Газовая промышленность № 04 2020

«ХРОМОС Инжиниринг» – ведущее научно-техническое предприятие России в области производства и поставки хроматографического оборудования, комплексных решений по нефти и газу, металлической и лабораторной мебели, боксам контроля качества и физико-химических показателей газов.

Более 20 лет компания работает на рынке, достойно составляя конкуренцию отечественным и импортным производителям хроматографов. Главным образом эта позиция достигается за счет большого внимания руководства к работам по улучшению качества выпускаемой продукции и совершенствованию системы нормативной документации контроля качества.

Приборы компании (их количество достигает чуть больше 3000) успешно эксплуатируются в ПАО «Газпром», ПАО «Газпром нефть», ПАО «СИБУР Холдинг», ПАО «ЛУКОЙЛ», ПАО «НК «Роснефть», ПАО «НОВАТЭК» и др., а также на предприятиях пищевой промышленности, в природоохранных, медицинских учреждениях, ведущих отраслевых и академических институтах и вузах.

По результатам испытаний ПАО «Газпром» и ФГУП «Все-российский научно-исследовательский институт метрологии имени Д.И. Менделеева» изделия «ХРОМОС Инжиниринг» признаны лучшими по метрологическим характеристикам среди отечественных газовых хроматографов. Простота их эксплуатации и точность показателей позволяют выполнять аналитические задачи на максимально высоком уровне с минимальной затратой времени и средств.

Компания под руководством А.Л. Пахомова уверенно шагает в ногу со временем, используя новейшие технологические достижения и внедряя их в хроматографию. Например, в серийно выпускаемом потоковом хроматографе общепромышленного назначения «Хромос ПГХ 1000.1» и комплексных решениях на его базе (СИКН, СИКГ, ГИС) прекрасно реализуется программа цифрового предприятия – интеграция всех этапов производственного цикла в единое информационное пространство и взаимодействие машин без участия человека.

На хроматографах «Хромос ПГХ 1000.1» проводится качественный и количественный анализ практически любых газовых и жидких сред. Прибор сочетает высокую степень автономности, экономичность, интеграционные возможности и удобство.

Научно-технический потенциал и производственные мощности предприятия позволяют проводить научно-исследовательские испытания приборов.

Сегодня «ХРОМОС Инжиниринг» – это производство полного цикла: от металлообработки и порошковой окраски до проектирования и изготовления электронных узлов, сборки, наладки и постановки методов анализа. Более 80 % стоимости приборов составляют комплектующие отечественного производства, в т. ч. собственные разработки. Ежегодно расширяется и обновляется линейка продукции компании, регулярно внедряются инновационные решения.

Компания активно наращивает темпы производства и выходит на рынок ближнего и дальнего зарубежья, поставляя продукцию, соответствующую стандартам мирового качества, и развивая научно-технический потенциал страны.

ООО «ХРОМОС Инжиниринг»

606002, РФ, Нижегородская обл., г. Дзержинск, ул. Лермонтова, д. 20, корп. 83

Тел.: +7 (8313) 24‑92‑00,

24‑93‑00

E-mail: mail@has.ru

www.has.ru

ПАО «Газпром» в тесном взаимодействии с российским научно-техническим комплексом планомерно проводит работу в сфере импортозамещения. В фокусе внимания – укрепление технологического лидерства компании в газовой, нефтяной и электроэнергетической отраслях. Суммарный экономический эффект от внедрения импортозамещающих технологий, оборудования и материалов на объектах Группы «Газпром» в 2016–2019 гг. составил 35,5 млрд руб.

В начале 2015 г. заместителем Председателя Правления ПАО «Газпром» В.А. Маркеловым был дан старт программе импортозамещения по производству антипомпажных клапанов. Через год определились четыре российские компании, которые приступили к опытно-промышленной эксплуатации на компрессорных станциях газотранспортных сетей ПАО «Газпром» с последующим включением в реестр поставщиков ПАО «Газпром». Одной из них стало воронежское ООО «Некст Трейд».

4 марта 2020 г. агрегатный антипомпажный клапан (АПК) производства ООО «Некст Трейд» прошел успешные приемочные испытания в составе ГПА-16ДКС-07 «Урал», стан. № 21 дожимной компрессорной станции (ДКС) цеха по добыче газа и газового конденсата, газовый промысел (ГП) «Юбилейный» Надымского нефтегазодобывающего управления (НГДУ) ООО «Газпром добыча Надым». Проверка функционирования клапана производилась в соответствии с типовой программой и методикой опытно-промышленных (приемочных) испытаний на объектах ПАО «Газпром» № 03 / 35 / 3–7116 от 27.12.2019 г.

Регулирующий клапан НТ-КР-П-400х10‑А-К1‑УХЛ1 с пневматическим приводом и ручным гидравлическим дублером был изготовлен ООО «Некст Трейд» в феврале 2018 г., он предназначен для защиты компрессора и обеспечения его работы при пуске и останове газоперекачивающего агрегата (ГПА), а также регулирования на неустойчивых режимах работы ГПА. Испытания клапана в составе ГПА проводились после демонтажа существующего АПК Mokveld и монтажа на его место в обвязку ГПА клапана производства ООО «Некст Трейд». Целью испытаний стало подтверждение соответствия его технических характеристик требованиям ТУ, СТО Газпром 2–4.1–212–2008, СТО Газпром 2–4.1–1114–2017, оценки устойчивости и безопасности его работы в реальных условиях эксплуатации.

Испытательная среда – неагрессивный природный газ с параметрами:

– давление от 0,9 до 2,8 МПа;

– температура от 3,5 до 107 °С;

– температура окружающего воздуха от –5 до –11 °С.

На основании проведенных испытаний антипомпажный клапан НТ-КР-П-400х10‑А-К1‑УХЛ1 производства ООО «Некст-Трейд» рекомендован к опытно-промышленной эксплуатации (ОПЭ) в составе ГПА № 21 ДКС цеха по добыче газа и газового конденсата (ГП «Юбилейный») в течение 5000 ч, в т. ч. и для определения ресурсной наработки в период 2020–2021 гг. (суммарная наработка АПК будет исчисляться по режиму работы ГПА).

В период ОПЭ предполагается осуществлять перестановку клапана не менее двух раз в месяц (разгрузка на режим «кольцо», загрузка в режим «магистраль»). Проверка эксплуатационных характеристик будет проводиться по следующим пунктам: «задание на положение АПК», «положение АПК», «мгновенный расход газа», «перепад давления на конфузоре», «помпажный запас», «давление на входе ГПА», «давление на выходе ГПА», «степень повышения давления». Все результаты работы АПК и проверок при эксплуатации будут фиксироваться для дальнейшего использования во время оценки технического состояния и ресурсных показателей узлов и деталей.

ХОД ИСПЫТАНИЙ

О проведении испытаний АПК «Некст Трейд» в ООО «Газпром добыча Надым» рассказывает директор по производству С.М. Давыдов: «Первое успешное испытание АПК собственного производства ООО «Некст Трейд» провело в 2016 г. на участке магистрального газопровода, входящего в зону ответственности ООО «Газпром трансгаз Москва». В 2018 г. по заданию департаментов 307 и 308 ПАО «Газпром» мы приступили к повторным испытаниям клапана в условиях Севера в ООО «Газпром добыча Надым». Необходимо было выяснить, способны ли отечественные АПК, которые применяются на газотранспортных магистралях, так же успешно работать на ДКС, отличающихся тяжелыми условиями эксплуатации при наличии в газе капельной жидкости и механических примесей, и в условиях низких температур.

Эксплуатация АПК на КС магистральных газопроводов и ДКС предприятий добычи газа имеет ряд существенных различий, связанных, во‑первых, со степенью сжатия газа. Если на КС газотранспортных магистралей требуется степень сжатия газа, близкая к 1, то на ДКС это значение находится в диапазоне от 2 до 4 ед. с высоким перепадом давления на входе и выходе АПК в зависимости от характеристик нагнетателя. Во-вторых, рабочая температура газа на ДКС может достигать 150 °C, что повышает требования к выбору материалов, особенно уплотнений. Еще один важный аспект антипомпажного регулирования на ДКС заключается в поддержании запаса по помпажу путем изменения степени открытия АПК с дискретностью 0,5–1,0 %, что требует высокой чувствительности системы управления и плавности хода АПК. Кроме того, большие перепады между входным и выходным давлениями создают дополнительные нагрузки на управляющие элементы.

В ходе испытаний в 2018 г. были внесены изменения в уже готовую конструкцию клапана. Доработки коснулись шкафа управления и материалов уплотнений. Правильность этих решений подтвердилась в ходе заводских испытаний в присутствии представителей ООО «Газпром добыча Надым». Однако на окончательную доработку конструкции потребовалось еще два года – производился подбор оптимальных материалов, был применен ряд инновационных конструкторских и технологических решений. В марте 2020 г. на основании проведенных приемочных испытаний антипомпажный клапан НТ-КР-П-400х10‑А-К1‑УХЛ1 производства ООО «Некст-Трейд» был рекомендован к ОПЭ в ООО «Газпром добыча Надым» (результаты тестовых испытаний – на рис. 1–3).

За счет активного научного и практического взаимодействия с Департаментом 307 и ООО «Газпром добыча Надым» нам удалось создать отечественную модель АПК, не только не уступающую импортным аналогам, но и в ряде технических характеристик даже превосходящую их. Мы благодарны руководству и инженерно-техническому персоналу ООО «Газпром добыча Надым» – главному инженеру Надымского НГДУ Е.С. Подолянскому, начальнику ПО по ЭДКС и СОГ Б.Г. Кувытченко, начальнику ПО по ЭДКС и СОГ Надымского НГДУ Б.Ю. Ковгану, генеральному директору ООО «Газпром добыча Надым» И.В. Мельникову, заместителю генерального директора по производству ООО «Газпром добыча Надым» В.В. Моисееву за практическую помощь, которую мы получали все эти годы. Это было эффективное взаимодействие профессионалов, равно заинтересованных в положительном результате совместной работы.

Успешная разработка и внедрение отечественного оборудования, уход от критической импортозависимости позволяют диверсифицировать как риски срыва сроков поставок, так и валютные риски, что сегодня особенно важно для отрасли. На основании объемов запланированного строительства нефте- и газопроводов в ближайшие годы мы прогнозируем потребность примерно в 200 антипомпажных клапанов в год, которые планируется использовать в том числе в условиях Севера.

В марте 2019 г. началось полномасштабное освоение Харасавэйского месторождения, запуск которого планируется в 2023 г. Для добычи газа на месторождении предполагается максимальное применение отечественного оборудования. Уверен, что существующие конструкторские разработки российских производителей, в том числе и ООО «Некст Трейд», окажутся востребованы и полезны при освоении Харасавэйского месторождения, так как прошли необходимые испытания и хорошо зарекомендовали себя при эксплуатации в условиях Севера».

ГК «Некст Трейд»

394038, РФ, г. Воронеж,

ул. Дорожная, д. 17, лит. 3

Тел. / факс: +7 (473) 260-50-05

E-mail: next-trade@mail.ru

www.nt-group.ru

РАЗРАБОТКА И СЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ДВОЙНЫХ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ КЛАПАНОВ И МУЛЬТИБЛОКОВ

В 2018 г. завод «ТЕРМОБЕСТ» приступил к серийному производству комбинированной арматуры: двойных электромагнитных клапанов и мультиблоков. Двойные электромагнитные клапаны и мультиблоки марки «ТЕРМОБРЕСТ» – это изделия, в которых в одном корпусе размещены два электромагнитных клапана и дополнительные устройства.

К преимуществам можно отнести:

– меньшие габаритные размеры (на 30 %) в сравнении с блоками клапанов, собранных из единичных изделий;

– низкий суммарный коэффициент гидравлического сопротивления;

– снижение затрат времени на монтаж и обслуживание;

– возможность комплектации датчиками положения затворов клапанов, датчиками-реле давления, ручным или электромеханическим регулятором расхода газа, а также возможность изготовления во взрывозащищенном исполнении;

– возможность организовать в одном корпусе различные сочетания функций: отсечной клапан – отсечной клапан; отсечной клапан – отсечной клапан с медленным открытием; отсечной клапан – трехпозиционный клапан (режим «большой / малый расход»); отсечной клапан – ручной регулятор расхода – отсечной клапан; отсечной клапан – электромеханический регулятор расхода – отсечной клапан; регулятор давления – отсечной клапан.

УВЕЛИЧЕНИЕ ГАРАНТИЙНОГО СРОКА

В 2019 г. завод «ТЕРМОБРЕСТ» увеличил гарантийный срок на основную линейку производимого оборудования до 24 мес. с момента ввода в эксплуатацию.

Увеличение гарантийного срока обусловлено стабильным качеством выпускаемых изделий, которое обеспечивается за счет проведенной в 2014 г. масштабной модернизации производства, усовершенствования технологий литья корпусных деталей, применения качественных комплектующих и материалов, многоуровневой системы контроля качества и автоматизации всех производственных процессов от заявки на изготовление до выпуска готового изделия.

РАСШИРЕНИЕ ДИАПАЗОНОВ ТЕМПЕРАТУР РАБОЧЕЙ И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

По итогам проведенных лабораторных испытаний электромагнитных клапанов серии ВН, ВФ марки «ТЕРМОБРЕСТ» были расширены диапазоны температур рабочей и окружающей среды.

Таким образом, с 1 марта 2020 г. все отгружаемые клапаны серии ВН и ВФ имеют следующие технические характеристики по температурным показателям:

– температура рабочей среды (по умолчанию): –60…70 °С;

– специальное исполнение с температурой рабочей среды: –45…120 °С (указывается в обозначении);

– температура окружающей среды: У3.1 (–30…60 °С, установка в закрытых неотапливаемых помещениях); У2 (–45…60 °С, установка под навесом); УХЛ2 (–60…60 °С, установка под навесом); УХЛ1 (–60…60 °С, установка на открытом воздухе).

Для клапанов с электроприводом регулятора расхода верхний предел температуры окружающей среды ограничен величиной 50 °С (по характеристикам электропривода).

РАЗВИТИЕ МОЩНОСТЕЙ СОБСТВЕННОГО ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Завод газовой арматуры «ТЕРМОБРЕСТ» производит газовую арматуру в трех вариантах исполнения материала корпуса:

– алюминий DN 15 ÷ DN 200;

– сталь DN 15 ÷ DN 300;

– чугун DN 150, DN 200.

Производство алюминиевых отливок завод «ТЕРМОБРЕСТ» осуществляет в собственном литейном цехе, где за 30 лет работы при постоянном совершенствовании технологий и оттачивании навыков организовано литейное производство высочайшего уровня.

На сегодняшний день литейное производство «ТЕРМОБРЕСТ» изготавливает алюминиевые отливки двумя способами: методом литья в кокиль и методом литья под давлением на современных роботизированных литейных машинах. Практически вся литейная оснастка разрабатывается и изготавливается специалистами завода самостоятельно, что позволяет добиваться высокой производительности и требуемого качества отливок.

Развивая мощности литейного производства, в 2019 г. «ТЕРМОБРЕСТ» приступил к изготовлению алюминиевых отливок массой до 40 кг.

РАЗРАБОТКА И СЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО АРМАТУРЫ В АЛЮМИНИЕВОМ КОРПУСЕ DN-125, DN-150, DN-200

На протяжении 2019–2020 гг. завод «ТЕРМОБРЕСТ» разработал и освоил серийный выпуск газовой арматуры в алюминиевом корпусе условным проходом 125, 150 и 200 мм, тем самым обеспечив выпуск арматуры в алюминиевом корпусе номинальным диаметром от 15 до 200 мм.

Клапаны и фильтры DN-125, DN-150 и DN-200 в алюминиевом корпусе марки «ТЕРМОБРЕСТ» имеют ряд преимуществ:

– малый вес, что значительно упрощает монтаж на газопроводе, не требует установки дополнительных опор, а также сокращает расходы по транспортировке на объект;

– стоимость ниже, чем у аналогичной арматуры других производителей.

Выбирая марку «ТЕРМОБРЕСТ», вы выбираете высокое качество по привлекательной цене!

СП «ТЕРМОБРЕСТ» ООО

224014, Республика Беларусь, г. Брест, ул. Писателя Смирнова, д. 168

Тел.: + 375 (162) 53‑63‑90,

+375 (162) 53‑64‑80

E-mail: info@termobrest.ru

www.termobrest.ru

Беспилотные летательные аппараты обеспечивают возможность проводить удаленный мониторинг, оставаясь незаметными для работников и не отвлекая их от выполнения производственных задач, а также осуществлять его на безопасном расстоянии от объектов и работающей строительной техники. Дроны управляются квалифицированными операторами. Видео с камеры транслируется в режиме реального времени на планшет сотрудника подразделения охраны труда и промышленной безопасности. Высокое качество видео позволяет идентифицировать объект, человека, выполняемую им операцию и оперативно отреагировать в случае нарушения. Кроме того, всегда есть возможность вернуться к видеоматериалу для детального анализа.

За счет использования беспилотников генеральному подрядчику проекта – АО «НИПИГАЗ» – удается обеспечивать контроль на большей территории, на высоте и в труднодоступных местах с привлечением меньшего количества сотрудников, нежели при традиционных методах мониторинга. Помимо этого, дроны станут инструментом мониторинга противопожарной обстановки вокруг строительной площадки: сегодня на территории Приамурья действует противопожарный режим.

Амурский газоперерабатывающий завод (ГПЗ) станет одним из крупнейших в мире предприятий по переработке природного газа. Его проектная мощность составит 42 млрд м3 газа в год. Завод будет состоять из шести технологических линий, ввод в эксплуатацию первых двух запланирован на 2021 г. Товарной продукцией ГПЗ, помимо очищенной метановой фракции, будут этан, пропан, бутан, пентан-гексановая фракция и гелий.

Инвестор и заказчик проекта строительства Амурского ГПЗ – ООО «Газпром переработка Благовещенск». Управление строительством осуществляет компания «НИПИГАЗ» – ведущий российский центр по управлению проектированием, поставками, логистикой и строительством (входит в Группу «СИБУР»).

По данным Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации, статистика несчастных случаев с тяжелыми последствиями на производстве всегда была неудовлетворительной, и только с 2018 г. количество несчастных случаев на производстве стало снижаться в пределах 3–9 %. При этом, по данным различных источников, от 60 до 90 % несчастных случаев на производстве происходит по вине самих работников. Речь идет о нарушении регламента работ, технологии и очередности выполнения задач, режима предприятия и т. п.

Дополнение цифровыми инновациями такой регламентированной области, как промышленная безопасность и охрана труда, уже сейчас позволяет эффективнее устранять последствия случившихся событий и предупреждать их появление. Происходит это за счет внедрения новых производственных инструментов, цифровых решений, способствующих росту эффективности труда, сокращению количества случаев травматизма персонала, повышению уровня безаварийности и безопасности производства. Одним из таких цифровых решений стал программно-аппаратный комплекс «СмартСИЗ» компании «Смарт Глобал», который с помощью технологий интернета вещей, сенсоров, пространственного позиционирования и методов машинного обучения позволяет существенно улучшить статистику несчастных случаев на производстве, а также устранить ситуации, когда неосторожность, усталость или нежелание работника четко исполнять должностные инструкции приводят к снижению эффективности производства.

Программно-аппаратный комплекс «СмартСИЗ» – набор датчиков на спецодежде сотрудника, данные с которых анализируются и передаются на единый пульт оповещения контролирующих служб. Система собирает с носимых устройств информацию о передвижении и поведении работников и по беспроводной автономной сети передает их в программную платформу. Используя методы машинного обучения, платформа анализирует информацию и оповещает службу контроля о нештатных ситуациях и отклонениях от производственного регламента.

Функционал системы «СмартСИЗ» включает: контроль комплектности СИЗ и несчастных случаев; контроль выполнения обходов территории предприятия и пересечения запрещенного периметра; интерфейс для настройки правил обходов; кнопку экстренного вызова; определение местоположения в режиме реального времени; формирование истинной фотографии рабочего дня сотрудника и отчетности; оповещение контролирующих служб о несчастных случаях и нарушениях в режиме реального времени через различные каналы связи.

Программный комплекс сертифицирован для использования во взрывоопасных зонах, носимые датчики не оказывают вредного воздействия на здоровье человека.

Используемые в системе технологии соответствуют сквозным цифровым технологиям, которые указаны как приоритетные в дорожной карте программы «Цифровая экономика РФ». Автономные датчики, размещенные на людях, представляют собой инструмент мониторинга, контроля и оптимизации. Они позволяют снизить количество несчастных случаев на производстве за счет своевременного информирования сотрудников и руководства, а также повысить эффективность персонала, используя информацию о перемещении и выполнении должностных инструкций работником в заданном периметре.

Решение было внедрено на промышленных объектах, где подтвердило свою работоспособность и положительное влияние на экономическую эффективность производства.

По данным Всемирной организации здравоохранения, хлор (Cl) служит сильнейшим окислителем, гарантированно уничтожающим возбудителя вирусной инфекции типа COVID-19. Более того, по данным Минздрава РФ, ускоренной гибели вируса способствует обработка поверхностей высокой температурой в условиях повышенной влажности.

Таким образом, паровые установки UNISTEAM™ способны дезинфицировать остановочные комплексы, дорожное полотно, общественные территории, здания, производственные помещения и др. путем их термической обработки горячей водой с повышенным содержанием дезинфицирующего раствора.

Доработка передвижной паровой установки делает ее универсальной, т. к. не исключает использование в дальнейшем для нужд ЖКХ и МЧС в традиционных для нее направлениях: разморозка ливневок, очистка коллекторов насыщенным паром, аварийная подача теплоносителя температурой до 380 °С.

Установки завода UNISTEAM™ выгодно отличаются по следующим показателям:

– цена в несколько раз ниже европейских аналогов;

– налаженная система послепродажного сервиса;

– возможность выезда специалиста для обучения персонала заказчика;

– возможность создания несерийного продукта в соответствии с техническими требованиями заказчика.

О ПРОИЗВОДИТЕЛЕ

Завод паровых установок UNISTEAM™ проектирует и производит промышленное паровое оборудование для более чем 15 отраслей промышленности. Качество оборудования UNISTEAM™ подтверждено международными сертификатами соответствия и отвечает нормам Европейского союза (Сертификат соответствия требованиям Директивы 2014 / 68 / EU). Система менеджмента качества сертифицирована по ГОСТ Р ИСО 9001–2015 (ISO 9000:2015), налажен входной и окончательный контроль качества комплектующих и конечной продукции.

Завод первым в России и СНГ разработал отдельную линейку нефтегазовой спецтехники на метане и пропане UNISTEAM™ – M2UG – экономически выгодную, а потому особенно интересную для бизнеса. При изготовлении газовых установок используются горелки и котлы собственного производства, что позволяет гарантировать высокое качество парового оборудования и уменьшить стоимость для конкретного покупателя.

В числе основных преимуществ таких установок:

– экономия на топливе;

– безопасная работа;

– сбалансированная развесовка;

– эффективность котла;

– экологическая чистота.

В 2019 г. завод расширил и усовершенствовал собственную линейку техники, поставив на газовые шасси цементировочные агрегаты и универсальные моторные подогреватели УМП-400.

UNISTEAM™ работает на рынке РФ уже 15 лет и сотрудничает с крупнейшими предприятиями нефтегазовой отрасли России: ПАО «Газпром», ПАО «НОВАТЭК», ПАО «Транснефть», государственными и муниципальными учреждениями.

Компания непрерывно работает над улучшением и модернизацией спецтехники и парогенераторов.

Руководство UNISTEAM™ совместно с инженерами завода возлагает большие надежды на помощь техники в борьбе с мировой пандемией COVID-19.

Во время пандемии COVID-19 Shell продолжает производить поставки жизненно важных энергоносителей и оказывать всестороннюю поддержку обществу. Она включает обеспечение такими необходимыми продуктами, как топливо для автомобилей, осуществляющих транспортировку товаров первой необходимости, и машин экстренных служб, электроэнергия для жилых домов и промышленных предприятий, природный газ для бытовых нужд и отопления. При этом соблюдаются все меры по охране труда и здоровья сотрудников и клиентов.

Конкретное участие Shell в борьбе с COVID-19 в каждой отдельной стране зависит от текущей ситуации.

В настоящее время проводится реорганизация рабочих смен вахтового персонала, находящегося на морских платформах и береговых объектах, с целью обеспечить требование социального дистанцирования. Осуществляются регулярные медицинские осмотры персонала и разрабатываются процедуры по организации его безопасной эвакуации в случае возможного заражения вирусом. Действует телефонная линия конфиденциальной психологической помощи сотрудникам, которые испытывают дискомфорт в связи с распространением корона-вируса.

На каждом производственном объекте Shell действует план по обеспечению бесперебойной деятельности. Глобальная сеть АЗС Shell продолжает работу. Прикладываются все усилия для того, чтобы клиенты чувствовали себя в безопасности при посещении АЗС: внедрены требования социального дистанцирования, увеличена частота дезинфицирующих мероприятий, пополняется запас санитайзеров.

Shell предоставляет бесплатное топливо для автомобилей медицинских учреждений и машин скорой помощи в Нидерландах, Бразилии, Китае, Омане, на Филиппинах, в Польше, Турции, начались поставки топлива для машин, обслуживающих больницу в Коммунарке в России. Свыше 15 000 АЗС Shell более чем в 30 странах обеспечивают бесплатное питание медицинским работникам.

Компания выделила дополнительные ресурсы на своих нефтехимических предприятиях Pernis в Нидерландах и Sarnia в Канаде, чтобы удовлетворить растущий спрос на изопропиловый спирт – химический ингредиент для производства санитайзера для рук. Shell поставила 2,5 млн л изопропилового спирта для нужд медицинских учреждений в Нидерландах. В данной стране концерн стал участником консорциума, разрабатывающего новый тип медицинской маски, отдельные элементы для которой изготавливаются с помощью трехмерных принтеров Shell.

В Тунисе компания передала правительству страны жилой лагерь, обычно используемый для размещения иностранных специалистов. Теперь он применяется для изоляции пациентов с диагностированным вирусом COVID-19. Лагерь состоит из 14 зданий, которые вмещают 200 койко-мест.

Безопасность сотрудников и клиентов – приоритет для концерна Shell в России. С 19 марта все сотрудники офисов переведены на дистанционную работу.

Автозаправочные станции Shell продолжают работать круглосуточно в штатном режиме как объекты транспортной инфраструктуры. На них введен визуальный контроль и термометрия всего персонала; на АЗС с большим клиентским потоком у касс устанавливаются прозрачные плексигласовые экраны, которые минимизируют контакт с продавцами-кассирами, на полу полосками обозначены зоны для соблюдения социальной дистанции; все поверхности на заправках, включая дверные ручки и терминалы оплаты, регулярно дезинфицируются; сотрудники АЗС готовят напитки и еду в одноразовых перчатках, одноразовые крышки для чая и кофе убраны из зоны общего доступа; введена бесплатная бесконтактная доставка товаров из каталога лояльности.

С апреля концерн Shell в России вместе с Audi Russia поддерживает инфекционную больницу в Коммунарке. Audi Russia предоставила машины для нужд больницы, а Shell – возможность бесплатно заправлять эти автомобили на своих АЗС. Кроме того, всем сотрудникам скорой помощи, полиции и Росгвардии на АЗС Shell бесплатно предоставляются кофе и хот-доги.

Слово «самоизоляция» за прошедший месяц прочно вошло в обиход жителей стран, пострадавших от коронавирусной инфекции, обозначая одну из самых распространенных мер профилактики и противодействия распространению COVID-19. Однако для промышленных компаний и больших производств только лишь самоизоляции в ее привычном виде недостаточно, ведь работа на месторождениях и заводах не стихает ни на минуту. Какие меры противовирусной безопасности принимают крупнейшие российские компании нефтегазовой отрасли для защиты сотрудников и сохранения непрерывности всех производственных процессов, читайте в обзоре журнала «Газовая промышленность».

СОБЛЮДАЯ ДИСТАНЦИЮ

Обсуждение производственных планов по электронной почте, планерки и совещания через смартфоны и ноутбуки из дома, – все это неожиданно стало нормой. В условиях распространения пандемии и во исполнение Указа Президента Российской Федерации В.В. Путина компании отменили все деловые поездки и мероприятия, перевели максимально возможное количество сотрудников на дистанционный формат работы.

Например, в ПАО «НК «Роснефть» на удаленную работу перешли 84 % персонала центрального аппарата. Сотрудники, задействованные в обеспечении непрерывности отдельных бизнес-процессов, продолжили трудиться на своих рабочих местах. При этом во всех офисах НК «Роснефть» установлена специализированная медтехника, бесконтактные термометры и дозаторы для обработки рук. Ежедневная дезинфекция помещений уже воспринимается как само собой разумеющееся.

НА МЕСТОРОЖДЕНИЕ –
ЧЕРЕЗ САМОИЗОЛЯЦИЮ

Одним из важных решений для обеспечения безопасности на отдаленных нефтегазопромыслах стало продление сроков рабочих вахт. ООО «Газпром добыча Ямбург» – одно из тех, кто прибегнул к такой мере. В середине марта здесь объявили об увеличении продолжительности трудовой вахты для снижения частоты миграции сотрудников. Соответственно, продлили период отдыха для персонала, находящегося на межвахте. Как пояснили в компании, график рабочего времени корректируется с соблюдением российского законодательства, учитываются личные и семейные обстоятельства работников. Находящимся на длительном вынужденном междувахтовом отдыхе выплачивается аванс в размере 0,5 должностного оклада (месячной тарифной ставки) с учетом районного коэффициента и северной надбавки.

На Бованенковском месторождении в середине апреля реализовали новую схему доставки персонала на вахту. В течение двух недель с начала апреля работники в режиме полной изоляции находились в одном из общежитий ООО «Газпром добыча Надым». Все это время их состояние контролировал медик. Выходное тестирование на коронавирус, проведенное в конце изоляции, показало отрицательный результат и стало основанием для принятия решения о возможности допуска к работе. Транспорт, на котором вахтовики добирались до аэропорта, а также вертолеты были продезинфицированы. Прошедших самоизоляцию работников и весь персонал, задействованный в процессе их транспортировки, обеспечили необходимыми средствами индивидуальной защиты. Все эти меры в совокупности позволяют минимизировать шансы соприкосновения с вирусом.

Режим контролируемой двухнедельной изоляции сейчас проходит еще несколько сотен сотрудников ООО «Газпром добыча Надым». Все они работают методом внутрирегиональной вахты и подписали добровольное согласие на изоляцию. Всего же подготовленные под прием вахтовиков пункты временного пребывания на базе общежитий и гостиницы компании рассчитаны на 271 место.

Что еще важно: дни, проведенные в самоизоляции, приравниваются к нахождению на рабочей вахте и полностью оплачиваются. Дополнительно для работников организована доставка и бесконтактная передача трехразового горячего питания.

ЗАЩИТА ВРЕМЕНЕМ И РАССТОЯНИЕМ

ПАО «СИБУР Холдинг» на ряде объектов переводит часть производственного и сервисного персонала, обеспечивающего непрерывность рабочих процессов, на режим внутренней вахты.

Сотрудники, включая протестированных и имеющих отрицательные результаты начальников производств, с их согласия изолированы от внешней среды для сохранения стабильной работы предприятий. Лабораторная диагностика проводится современными тест-системами и при необходимости перепроверяется Роспотребнадзором. Перед заступлением на новую вахту анализы будут сдаваться повторно. Сроки действия такого режима работы зависят от эпидемиологической ситуации в конкретном регионе. Продолжительность каждой вахты – две недели.

Сотрудники живут и работают в специально созданном для них безопасном пространстве на территории предприятий, где организованы общежития, столовые с трехразовым питанием, магазины, зоны отдыха и медицинские пункты. Компания дополнительно закупает необходимую бытовую технику, в том числе стиральные машины и телевизоры, организует места для занятий спортом – теннисные столы, беговые дорожки и многое другое, оборудует зоны с Wi-Fi и настольными играми.

Кроме этого, на всех предприятиях созданы центры поддержки семей работников. Волонтеры из числа сотрудников помогают родным вахтовиков с покупкой и безопасной доставкой продуктов питания, лекарств, бытовой химии, зоотоваров, а также с решением экстренных аварийно-бытовых проблем. Обратиться в центр могут как сами родственники, так и вахтовики, отправив просьбу по электронной почте, позвонив на горячую линию или используя форму заявки на сайте.

ТЕПЛОВИЗОРЫ И ОБСЕРВАТОРЫ

Приостановлена до особых распоряжений Роспотребнадзора релокация специалистов на Амурском газоперерабатывающем заводе (ГПЗ). Ранее прибывшие сотрудники, как и положено, проходят 14‑дневный карантин. Медицинский контроль строительной площадки Амурского ГПЗ и вахтовых поселков осуществляется регулярно Роспотребнадзором по Амурской обл., специалистами Свободненской городской больницы, медицинским персоналом здравпунктов.

В настоящий момент для строительного персонала, проживающего в вахтовых поселках, ограничены переезды в г. Свободный. Въезд и выезд на строительную площадку происходит организованно. В поселках оборудовано пять обсерваторов на 350 койко-мест – это специальные стерильные помещения для изоляции людей, которые могли иметь контакт с инфекцией. Помимо этого, на площадке завода есть свои лицензированные медпункты. Как и обсерваторы, они полностью укомплектованы необходимым инвентарем, оборудованием, средствами дезинфекции, предметами индивидуальной защиты.

Более того, при активном содействии ООО «Газпром переработка Благовещенск» и АО «НИПИГАЗ» –
генерального подрядчика строительства Амурского ГПЗ – в здании аэропорта г. Благовещенска установлен тепловизионный комплекс.

ПРОГРАММА «АНТИВИРУС» И МАССОВОЕ ТЕСТИРОВАНИЕ

Комплексная система защиты от COVID-19 в ПАО «Газпром нефть» получила название «Антивирус». Главной составляющей программы стало масштабное превентивное тестирование на коронавирус сотрудников компании, задействованных в обеспечении непрерывного производства на нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятиях во всех регионах.

На первом этапе протестировано более 50 % почти 80‑тысячного коллектива компании. Данную процедуру будут регулярно повторять, расширяя количество вовлеченных в нее сотрудников. Массовое тестирование выявляет заболевших без внешних симптомов, позволяет своевременно принять меры по изоляции и лечению инфицированных, определить всю контактную группу. Исследование тестов проводится в сертифицированных Роспотребнадзором лабораториях.

На промышленных предприятиях и технологическом транспорте ежедневно проводятся дезинфекционные мероприятия, организован врачебный контроль за состоянием здоровья, все предприятия обеспечены индивидуальными средствами защиты сотрудников. Применяются схемы разграничения потоков на проходных, бесконтактная передача смен и вахт и другие организационные решения.

Период вахты на удаленных нефтепромыслах увеличен до 90 дней. Для сотрудников, находившихся на междувахтовом отдыхе, создаются буферные зоны, где они пребывают под наблюдением врачей перед вылетом на месторождения. Административно-управленческий персонал, имеющий возможность выполнять работу дистанционно, переведен на домашний режим с использованием цифровых технологий «удаленного офиса».

Меры профилактики принимаются и на АЗС компании – сотрудники работают в средствах защиты, станции регулярно проходят дезинфекционную обработку, а в торговых залах сделана разметка для сохранения социальной дистанции.

С 2018 г. в Министерстве Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий создана рабочая группа по интеграции систем гражданской обороны (ГО) и Единой государственной системы предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций (РСЧС), спланирован и реализован ряд научно-исследовательских и практических задач, изучены механизмы такой интеграции, определены положительные и отрицательные стороны.

Речь идет о создании комплексной системы защиты населения и территорий от чрезвычайных ситуаций (ЧС) природного и техногенного характера мирного и военного времени (условно – Единая государственная система гражданской защиты), основанной на принципах функционирования РСЧС с учетом военных угроз и вызовов современного многофакторного и политически нестабильного международного сообщества.

Особая роль при этом отводится формированию оптимальной и единой для решения производственных задач и развития экономики России нормативной правовой базы в области ГО и защиты от ЧС. Данная проблема очень актуальна для нефтегазовой отрасли, в которой недостаточное или неправильное планирование человеко-защитных мероприятий может приводить к значительному ущербу, людским потерям и глубоким негативным экономико-социальным последствиям. При этом и избыточные требования отрицательно сказываются на производственных показателях хозяйствующих субъектов.

В этой связи полезным может оказаться многолетний положительный опыт ПАО «Газпром» по практическому применению единых корпоративных процедур и стандартов организации функционирования и планирования деятельности, так называемой корпоративной системы гражданской защиты (КСГЗ ПАО «Газпром»), объединяющей функционал ГО и защиты от ЧС.

Исходя из опыта (и результатов) успешного функционирования КСГЗ ПАО «Газпром», в качестве тенденций для формирования комплексной системы гражданской защиты в рамках всего государства можно выделить единые процедуры и принципы в сфере:

– организации и управления систем ГО и защиты от ЧС. На практике членами органов управления (управления ГО и управления защиты от ЧС) числятся одни и те же уполномоченные работники предприятий; используются единые формы взаимодействия и единые технические средства и способы связи;

– организации и планирования мероприятий по ликвидации ЧС в системах ГО и защиты от ЧС. Аварийно-спасательные службы и формирования, являющиеся силами ГО, выполняют задачи по ликвидации ЧС природного и техногенного характера. При этом средства ликвидации ЧС используются формированиями и для мирного, и для военного времени согласно их табелям оснащения. Существует проблемный вопрос резервирования личного состава нештатных формирований для выполнения ими задач в военное время;

– планирования мероприятий по предупреждению ЧС и защите производственных объектов в мирное и военное время, а также материального и финансового обеспечения деятельности. Основные меры по защите работников предприятий – оповещение населения, эвакуация, использование средств индивидуальной и коллективной защиты. Реализации данных мероприятий на производственных объектах уделяется повышенное внимание, контроль производится со стороны руководства;

– осуществления сбора и анализа статистической информации, а также формирования отчетности. Часть представляемых предприятиями данных для составления государственного доклада о состоянии защиты населения и территорий Российской Федерации от ЧС природного и техногенного характера в отчетном году (состав сил и средств, мероприятия по инженерной защите населения, организация оповещения, подготовка руководящего состава и работников предприятий, состояние резервов материальных и финансовых ресурсов, учения и тренировки и др.) имеет место и в докладах о состоянии ГО организаций.

ЗАДАЧИ

На основе опыта производственных компаний при создании Единой государственной системы гражданской защиты уполномоченным надзорным органам предстоит решать в том числе и следующие задачи:

– разработка и введение в действие единых нормативных правовых актов и нормативных технических документов (включая законы, постановления, приказы, методические рекомендации, организационно-методические указания, квалификационные требования, профессиональные стандарты и др.);

– выработка единых оптимальных и достаточных технологий защитных мероприятий в зависимости от вида и назначения производственного объекта и его характеристик с учетом современных внешних и внутренних угроз безопасности и экономической целесообразности;

– продолжение совершенствования надзорной и контрольной функций уполномоченных ведомств в целях снятия административных барьеров и оптимизации процедур контроля для производственных предприятий;

– внедрение новых методов защиты работников, населения и территорий;

– планирование и проведение масштабных отраслевых и межотраслевых учений и тренировок, а также учений с населением крупных городов и др.

Указом Президента Российской Федерации от 16.10.2019 № 501 «О Стратегии в области развития гражданской обороны, защиты населения и территорий от чрезвычайных ситуаций, обеспечения пожарной безопасности и безопасности людей на водных объектах на период до 2030 года» утверждена одноименная стратегия совершенствования вопросов ГО и защиты от ЧС. Анализ документа показывает, что поставленные вопросы стратегического планирования деятельности в области ГО и защиты от ЧС имеют единые цели, задачи и ресурсы для их реализации. Например, это характерно для следующих аспектов: развитие систем управления; совершенствование состава и структуры органов управления; создание систем оповещения и информирования населения; повышение качества подготовки населения, должностных лиц и уполномоченных работников; создание и использование современных технологий защиты населения, материальных и культурных ценностей; использование современных средств индивидуальной и коллективной защиты; реализация усовершенствованных технологий ведения аварийно-спасательных работ в военное и мирное время; развитие сил реагирования и др.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Проводится работа по интеграции систем ГО и РСЧС на государственном уровне. МЧС России выполнены исследования и дана оценка актуальности интеграции; предложены способы интегра-ции; сделан вывод о повышении эффективности мероприятий по защите населения и территорий от ЧС.

Основываясь на опыте КСГЗ ПАО «Газпром», для достижения положительного результата интеграции следует решить такие вопросы, как: оптимизация нормативных требований, регулирующих, по сути, одни и те же вопросы организации и проведения человеко-защитных мероприятий; исключение дублирующих или неоднозначно толкуемых правовых норм; введение в действие нормативных и методических документов только после практической апробации их положений в конкретных отраслях производства и конкретных условиях.

В рамках дальнейшего совершенствования надзорных процедур в области безопасности представляется целесообразным выработать государственным уполномоченным надзорным органам единую стратегию оптимизации перечня организационных и планирующих документов для поднадзорных производственных объектов, а возможно, и создать нормативную базу для разработки единого документа (регламента), раскрывающего мероприятия в области обеспечения безопасности населения и объектов экономики в ЧС мирного и военного времени.

Совершенствование системы государственного регулирования вопросов ГО и защиты от ЧС посредством интеграции и реорганизации в Единую государственную систему гражданской защиты на основе новых представлений, принципов и современной обстановки в мире становится очевидным и необходимым мероприятием для современного государства.

Энергоснабжение силового оборудования магистральных нефте- и газопроводов, как правило, обеспечивается за счет вдольтрассовых воздушных линий электропередачи с номинальным напряжением от 6 до 20 кВ. Эти линии отличаются от аналогичных районных электрических сетей значительной протяженностью до сотен километров с отсутствием возможности резервирования. Чаще всего эти объекты расположены вдали от населенных пунктов и в труднодоступных заболоченных местах, что существенно осложняет их обслуживание и возможность оперативного устранения эксплуатационных повреждений. 

Основное назначение вдольтрассовых линий (ВЛ) – обеспечение надежного контроля и управления линейным крановым оборудованием, а также гарантированной электрохимической защиты трубопроводов за счет бесперебойной работы станций катодной защиты. Следовательно, повреждения на питающих линиях вызывают серьезные проблемы, связанные с необходимостью скорейшего их устранения для восстановления надежности эксплуатации всего комплекса транспортной магистрали.

ПОВРЕЖДЕНИЕ ВДОЛЬТРАССОВЫХ ЛИНИЙ

Наиболее распространенное повреждение на ВЛ – однофазное замыкание «на землю» – происходит вследствие повреждения линейных изоляторов, загрязнения их сажей от пожаров, обрыва проводов, падения на провода деревьев и других посторонних предметов.

Время поиска повреждений зависит от протяженности линий, количества персонала аварийных бригад и транспортной доступности местности. К осложняющим факторам при устранении повреждений следует отнести тяжелые метеоусловия (ветер, дождь, снегопад и др.), поскольку именно погодные условия чаще всего провоцируют аварийные повреждения и отключения линии.

При этом выявление причин, вызвавших отключение, остается возможным только при визуальном осмотре всей линии. При снятом напряжении выявить повреждения опорных и подвесных изоляторов затруднительно, а в некоторых случаях практически невозможно. Методы дистанционного обнаружения и локализации мест замыканий на землю от питающих подстанций в настоящее время недостаточно проработаны. Поэтому поиск таких повреждений выполняется путем последовательного секционирования линий с проверкой сопротивления изоляции мегаомметром, что связано со значительными трудозатратами.

Для предотвращения подобных ситуаций на помощь энергетикам приходят средства бесконтактного контроля изоляции. Данные приборы позволяют эффективно выявлять повреждения изоляции на ранней стадии их развития во время выполнения плановых обходов с осмотром воздушных линий и высоковольтного линейного оборудования (комплектных трансформаторных подстанций, реклоузеров и т. п.). Основным достоинством подобных средств диагностики является отсутствие необходимости отключения линий, малые габариты устройств и безопасность для оператора.

«УЛЬТРАСКАН-2004»

Для линейных подразделений, эксплуатирующих участки магистральных трубопроводов протяженностью до сотен километров, экономически наиболее оправданно использование ультразвуковых средств контроля, одним из которых служит прибор «Ультраскан-2004». Прибор позволяет с достаточной точностью локализовать место повреждения и измерить уровень сигнала утечки, что, в свою очередь, дает возможность оценить степень опасности каждого выявленного дефекта и определить срочность его устранения (неотложно или при плановом ремонте).

Эксплуатация прибора позволяет выполнять контроль состояния изоляции ВЛ и связанных с ней высоковольтных устройств двумя способами:

– проведение регулярных плановых обследований линий, обеспечивающих своевременное выявление дефектов изоляции на стадии их первоначального появления;

– поиск мест повреждения изоляции при подаче напряжения на поврежденный участок либо от испытательных установок, либо от РУ подстанций (при возможности включения линии с выведенной защитой от однофазного замыкания на землю).

Прибор оснащен оптическим и лазерным визиром для локализации места повреждения по условию поиска максимального уровня сигнала. Это позволяет точно определять источник сигнала с расстояния до 15 м в любую погоду и в любое время суток. Оптический визир, кроме своей основной функции наведения на объект, также дает возможность более тщательно разглядеть видимые дефекты изоляции линии. Следует заметить, что при рабочем напряжении от 6 до 35 кВ наличие «чувствительной» для прибора утечки по изоляции устройств электроснабжения свидетельствует о снижении их надежности.

Помимо локализации места повреждения, прибор обеспечивает оценку основной спектральной составляющей сигнала с помощью встроенного в прибор спектроанализатора. Значение основной спектральной составляющей, характерное для поврежденной изоляции, кратно 50 Гц. Характер спектрограммы при обследовании объекта позволяет отбросить сигналы от механических источников (например, вибрация проводов и т. д.) и достоверно определить, что источником сигнала стал дефект изоляции.

Постоянное совершенствование прибора, тесное сотрудничество со специалистами, эксплуатирующими его в настоящее время, вывели прибор «Ультраскан-2004» на мировой конкурентный уровень. По своим измерительным характеристикам прибор не уступает импортным аналогам. Положительные отзывы от энергетиков ОАО «РЖД», угольных разрезов, районных электрических сетей России и Казахстана доказывают эффективность применения прибора для поиска неисправностей в сетях до 35 кВ.