», озвучивая информацию по соблюдению газотранспортными обществами требований действующих норм и правил по результатам проверок ООО «Газпром газнадзор», за 2020 г. на ГРС не допущено инцидентов и аварий. Вместе с тем специалисты представили анализ основных неисправностей оборудования, выявленных в процессе эксплуатации станций. В этой связи важным направлением деятельности, способным повысить надежность работы объектов, остаются рационализаторство и тиражирование лучших практик. В 2020 г. компанией «Газпром газнадзор» было рассмотрено 468 таких предложений. Участники совещания договорились активно развивать этот блок и направлять свои лучшие идеи на рассмотрение в контрольно-надзорное общество.

ПРИМЕНЕНИЕ НА ПРАКТИКЕ

Собственным опытом по применению передвижных автогазозаправщиков для обеспечения газоснабжения потребителей при проведении ремонтных работ на линейной части магистрального газопровода и ГРС поделились ООО «Газпром трансгаз Москва», ООО «Газпром трансгаз Нижний Новгород», ООО «Газпром трансгаз Екатеринбург» и ООО «Газпром трансгаз Волгоград». Профес-сиональным сообществом были отмечены практики ООО «Газпром трансгаз Уфа» по ремонту регуляторов давления газа в условиях завода-изготовителя, а также ООО «Газпром трансгаз Ухта» по разработке мероприятий по оптимизации режимов эксплуатации подогревателей газа на ГРС.

АКЦЕНТ НА ПЕРСПЕКТИВУ

Высокотехнологичные проекты, способные повысить эффективность и надежность ГРС, представили производители оборудования. Так, в настоящее время ведутся работы по проведению испытаний на объекте «Реконструкция ГРС Любимов» в рамках получения сертификата Системы добровольной сертификации ИНТЕРГАЗСЕРТ на автоматизированную газораспределительную станцию нового поколения (АГРС НП) производства завода «Нефтегазоборудование» с применением безлюдных технологий, которые позволяют эксплуатировать ее по централизованной форме обслуживания. Применение производителем новых технических решений обеспечивает проведение плановых работ без остановки подачи газа потребителю с сокращением продолжительности и трудоемкости обслуживания.

Говоря о перспективах развития направления по надежной эксплуатации ГРС, участники конференции отметили большую значимость данного процесса для поэтапного повышения уровня газификации субъектов Российской Федерации до 2030 г. Среди задач, которые предстоит решить профессиональному сообществу, также отмечено: снятие ограничений для технологического присоединения перспективных потребителей газа с закрытых ГРС, в том числе путем их реконструкции и технического перевооружения; диверсификация ГРС в части малотоннажного производства сжиженного природного газа, выработки электроэнергии и холода путем использования энергии редуцирования газа; внедрение системы управления техническим состоянием и целостности ГРС; дальнейшее технологическое развитие АГРС НП; совершенствование и оптимизация производственно-хозяйственной деятельности газотранспортных обществ; развитие систем производственного контроля, в том числе на базе федеральных целевых программ.

В конце декабря 2021 г. расходомер «ЭМИС-МАСС 260» зафиксировал поставку первого миллиона тонн нефти с приемо-сдаточного пункта Чаяндинского нефтегазоконденсатного месторождения (НГКМ) в трубопроводную систему Восточная Сибирь – Тихий океан. Это первый случай, когда на объекте ПАО «Газпром» при построении коммерческой системы измерения количества и показателей качества нефти (СИКН) были применены российские средства измерения. «Сердцем» СИКН стали кориолисовые расходомеры «ЭМИС», предназначенные для прямого измерения массового расхода сдаваемой нефти.

Несмотря на сложные условия эксплуатации СИКН: наличие вибраций в технологической системе, изменение состава нефтеконденсатной смеси, суровые климатические условия, работа российских расходомеров полностью удовлетворила представителей Росстандарта и ПАО «Транснефть». Нефть была сдана в соответствии с заявленными объемами и с удовлетворительным качеством, что позволило в течение 2020 г. подавать осушенный газ с Чаяндинского НГКМ в магистральный газопровод «Сила Сибири».

Положительный опыт применения российских средств измерений и программно-технических комплексов показал возможность построения коммерческих узлов учета жидких углеводородных сред с использованием отечественного оборудования.

ЗАО «ЭМИС» выражает благодарность руководству и специалистам ПАО «Газпром» за поддержку отечественного производителя.

Уважаемый Алексей Борисович!

Коллектив ЗАО «ЭМИС» от всей души поздравляет Вас со знаменательным событием – 60‑летним юбилеем!

Масштабы созданного Вами за годы труда – грандиозны. Ваша большая и упорная работа сделала российскую компанию одной из сильнейших в мировой энергетике. Сегодня ПАО «Газпром» присутствует по всей стране и в десятках зарубежных государств, имея репутацию надежного поставщика, стабильно обеспечивающего энергобезопасность своих потребителей.

Опыт, накопленный за более чем 20 лет работы в газовой промышленности, позволяет Вам эффективно исполнять непростые обязанности на ответственном посту в ПАО «Газпром». Вас знают как прекрасного руководителя, чей высокий профессионализм и деловые качества способствуют преумножению экономического и энергетического потенциала России.

Сверхсложные проекты ПАО «Газпром», реализуемые с Вашей подачи, придают мощный импульс развитию отечественной науки и промышленности, в том числе приборостроения. Ваш нелегкий труд на благо компании и Отечества отмечен множеством наград.

В день Вашего юбилея примите искренние пожелания крепкого здоровья, сил, энергии и неизменно благоприятных возможностей для успешного воплощения в жизнь всего задуманного. Пусть надежным фундаментом для новых достижений станут Ваш талант руководителя, доверие и поддержка коллег, партнеров, верность друзей. В свою очередь, ЗАО «ЭМИС» как отечественный производитель средств измерений обязуется быть надежным партнером ПАО «Газпром» и поставлять оборудование мирового уровня.

Слаженная работа команды ООО «ИНГК» играет ключевую роль в развитии компании: в настоящее время в ней трудятся более 500 работников; имеется собственное конструкторское бюро в составе 111 человек, обеспечивающее разработку конструкторской документации в соответствии как с ТУ, ГОСТ, так и API.

Головной офис «ИНГК» находится в Москве (руководство проектами, первичный подбор основного оборудования, маркетинг, управление, финансы, кадры), в Перми располагается производство (а также конструкторское бюро), предоставляются услуги по шефмонтажным и пусконаладочным работам, осуществляются сервис, логистика, поставки запасных частей, инструментов и принадлежностей; в Санкт-Петербурге находится сервисное подразделение компании.

В ноябре 2021 г. производственный корпус завода «РусТурбоМаш» (ранее построенного для совместного предприятия завода «Искра-Авигаз» и концерна Siemens) дополнил производственную площадку «ИНГК» в Перми.

Это перспективное инвестиционное решение позволит расширить возможности «ИНГК» по разработке, проектированию и изготовлению компрессорного оборудования. В настоящее время потенциал производственных площадок «ИНГК» позволяет изготавливать более двух десятков газоперекачивающих агрегатов (ГПА) и компрессорных установок (КУ) одновременно.

С начала своей производственной деятельности компанией изготовлено:

– 68 ед. полнокомплектных ГПА (с центробежными газовыми компрессорами и газотурбинными установками);

– 58 ед. модульных поршневых компрессорных установок;

– 18 ед. блочных винтовых компрессорных установок;

– 8 ед. полнокомплектных газотурбинных электростанций и агрегатов;

– 50 ед. элементов конструкций и узлов ГПА и КУ.

В активе компании свыше 20 регионов поставки, в том числе страны ближнего и дальнего зарубежья: Узбекистан, Казахстан, Туркменистан, Конго, Камерун и т. д.

Приоритетное направление деятельности «ИНГК» – внедрение перспективных зарубежных технологий в производство современного энергоэффективного оборудования на территории РФ.

В составе линейки компрессоров и приводов, применяемых «ИНГК», присутствуют как отечественные, так и зарубежные производители (в том числе Baker Hughes, Thermodyn, Nuovo Pignone, Solar Turbines, Ariel, Siemens, Cooper, Dresser Rand, CAT, Howden, Burkhard, GEA, Kobelco и другие компании), с которыми налажены долгосрочные взаимовыгодные и проверенные временем отношения.

Научно-производственное предприятие «Томская электронная компания» – современная инжиниринговая компания, предлагающая инновационные решения и продукцию для предприятий нефтегазовой, нефтехимической и металлургической отрасли. ООО НПП «ТЭК» является разработчиком и производителем серийно выпускаемых взрывозащищенных электроприводов марки «РэмТЭК».

Диагностика состояния трубопроводной арматуры (ТПА), реализованная в электроприводах «РэмТЭК», обеспечивает переход от технического обслуживания и ремонта ТПА по регламенту к ремонту по ее фактическому техническому состоянию. Такой переход позволит существенно сократить расходы на техническое обслуживание и увеличить качество ремонтных мероприятий.

АНАЛИЗ ДИАГРАММ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА

В электроприводах «РэмТЭК» реализован метод количественного определения степени работоспособности подвижных частей арматуры с помощью анализа диаграмм крутящего момента электропривода, снятых при выполнении цикла «открыть – закрыть». При помощи высокоточных датчиков электропривод «РэмТЭК» измеряет значения крутящего момента в зависимости от положения выходного звена и времени движения с сохранением данных в энергонезависимой памяти электропривода. Предусмотрено хранение нескольких массивов данных. Полученные данные сравниваются с базовой диаграммой, измеренной при тестовом перемещении арматуры из одного крайнего положения в другое. Для корректного сравнения значений измерения проводятся при схожих параметрах рабочей среды (давление, расход) и окружающей температуры. Сравнение диаграмм позволяет сделать выводы о состоянии арматуры, необходимости и объеме ремонтных работ.

Программное обеспечение «РэмТЭК» оценивает разницу между измеренными значениями момента и настроенными значениями муфты ограничения крутящего момента и определяет запас по управлению для всех зон движения: трогания, движения и уплотнения.

Метод диагностики при помощи анализа трендов момента, реализованный в электроприводах «РэмТЭК», позволяет не только определить факт наличия отклонения, но и при дальнейшем анализе диаграмм определить его тип и локализовать неисправность. Анализ измеренных данных проводится специалистами служб эксплуатации.

ТЕСТ ЧАСТИЧНОГО ХОДА КЛАПАНА

Для проверки функциональной готовности комплекта «привод – арматура» электропривод «РэмТЭК» имеет режим диагностики «Тест частичного хода клапана» (Partial valve stroke test – PVST или PST). Тест выполняется с заданной периодичностью для обеспечения заданных показателей вероятностей отказа. В ходе выполнения теста привод совершает перемещение арматуры на заданное положение с контролем скорости, времени и крутящего момента.

Этот метод диагностики является комплексным для определения функциональной готовности арматуры и применяется в системах противоаварийной защиты и в системах с заданным показателем SIL.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Применение электроприводов «РэмТЭК» обеспечивает эксплуатирующий персонал данными, необходимыми для принятия решений о техническом обслуживании и ремонте ТПА, что делает техническое обслуживание своевременным и оптимальным по объему затрат.

Постоянное стремление к инновациям и внедрение новых технологий позволяют компании ООО НПП «ТЭК» создавать промышленное оборудование, соответствующее всем современным мировым стандартам. Приоритетная задача компании – разработка высокоинтеллектуального, надежного и энергоэффективного промышленного оборудования.

На данный момент в портфеле компании свыше 300 реализованных проектов. Высокая техническая оснащенность позволяет проводить проектные, строительно-монтажные и пусконаладочные работы качественно и оперативно. Такой подход к работе позволяет ООО «Инвестстрой» поддерживать долгосрочное и плодотворное сотрудничество с ведущими российскими предприятиями топливно-энергетического комплекса. Крупнейшими заказчиками и инвесторами компании выступают такие организации, как ПАО «Газпром», ООО «Газпром инвест», ООО «Газпром трансгаз Ухта», ООО «Газпром трансгаз Москва», ООО «Газпром трансгаз Санкт-Петербург», ООО «Газпром трансгаз Краснодар», ООО «Газпром трансгаз Югорск», ООО «Газпром трансгаз Сургут» и др.

Специалисты ООО «Инвестстрой» принимали участие в строительстве и реконструкции крупнейших объектов нефтяной и газовой промышленности. Среди значимых проектов, реализованных компанией, значатся:

– компрессорная станция (КС) «Каменск-Шахтинская» магистрального газопровода (МГ) КС «Сохрановка» – КС «Октябрьская»;

– магистральный газопровод Касимовское подземное хранилище газа (ПХГ) – КС «Воскресенск»;

– КС «Новоюбилейная» и «При-водинская» МГ Северные районы Тюменской области – Торжок»;

– МГ Починки – Грязовец (80–174 км) и КС «Ивановская»;

– газопровод-отвод Сызрань – Ульяновск;

– КС «Новонюксенинская» МГ Ухта – Торжок;

– МГ «Сила Сибири».

Кроме того, специалисты ООО «Инвестстрой» и ПАО «Газпром» совместно занимались реконструкцией линейной части МГ Средняя Азия – Центр, газопровода Саратов – Горький на участке Починки – Саранск, а также Калужского и Касимовского ПХГ и многих других объектов.

Уважаемый Алексей Борисович!

От имени всего коллектива ООО «Инвестстрой» поздравляем Вас со знаменательным датой!

За те годы, что Вы руководите крупнейшей мировой нефтегазовой компанией, ее позиции существенно усилились. Деятельность «Газпрома» имеет стратегическое значение для развития экономики нашей страны.

Мы благодарны за плодотворное сотрудничество, объединяющее наши компании. За прошедшие годы оно заметно развилось и укрепилось, позволив нам значительно продвинуться не только в вопросах технологий, но и в подходах к организации работы, к отлаживанию взаимодействий на всех уровнях – от руководства до специалистов на объектах.

От всей души желаем Вам новых грандиозных достижений, выполнения всего задуманного и поддержки друзей, преданных соратников и надежных партнеров!

С уважением, президент ООО «Инвестстрой» О.В. Аверин

– Александр Михайлович, в апреле 2022 г. «НПО Регулятор» отметит 10‑летний юбилей. Расскажите, как развивается предприятие.

– Весной 2012 г. мы запустили производство пружинных предохранительных клапанов в общепромышленном исполнении. Начали с простых для производства изделий – инженерам нужно было время для знакомства с отраслевой нормативной документацией, понимание специфики арматуры. Но уже тогда мы с партнерами решили сосредоточиться на выпуске сложной арматуры для нефтегазового сектора. В соответствии с этим поставили цель: стать поставщиками ПАО «Транснефть» с линейкой предохранительных клапанов и поставщиками ПАО «Газпром» с линейкой регулирующих клапанов. В 2014 г. мы вошли в реестр «Газпрома», а в 2015 г. – «Транснефти».

Сегодня «НПО Регулятор» – это производство, размещенное в четырех промышленных корпусах, позволяющее изготавливать трубопроводную арматуру по циклу от заготовки до испытаний.

– Впечатляет! Как компании удалось в столь короткий период достичь этих целей?

– Предприятие задумывалось как научно-производственное, поэтому первым сотрудником стал конструктор. Сейчас предприятие имеет конструкторский и технологический отделы численностью 50 человек. Это квалифицированные инженеры – выпускники ярославских вузов. Есть и иногородние – мы ищем хороших специалистов в других регионах. На предприятии работают трое кандидатов технических наук, один из которых защитил диссертацию по тематике регулирующей арматуры. Мы сотрудничаем с техническим университетом в Ярославле, проводим совместные научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы.

Другой залог успеха – обеспечение качества. Заводская лаборатория выполняет все виды тестирования материалов: проверку химического состава, механических свойств, металлографические исследования структуры металлов. Лаборатория и отдел технического контроля проводят капиллярный и ультразвуковой контроль заготовок, измеряют твердость, шероховатость и геометрические размеры деталей. Наша гордость – современная рентген-лаборатория с источником 350 кВ и компьютерным сканером снимков. Каждое изделие проходит полный цикл испытаний. Испытательный участок оснащен стендами, позволяющими проводить проверку арматуры с диаметром до Ду 800. Испытания проводятся водой под давлением до 450 МПа (это не ошибка!) и воздухом под давлением до 38 МПа. Пневматические испытания проводятся в бронекабинах.

– Вы упомянули о сложной арматуре. Расскажите, пожалуйста, о ней более подробно.

– Продукция компании разнообразна: регулирующие седельные и осесимметричные клапаны, предохранительные пружинные и пилотные клапаны, блоки переключающих устройств, криогенная арматура, различные пневматические приводы и электропневматические позиционеры.

Основа продаж – седельные регулирующие клапаны (рис. 1) с диаметрами до Ду 350. Их корпусы литые, что обеспечивает хорошие гидродинамические параметры. Они изготавливаются из углеродистой, хладостойкой или нержавеющих сталей. Затвор может быть плунжерным, клеточным, седельным (в том числе с несколькими ступенями) или лабиринтным. Материалы затворов – нержавеющие стали с твердыми наплавками, в том числе на никелевой или кобальтовой основе.

Освоен выпуск затворов, детали которых полностью изготовлены из материалов на основе карбида вольфрама. Седельные клапаны имеют отличное качество регулирования, способны работать в условиях жесткой кавитации, надежны и неприхотливы в обслуживании. Клапаны могут поставляться с любыми приводами – от маховиков до электрических приводов любых производителей.

С 2019 г. компания оснащает свою продукцию мембранными исполнительными механизмами (МИМ) собственного производства (рис. 1).

Линейка МИМ состоит из шести типоразмеров: МИМ 125, 250, 320, 400, 500 и «Тандем 500».

Наши МИМ работоспособны при температурах от 50 до –70 °С, имеют нечувствительность менее 1 %, обеспечивают работу со сжатым воздухом и природным газом и давлением в мембранной полости до 0,6 МПа.

Значительную долю ассортимента заняли осесимметричные регулирующие клапаны (рис. 2). В 2014 г. «НПО Регулятор» вошло в реестр ПАО «Газпром» с регулирующими осесимметричными клапанами, которые дважды прошли испытания на полигоне АО «Газпром оргэнергогаз». Нами освоена линейка осесимметричных клапанов с диаметрами от Ду 50 до Ду 700 и давлениями до Ру 160.

Начиная с 2020 г. регулирующие клапаны с пневматическими приводами комплектуются электропневматическими смарт-позиционерами собственного производства (рис. 1). Позиционеры со взрывозащитой 1ExdIICT6 построены по классической схеме, предполагающей наличие сопла-заслонки с электромагнитным управлением.

Приборы могут эксплуатироваться без подогрева при температуре до –60 °С, они нечувствительны к загрязненному воздуху и обеспечивают хороший расход – 100 л / мин. Позиционеры имеют автонастройку, управление и обратную связь по каналу 4–20 мА и протоколу HART.

Отмечу, что по результатам наших исследований большинство импортных позиционеров не работают при температурах ниже –40 °С, реже –50 °С.

В ближайшей перспективе планируем начать производство второй модели позиционера с взрывозащитой типа Exi. Это совершенно новый позиционер, базирующийся на пневмоблоке с пьезоуправлением. Новое изделие будет компактнее, дешевле, с большей точностью регулирования и расширенными функциями диагностики.

– На ПМГФ-2019 компания представляла образцы криогенной арматуры. Как развивается это направление?

– Очень хорошо. Освоены криогенные запорные, регулирующие, предохранительные, обрат-ные клапаны, фильтры, скоростные клапаны (для автоматического перекрытия потока, например, при разрыве гибкого трубопровода).

Качество каждого изделия мы подтверждаем испытаниями с охлаждением до –196 °С. Для этого есть все необходимое оснащение.

Наши заказчики – это испытательные станции Госкорпорации «Роскосмос», космодром «Восточ-ный», станции регазификации сжиженного природного газа (СПГ). Появились новые заказчики – изготовители криогенных цистерн. Для них в 2021 г. мы спроектировали и изготовили опытную партию криогенной и вакуумной арматуры для контейнеров-цистерн СПГ. В конце 2021 г. пройдены сертификационные испытания и получено свидетельство об одобрении типа изделия Российского морского регистра.

– Есть ли у вас планы по работе с крупнейшим российским потребителем арматуры – ПАО «Газпром»?

– Есть. В августе 2021 г. мы приступили к сертификации в системе ИНТЕРГАЗСЕРТ с целью дополнить до Ду 700 ранее согласованные ПАО «Газпром» ТУ на регулирующие клапаны. Уже завершены аттестация системы менеджмента качества и инспекция производства, пройдены лабораторные испытания в ОАО «НПО ЦКТИ имени Ползунова» седельного клапана Ду 50 Ру 160. На очереди испытания седельного клапана с МИМ Ду 150 Ру 160, осесимметричных Ду 300 и Ду 500 с давлением Ру 160. До конца года мы планируем получить сертификат ИНТЕРГАЗСЕРТ.

– Желаем вам успехов в сотрудничестве с ПАО «Газпром» и динамичного развития «НПО Регулятор» на следующем 10‑летнем отрезке!

Современные магистральные газопроводы (МГ) представляют собой комплекс сложных инженерных сооружений, насыщенный различным технологическим оборудованием и оснащенный автоматическими средствами управления, защиты и контроля.

Неотъемлемой частью МГ является трубопроводная арматура, безотказная работа которой во многом способствует повышению надежности его эксплуатации. Для обеспечения работы центробежных нагнетателей и защиты от явления помпажа используются автоматические регуляторы – антипомпажные клапаны (АПК), которые поддерживают необходимый расход транспортируемой среды (рис. 1). Системы автоматической защиты срабатывают при внезапных значительных изменениях характеристик нормального технологического режима. Они защищают оборудование и не допускают работу нагнетателя в зоне помпажа, обеспечивая высокую эффективность работы нагнетателя. Областью применения регулирующих АПК являются производственные объекты добычи, транспорта и подземного хранения газа.

РЕГУЛИРУЮЩИЕ КЛАПАНЫ ОТЕЧЕСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА

Более 30 лет в обвязке газоперекачивающих агрегатов (ГПА) на компрессорных станциях (КС) ПАО «Газпром» применялись регулирующие АПК преимущественно зарубежного производства: компаний Mokveld Valves BV (Нидерланды), Neles (Финляндия), Fisher (США). По мере усиления взятого курса на импортозамещение встал вопрос о необходимости создания и применения регулирующей арматуры отечественного производства. АО «Атоммашэкспорт» (г. Волгодонск) стало первым отечественным производителем АПК, который прошел испытания и был рекомендован к применению на объектах магистрального транспорта газа ПАО «Газпром». В декабре 2016 г. состоялась отгрузка первого регулирующего клапана для применения на объектах ПАО «Газпром».

Путь создания, отработки и совершенствования конструкции и технологии изготовления, который зарубежные изготовители проходили десятилетиями, в условиях российского производства сократился до нескольких лет. Ситуация усугубляется тем, что до недавнего времени отечественным машиностроением не выпускались ни АПК, ни пневматические приводы к ним, ни комплектующие, недостаточно сформирована необходимая нормативная база, отсутствуют специальные испытательные стенды, имеется ряд технологических ограничений (сортамент отечественных конструкционных материалов, литейные технологии, технологии поверхностного упрочнения и др.). Тем не менее, несмотря на все трудности, фиксируется положительный опыт создания и эксплуатации АПК отечественного производства на объектах ПАО «Газпром».

КОНСТРУИРОВАНИЕ АПК

Важнейший этап жизненного цикла продукции, обеспечивающий надежную и эффективную эксплуатацию АПК, – этап конструирования и опытно-конструкторской отработки изделия, в ходе которого должно предотвращаться подавляющее большинство потенциальных отказов. Данный этап может и должен проходить при тесном сотрудничестве конструкторов и специалистов, имеющих опыт эксплуатации соответствующего оборудования.

На стадии конструирования АПК осесимметричной конструкции выполняется значительное количество расчетов: прочности, надежности, сейсмостойкости, силовой и газодинамический. Расчеты прочности, надежности и сейсмостойкости осуществляются в соответствии с действующими нормами и методами расчетов, приведенными в государственных стандартах, что позволяет обеспечивать высокую достоверность их результатов. Для выполнения силовых и газодинамических расчетов не существует нормативной базы, встречаются лишь отдельные рекомендации, не имеющие прямого отношения к АПК. Методики выполнения силовых и газодинамических расчетов создаются разработчиками АПК и являются их ноу-хау.

Целью газодинамического расчета является определение пропускной способности с учетом газодинамических характеристик компрессора, пропускной способности, особенностей воздействия потока рабочей среды на поверхности элементов проточной части клапана. После выполнения многочисленных итераций при выполнении расчетов осуществляется профилирование оптимальной геометрии элементов проточной части. Применяемые расчетные методы и программные средства позволяют анализировать характер потока рабочей среды в АПК, определять оптимальную, обладающую минимальным сопротивлением геометрию корпуса и элементов затвора – поршня и сепаратора (рис. 2). Полученные в результате газодинамического расчета данные, наряду с данными о статических нагрузках, используются также и в силовом расчете АПК.

Условным допущением в применяемых расчетных моделях является равномерность поля скоростей потока рабочей среды, задаваемая на входе в АПК. В условиях реальной эксплуатации на характер потока, входящего в АПК, влияет множество факторов: режим работы ГПА, конструкция проточной части ГПА, трассировка трубопроводов обвязки ГПА, расположение опор трубопроводов и др. Следовательно, реальный поток газа на входе в клапан имеет турбулентность, завихрения, пульсации системного и случайного характера. Отсутствуют технические средства, позволяющие выполнять измерения и достоверное моделирование реального потока газа в присоединенном к входному патрубку АПК трубопроводе. Выполненный с учетом такого допущения газодинамический расчет не позволяет в достаточной мере смоделировать реальные условия эксплуатации и гарантировать надежную, предсказуемую работу АПК.

РЕЗУЛЬТАТЫ

Комиссией, созданной Депар-таментом 308 (В.А. Михаленко) ПАО «Газпром» в 2019 г., объединившей представителей ПАО «Газпром», ООО «Газпром трансгаз Ухта» и АО «Атоммашэкспорт», проделана масштабная работа по анализу причин некорректной работы (затрудненное перемещение и приостановка) регулирующих АПК DN 500 производства АО «Атоммашэкспорт» в обвязке ГПА-32 «Ладога» на КС-7 «Сынинская» компрессорного цеха КЦ-2 МГ Бованенково – Ухта (рис. 3). Выдвинут ряд предположений: в частности, что, помимо основного расчетного воздействия потока газа, на клапан оказывает влияние нерасчетное воздействие, имеющее вибрационный характер, вызванный особенностями потока рабочей среды на входе в АПК. Явления подобного типа, вызванные вибрационным воздействием рабочей среды, в регулирующей арматуре различных технологических установок не редкость.

Для оценки такого влияния на подвижные элементы АПК – поршень со штоком – создана расчетная конечно-элементная модель клапана и выполнен модальный анализ в программном комплексе ANSYS. Расчет выполнен для нескольких взаимных положений поршня относительно сепаратора. При создании модели учитывалась осевая нагрузка на поршень, определенная по результатам газодинамического анализа.

Результаты модального анализа показали наличие низших собственных частот подвижных элементов конструкции клапана в диапазоне ниже 100 Гц. В ряде нормативных документов гарантией работоспособности арматуры при вибрационном воздействии считается отсутствие в конструкции собственных частот ниже 100 Гц. Кроме того, проанализированы формы собственных частот. Из всех форм частот, способных оказать существенное влияние на характер работы реечного механизма клапана, можно выделить форму № 2 (рис. 4), на которой колебания имеют характер кручения. Вибрационное воздействие на этих частотах приводит к появлению крутящего момента на штоке клапана и значительному изменению пятна контакта в сочленении зубьев реечного механизма. Экспериментально определено, что даже незначительный крутящий момент на штоке клапана приводит к резкому увеличению усилия на шпинделе клапана, существенно ухудшается плавность перемещения.

Для проверки результатов модального анализа в специализированной лаборатории проведены испытания на вибростойкость АПК DN 400 и DN 500, оснащенных пневматическими приводами. В диапазоне от 0,5 до 100 Гц с шагом в 1 Гц на вибростенде создавалось ускорение 1,0 g одновременно в вертикальном и горизонтальном направлениях (наиболее жесткое по результатам расчетов сочетание нагрузок). На каждой из частот осуществлялось открытие-закрытие клапанов пневмоприводами со скоростью 1 % / с. Развиваемые пневмоприводами усилия анализировались по датчикам давления позиционеров пневмоприводов. Характерные локальные повышения усилий пневмоприводов зафиксированы на определенных расчетами резонансных частотах, имеющих форму крутильных колебаний (рис. 5). Вне резонансных частот во всем диапазоне вибрационного воздействия открытие-закрытие клапанов осуществлялось плавно, без характерных изменений развиваемых пневмоприводами усилий.

Для исключения негативного влияния вибрационного воздействия на работоспособность клапана приняты меры по отстройке собственных частот подвижных элементов конструкции клапанов за пределы диапазона 100 Гц путем повышения жесткости и снижения массы данных элементов. По результатам опытно-конструкторских работ в конструкцию АПК внесены следующие изменения: уменьшена масса поршня, увеличено сечение штока, применена втулка реечного механизма цельной конструкции. Анализ информации о конструкции и эксплуатации АПК поздних годов выпуска зарубежного производства показал, что, по‑видимому, аналогичным путем шли и иностранные разработчики.

По решению ПАО «Газпром» на КС «Сынинская» ООО «Газпром трансгаз Ухта» в июле 2019 г. проведены успешные приемочные испытания регулирующего АПК DN 500 PN 12,5 МПа в комплекте с пневматическим приводом ППРО-212‑140000‑500 производства АО «Атоммашэкспорт». Клапан рекомендован к применению на объектах ПАО «Газпром».

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Освоение и эксплуатация новой продукции – это сложный организационный и технический процесс, требующий создания новых расчетных методик и подходов к конструированию, предельного внимания и ответственного отношения. Только в тесном сотрудничестве между заводом-изготовителем и эксплуатирующей организацией можно достигнуть необходимых результатов. АО «Атоммашэкспорт» в короткие сроки освоило и продолжает развивать производство такого важного для газовой промышленности оборудования, как АПК. В рамках корпоративной программы импортозамещения АПК сегодня используются при реализации ключевых инвестиционных проектов ПАО «Газпром».

Принятый ГОСТ регламентирует выпуск кабелей для взрывоопасных зон. К таким относятся нефтяная, газовая, химическая и горнодобывающая отрасли. До появления нового стандарта монтажные кабели не входили в перечень контролируемых изделий, а требования к ним были рассредоточены по разным нормативным документам. Однако после случившейся 6 лет назад крупной аварии на шахте ситуация начала меняться. Правительством РФ было дано поручение внести необходимые изменения в технический регламент Таможенного союза «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах», дополнить действующие нормативы и разработать новый национальный стандарт для кабельной продукции, которая применяется в таких условиях. За последнее взялось ООО НПП «Спецкабель», разработав ГОСТ Р 59387–2021 «Кабели монтажные для использования в электроустановках во взрывоопасных зонах, в том числе для подземных выработок. Общие технические условия».

ГОСТ Р 59387–2021

На более чем 40 страницах документа сформулированы требования к конструкции кабеля, его стойкости к электрическим и механическим воздействиям, физико-механические характеристики и т. д. Все они в комплексе нацелены на создание изделий, максимально безопасных при использовании во взрывоопасных средах. Часть информации относится только к кабелям для системы взрывозащиты «искробезопасная цепь «i». В ней соблюдаются параметры, при которых вероятность воспламенения окружающей среды электрическим разрядом не превышает 0,001. Тем не менее большинство пунктов стандарта применимы и к другим видам взрывозащиты.

Согласно действующим на территории Таможенного союза нормативам, необходимо оградить кабели в искробезопасных цепях «i» от проникновения энергии из других электрических источников. Это необходимо, чтобы даже в случае короткого замыкания или обрыва энергия не выходила за пределы безопасного нормируемого значения. В условиях промышленных объектов, где установлено большое количество оборудования и приборов, обеспечивать защиту кабеля от электромагнитных полей удобнее всего экранированием.

В монтажном кабеле должна быть предусмотрена защита от накопления на его оболочке электростатических зарядов. Если ранее нормативные акты не содержали конкретных путей решения данной проблемы, то новый ГОСТ описывает устройства электростатической защиты.

Кроме того, стандартом введены меры, препятствующие распространению по сердечнику взрывоопасных газообразных веществ, жидкости и пламени. Если структура кабеля неплотная, то они попадают в невзрывоопасную среду и могут спровоцировать взрыв. Разработчики ГОСТа предлагают делать кабель герметичным. Для этого воздушные полости кабеля заполняются полимерным материалом. Применявшаяся ранее практика частичной герметизации, когда уплотняются лишь места ввода кабеля в оборудование, показала свою неэффективность. В подобных случаях велик риск человеческого фактора. Герметизирующий состав каждый раз готовится на месте людьми, не всегда владеющими необходимыми знаниями и навыками. Кроме того, никто не испытывает такую конструкцию, а значит, и не может дать гарантий, что она прослужит, не потрескавшись, хотя бы год, а уж тем более 25 лет – иногда таков заявленный срок службы кабелей.

Форма кабеля тоже влияет на герметичность, поэтому стандарт требует, чтобы она была круглой. Только такая форма обеспечивает максимальное прилегание поверхности кабеля к внутреннему отверстию ввода оборудования.

ПЕРСПЕКТИВЫ

ГОСТ принят, и кабельные заводы осваивают новые технологии. Возможно, потребуются неиспользовавшиеся ранее на том или ином производстве материалы и оборудование. Понадобится время на разработку и постановку взрывозащищенных кабелей на серийное производство. Сертифицированным лабораториям тоже надо время, чтобы ввести в работу необходимое лабораторно-испытательное оборудование. Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору совместно с Министерством экономического развития РФ установила срок в 1,5 года. За этот период должна быть организована система сертификации. Пока же автор ГОСТ Р 59387–2021 – кабельный завод «Спецкабель» – продолжает трудиться над разработкой различного типа специальных взрывозащищенных монтажных кабелей и уже сегодня готов создавать продукцию с параметрами, соответствующими высоким требованиям нового стандарта.

Чтобы производить высококачественную и надежную продукцию, а также предоставлять полный комплекс гарантийных и сервисных услуг, компания «ТеплоЭнергоПром» использует мощнейшую научно-техническую и производственную базу.

Все оборудование НПФ «Тепло-ЭнергоПром» соответствует требованиям международных стандартов управления качеством. Это подтверждено сертификатом системы менеджмента качества ISO 9001:2015. Ряд изделий НПФ «ТеплоЭнергоПром» не имеют отечественных и зарубежных аналогов и защищены патентами.

С 2007 г. НПФ «ТеплоЭнергоПром» является ведущим поставщиком оборудования для систем воздушного отопления объектов ПАО «Газпром». В 2020 г. агрегаты «АВГМ + ПОС» и мобильные «АВГМ-500Р-МП» были внесены в Реестр инновационной продукции для внедрения в ПАО «Газпром». До настоящего времени были выполнены более 400 проектов, в том числе:

– 2007 – первая поставка агрегата воздухонагревательного газового модульного (АВГМ) для газоперекачивающего агрегата (ГПА);

– 2008 – первый АВГМ повышенной энергоэффективности для ГПА;

– 2011–2014 – серийная поставка энергоэффективных АВГМ для системы магистральных газопроводов Бованенково – Ухта, Ухта – Торжок, а также «Северо-Европейского газопровода»;

– 2018 – поставка первого в России воздухонагревателя серии «АВГМ + ПОС» взрывозащищенного исполнения для противообледенительной системы ГПА;

– 2020 – поставка мобильных АВГМ на газомоторном топливе для опасных производственных объектов ПАО «Газпром»;

– 2020 – максимальное использование в АВГМ отечественных комплектующих и газовых горелок по программе импортозамещения ПАО «Газпром»;

– 2021 – поставка серийных «АВГМ + ПОС» для развития Запо-лярного и Бованенковского месторождений.

Уважаемый Алексей Борисович!

Примите искренние поздравления с 60‑летием и пожелания крепкого здоровья, оптимизма, благополучия, мира и счастья на долгие годы!

Ваш профессионализм, приверженность делу, умение работать с людьми, настойчивость в достижении поставленных целей и возможность добиваться высочайших результатов высоко оценены президентом нашей страны.

Все годы Вашего руководства «Газпром» занимает достойное место в ряду мировых лидеров топливно-энергетического комплекса.

Пусть Ваша жизнь всегда будет наполнена теплом и любовью близких, поддержкой друзей и единомышленников.

Желаем Вам стойкости, неиссякаемой энергии и новых побед!

Коллектив и генеральный директор ООО НПФ «ТеплоЭнергоПром»

А.М. Вожаков