Газовая промышленность № 04 2022

Разработка ООО «АКСИТЕХ» – полностью автономная система контроля загазованности переходов газопроводов через естественные и искусственные препятствия «АСКЗП-АКТЕЛ». Система позволяет оперативно информировать персонал о техническом состоянии переходов за счет постоянного измерения концентрации газа в межтрубном пространстве. В случае достижения предаварийного и аварийного порога загазованности комплекс в автоматическом режиме отправляет сигнал на пульт контроля, который располагается в диспетчерском пункте организации, эксплуатирующей газопровод.

Автономное исполнение системы «АСКЗП-АКТЕЛ» не требует организации внешнего энергоснабжения, а использование взрывозащищенного исполнения оборудования и его монтаж внутри вытяжной свечи не требуют дополнительных работ по землеустройству. Высокий уровень автономности обеспечивается специальными режимами работы программно-технических средств (датчики загазованности и контроллер телеметрии имеют сверхнизкое потребление) и интеллектуальным источником автономного питания высокой емкости, выполненного по Li-PoL-технологии.

В базовом исполнении передача данных ведется по каналам сотовой связи в режиме GPRS (основной) и CSD (резервный), кроме того, поддерживаются две SIM-карты разных операторов связи, в том числе с применением VPN-сетей для защиты информации. Могут быть использованы и другие виды и способы связи – как проводной, так и беспроводной (LORA WAN, NBIOT и др.).

Программное обеспечение OPC DA / UA позволяет интегрировать «АСКЗП-АКТЕЛ» в различные системы диспетчеризации и линейной телемеханики, такие как «МАГИСТРАЛЬ», СТН3000, СПУРТ и пр.

Отметим главные преимущества «АСКЗП-АКТЕЛ» производства «АКСИТЕХ»:

– автономная работа от перезаряжаемого аккумулятора (до 500 цик-лов «заряд / разряд»);

– 3 в 1: функции газоанализатора, сигнализатора и датчика температуры окружающей среды;

– устойчивая работа на объектах с высокой влажностью, вплоть до выпадения конденсата;

– интеграция в любые системы мониторинга и управления;

– температура эксплуатации от –40 до +60 °С;

– малые габариты комплекса: 20 × 50 см;

– искробезопасные входы контроллера.

В состав «АСКЗП-АКТЕЛ» входит оборудование собственной разработки и производства ООО «АКСИТЕХ»: газоанализаторы метана КАМ200–97, автономный контроллер серии КАМ200, модуль автономного питания КАМ200–00 и датчик конечных положений ДКПГ.

Системы «АСКЗП-АКТЕЛ» выпускаются серийно и успешно эксплуатируются в Дальневосточном федеральном округе с 2016 г. На сегодняшний день осуществлены поставки в 16 регионов РФ. Более 180 систем закуплены ООО Фирма «Газприборавтоматика» и АО «АтлантикТрансгазСистема» для поставки на газотранспортные предприятия ГК «Газпром».

В настоящее время основным средством антикоррозионной защиты являются лакокрасочные покрытия. Заказчики рассчитывают на срок их эксплуатации от 15 до 35 лет, а в теории и больше. Такую долговечность могут обеспечить только системы покрытий, предусматривающие высокое качество подготовки поверхности под окраску. Считается, что срок службы покрытия на 50–60 % зависит от подготовки поверхности, расходы на которую составляют до 80 % от общих расходов на антикоррозионную защиту.

В России накоплен огромный опыт подготовки поверхности, но при этом мало применяется гранатовый абразив. Основные факторы, приводящие к неверной оценке потенциала материала: нетрадиционность его использования, отсутствие правил выгодного (экономически обоснованного) применения и отработанной технологии применения. Отвечая на популярные вопросы заказчиков, приводим шесть фактов, которые помогут лучше понять, как работать с гранатовым абразивом.

Химический и минеральный составы абразива

Для струйной очистки применяется разновидность граната – альмандин. Этот минерал имеет химическую формулу Fe²⁺₃Al₂[SiO₄]₃, однако свободного железа, оксидов железа и оксидов кремния в свободной форме в нем не содержится. Твердость альмандина составляет 7,5–8 по шкале Мооса.

Преимущества гранатового абразива

Высокая производительность и скорость очистки (до 37 м² / ч) достигаются за счет твердости граната, меньшего размера зерна и большего количества абразивных частиц; малый расход абразива (до 10 кг / м²) и малопыльность в процессе работы – за счет высокого содержания граната в абразиве и его высокой прочности.

Области применения граната

Обрабатывать гранатом можно все стали и цветные металлы. Экономически выгодно применять абразив в любых условиях, где присутствует возможность его сбора и последующей рекуперации, а также при работе с нержавеющей сталью и алюминием.

Влияние на профиль шероховатости поверхности

Результаты исследований показали, что гранатовый абразив GMA Garnet может создавать почти в четыре раза более высокий максимум плотности адгезионных связей, чем иные абразивные материалы.

Настройка оборудования под гранатовый абразив

Стандартными параметрами для работы с гранатовым абразивом являются давление 0,7 МПа и сопло Вентури диаметром 8 мм, рекомендуется дозатор тонкой настройки подачи абразива.

Нестандартное применение абразива

В зависимости от марки возможно подобрать гранат для снятия верхнего слоя краски, который не повредит нижний. Например, можно решить задачу снятия слоя краски без повреждения металлизации или цинкового покрытия, на которое она нанесена.

Правильное начало работы с гранатовым абразивом – наиболее ответственная часть в комплексе работ по подготовке поверхности с помощью данного материала. Уникальность предложения «Р-Гарнет» при применении гранатового абразива заключается в том, чтобы за счет накопленного в компании опыта обеспечить переход на данный абразив без временных и экономических потерь. Для этого в «Р-Гарнет» предусмотрена техническая поддержка потребителя, включающая выезд на место проведения работ, ситуационную оценку состояния абразивно-струйного оборудования и совместную настройку оборудования с использованием рекомендуемых сопел, дозаторов, приборов контроля давления, шероховатости и электропроводимости.

Компания «Вэлтекс», работающая на рынке промышленного оборудования более восьми лет, зарекомендовала себя как надежный производитель и поставщик компрессорной техники и газоразделительного оборудования. Обладая всеми необходимыми сертификатами и рядом патентов, компания предоставляет наиболее эффективные решения в области газоразделения, производства компрессорного оборудования, ремонта, сервисного и гарантийного обслуживания. Штат профессионалов разрабатывает уникальные передовые инженерно-технические решения для получения азота и сжатого воздуха для нефтегазовой и других отраслей промышленности.

УНИКАЛЬНОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ ПОДАЧИ АЗОТА

Одним из инновационных продуктов компании «Вэлтекс» является азотная станция АГС-940.0 мембранного типа. Основное преимущество установки – газопоршневой привод. За счет него станция абсолютно независимо от дополнительных источников электроэнергии вырабатывает азот низкого давления, работая исключительно на метане. Это делает АГС-940.0 уникальным инструментом для получения и подачи азота на газопроводах с возможностью прямой подачи метана на установку. А мобильность и транспортные габариты станции делают ее идеальным инструментом для продувки газопроводов после ремонтных работ.

Помимо возможности подачи азота малого давления, станция способна подавать азот высокого давления для выполнения различных технологических операций, в основном при ремонтах магистральных газопроводов (МГ). Для этого к установке подключается блок высокого давления АГС-940.1 с дожимным компрессором.

РЕАЛИЗАЦИЯ ПРОЕКТА

С 2018 по 2020 г. компанией «Вэлтекс» совместно с ООО «Газпром трансгаз Ухта» был разработан и создан опытный образец азотной компрессорной установки АГС-940.0, а затем представлены, согласованы и утверждены программа и методика испытаний. В соответствии с программой испытания были разделены на два этапа – заводские и непосредственно на участке магистрального газопровода ООО «Газпром трансгаз Ухта».

В течение 2020–2021 гг. установка АГС-940.0 прошла оба этапа на участке 448–505 км МГ Пунга – Вуктыл – Ухта II (3‑я нитка) DN 1400 Сосногорского линейно-производственного управления МГ (ЛПУМГ). По результатам испытаний установка продемонстрировала заявленные технические характеристики и требования технического задания. Таким образом, опытный образец азотной установки прошел весь цикл промышленных испытаний. Комиссия приняла решение признать проведение испытаний успешными и рекомендовать установку АГС-940.0 производства компании «Вэлтекс» к эксплуатации на объектах дочерних обществ ПАО «Газпром».

В работе [1] представлен анализ эффективности диагностического обследования линейной части газопроводов с использованием существующих методов и средств контроля. Рассмотрены проблемы и ограничения по каждой технологии обследования магистральных газопроводов (МГ), которые отражают личный авторский опыт длительного наблюдения за процессом и непосредственного участия в применении этих технологий на практике. Большое внимание в статье [1] уделено рассмотрению эффективности внутритрубной диагностики (ВТД). Однако известно, что значительная часть МГ непригодна для выполнения ВТД с использованием снарядов-дефектоскопов. В связи с этим обстоятельством в статье недостаточно раскрыты возможности метода магнитометрической диагностики напряженно-деформированного состояния (НДС) подземных (подводных) участков газонефтепроводов.

В работах [2–4] представлены основные положения бесконтактного магнитометрического диагностирования (БМД) подземных участков трубопроводов различного технологического назначения. В указанных работах неоднократно отмечены основные условия получения приемлемой эффективности БМД. Во-первых, это качественный съем информации о распределении магнитного поля вдоль трассы трубопровода и, во‑вторых, получение достоверных данных о фактическом НДС трубопровода в результате обработки этой информации с использованием программного продукта. При этом основной задачей БМД при оценке состояния трубопроводов, находящихся в длительной эксплуатации, являются поиск и определение потенциально опасных участков с развивающимися повреждениями.

Окончательная эффективность БМД устанавливается при дополнительном контроле трубопроводов в местах шурфовок, определяемых по результатам обработки информации с использованием специализированного программного продукта. Здесь следует отметить, что технология БМД основана на физических основах и диагностических параметрах, разработанных и используемых в методе магнитной памяти металла (МПМ) (рис. 1). При обработке магнитограмм, полученных при БМД, используется программа «МПМ-Система» с дополнительным блоком для БМД.

В результате длительного применения методов МПМ и БМД и на основе фундаментальных теоретических работ [5, 6] ООО «Энергодиагностика» разработало специализированный программный продукт, позволяющий с вероятностью 80 % и более определять участки подземных трубопроводов с развивающимися повреждениями.

Известно, что трубопроводы работают в условиях изгибных и скручивающих нагрузок. При этом основным видом деформации является скольжение или деформация сдвига в зонах концентрации напряжения (ЗКН). В работе [6] представлен механизм формирования магнитных аномалий в условиях сдвиговой деформации, когда магнитные плоскости и плоскости скольжения совпадают. Показано, что при достижении угла скольжения (α_ск) по отношению к осевой нагрузке предельного значения, соответствующего пределу прочности металла, начинаются трещинообразование и развитие повреждения. На макроуровне этот эффект проявляется в особой ориентации собственного магнитного поля рассеяния (СМПР) трубопровода и, соответственно, на магнитограмме, фиксируемой с поверхности земли при выполнении БМД. Именно этот магнитомеханический эффект используется в специальном программном продукте при обработке магнитограмм, полученных при БМД.

На рис. 2 представлен приборный комплекс для БМД, изготавливаемый серийно предприятием «Энергодиагностика». Комплекс состоит из измерителя концентрации напряжений (ИКН) и сканирующего устройства (СУ), размещаемых на шасси дорожного колеса.

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ

Основной задачей всех методов и средств диагностики при оценке состояния газонефтепроводов, находящихся в длительной эксплуатации, является поиск (или определение) потенциально опасных участков с развивающимися повреждениями. В результате обследования необходимо ответить на вопрос: где и когда следует ожидать повреждения или аварии? Если такая задача решается, то обеспечивается возможность своевременной замены или ремонта потенциально опасного участка. Именно на решение этой задачи направлено применение БМД в сочетании с дополнительным контролем трубопроводов в шурфах (методом МПМ, ультразвуком, вихретоком и др.).

В целях определения эффективности технологии БМД с использованием указанного приборного комплекса и программного продукта специалистами ООО «Энерго-диагностика» выполнен ряд практических работ. При этом была поставлена задача – определить достоверность БМД по результатам дополнительного дефектоскопического контроля (ДДК) в шурфах, намечаемых на основе обработки магнитограмм, зафиксированных при наземном обследовании.

РЕЗУЛЬТАТЫ БМД ГАЗОПРОВОДОВ

В октябре 2018 г. специалистами ООО «Энергодиагностика» по договору с АО «Мособлгаз» выполнено БМД подземных участков газопроводов ∅ 219 × 8 мм, находящихся в эксплуатации ~ 46 лет. Суммарная протяженность проконтролированных участков составила 2800 м. В результате БМД выявлены магнитные аномалии, характеризующие участки с наличием ЗКН – источников развивающихся повреждений.

Все аномалии были разделены на три категории:

– аномалии I категории – участки газопроводов с максимальными ЗКН, на которых угол скольжения достигал предельного значения α_ск^пред;

– аномалии II и III катего-рии – участки газопровода соответственно с высокими и средними значениями α_ск (разделение условное).

При обработке магнитограмм, зафиксированных при БМД, с использованием специализированного программного обеспечения выявлены 44 аномалии, из которых:

– I категории – 3 шт.;

– II категории – 9 шт.;

– III категории – 32 шт.

Протяженность аномалий всех категорий составила 198 м, или 6,9 % от общей длины проконтролированных участков.

Для подтверждения результатов БМД было рекомендовано сделать три шурфа для ДДК в аномалиях I категории с предельными значениями α_ск^пред. При выполнении ДДК газопроводов в шурфах были обнаружены различные повреждения металла и сварных соединений. В шурфе № 1 при ультразвуковом контроле поперечного сварного соединения зафиксирован значительный непровар с развивающейся трещиной. В шурфе № 2 обнаружена поперечная трещина длиной 17 мм, а при УК по толщине стенки на глубину ~ 7 мм (при номинальной толщине 8 мм) зафиксировано развитие этой трещины протяженностью ~ 70 мм. В шурфе № 3 обнаружены коррозионные язвины (коверны) различных размеров по глубине и площади.

За период с 2014 по 2021 г. специалисты ООО «Энергодиагностика» совместно с фирмой SC Omnicom SRL провели комплексный контроль 300 км подземных участков газопроводов ООО «Молдоватрансгаз» с использованием БМД и ДДК в шур-фах. Во всех шурфах (более 60) при ДДК визуально-измерительным, МПМ, ультразвуковым и вихретоковым методами были обнаружены различного вида повреждения металла и сварных соединений труб. Наиболее типичные повреждения – развивающиеся трещины в кольцевых сварных соединениях и язвины коррозии основного металла в ЗКН.

Эффективный результат применения специализированной программы обработки магнитограмм, зафиксированных при БМД, получен, например, при контроле подземных газопроводов ∅ 530 мм в июне 2021 г. Первичная информация о распределении магнитного поля вдоль трассы газопроводов протяженностью 90 км снята специалистами фирмы SC Omnicom SRL с использованием приборного комплекса, представленного на рис. 2. Специалисты проходили аттестацию в НОАП ООО «Энерго-диагностика». Полученные данные БМД направлялись для обработки в ООО «Энергодиагностика» с целью классифицировать аномалии магнитного поля, характеризующие ЗКН, по категориям опасности и назначения мест шурфования. Дополнительный дефектоскопический контроль проводился специалистами ООО «Энергодиагностика». Было сделано 13 шурфов, в которых выполнен ДДК методами ВИК, МПМ, УК. При этом длина участков для шурфования составляла не более 9 м. Оценка механических свойств металла в ЗКН и вне этих зон выполнялась по измерению твердости в соответствии с [7]. Во всех 13 шурфах были обнаружены дефекты в основном металле (язвины коррозии на наружной и внутренней стенках, биокоррозия) и в сварных соединениях в виде развивающихся трещин в местах непроваров. В 11 шурфах дефекты металла и сварных соединений оказались недопустимыми согласно [8]. Следует отметить, что в четырех шурфах из семи, где выявлены язвины биокоррозии, состояние изоляции по визуальному контролю было удовлетворительное. Вскрытие изоляции выполнялось в ЗКН, выявленных методом МПМ.

Представленные примеры применения БМД с использованием приборного комплекса (рис. 2) и специализированной программы обработки данных показывают высокую эффективность такого способа оценки состояния газопроводов, находящихся в длительной эксплуатации.

Высокая достоверность БМД и вероятность обнаружения дефектов подтверждены ДДК в шурфах.

При этом очень важными условиями получения такой достоверности БМД являются:

– выбор оптимальной скорости движения специалиста вдоль трассы без потери достоверной информации (магнитных параметров) о состоянии трубопровода;

– определение оси трубопровода с помощью трассоискателя и расположения трубопровода на местности с помощью GPS-навигатора;

– подготовка трассы для контроля и отстройка от помех, встречающихся на пути движения специалистов вдоль трассы (линий электропередачи, автодорог, металлических препятствий, зданий и сооружений и др.);

– обработка результатов контроля и классификация магнитных аномалий по категориям опасности развития повреждений трубопровода;

– выбор участков для первоочередного вскрытия грунта (шурфовки) и ДДК.

Кроме того, при расшифровке магнитограмм необходимо учитывать специфические условия и конструктивные особенности обследуемых трубопроводов.

При этом у заказчика возникает вопрос о возможности распространения результатов непосредственного контроля трубопроводов в шурфах на всю протяженность трассы, где применялась только БМД.

Для ответа на этот вопрос выполняется поверочный расчет на прочность в соответствии с отраслевыми методиками и стандартами с учетом выявленных дефектов и фактических механических свойств металла газопроводов в местах шурфовок. При этом участки труб с недопустимыми дефектами по действующим отраслевым стандартам рекомендуется заменить или выполнить их ремонт, а для участков, на которых выполнялся поверочный расчет на прочность, дается рекомендация с назначенным сроком безопасной эксплуатации.

С 2010 по 2021 г. специалисты ООО «Энергодиагностика» систематически выполняют работы по БМД с подтверждением результатов в шурфах в основном на газопроводах областных газовых сетей России (рис. 3) в соответствии с руководством по безопасности [9], утвержденным Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору РФ. Также выполняется контроль нефтепроводов ПАО «НОВАТЭК» (рис. 4). Проводятся аналогичные работы в зарубежных странах: Польше, Чехии, Молдове, Китае, Малайзии, Объединенных Арабских Эмиратах, Аргентине, Бразилии.

К сожалению, в ПАО «Газпром» такие работы по БМД газопроводов в последние годы практически прекратились. В 2014 г. в ПАО «Газпром» были утверждены «Временные технические требования к оборудованию для бесконтактной дистанционной магнитометрии газопроводов при наземном обследовании» [10].

В марте 2015 г. на трехкилометровом подземном участке газопровода ∅ 1020 мм ООО «Газпром трансгаз Югорск» по программе ПАО «Газпром» проведены сравнительные испытания технологии БМД с результатами ВТД. В испытаниях участвовало пять диагностических фирм с различными средствами контроля. ООО «Энергодиагностика» принимало участие с диагностическим комплексом, представленным на рис. 2. По результатам БМД и их сравнения с ВТД на указанном участке газопровода специалистами ООО «Энергодиагностика» составлен отчет, в котором отмечена их высокая сходимость. В двух контрольных шурфах при ДДК были выявлены недопустимые дефекты.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В заключение необходимо отметить, что новая технология БМД на основе использования природного явления – магнитной памяти металла активно развивается в России и других государствах. По состоянию на 2022 г. эта технология получила распространение в 46 странах мира.

Международный комитет по исследованиям трубопроводов (PRCI) в 2014 г. включил метод магнитной памяти металла в число LSM-методов (семейство дистанционных методов контроля), предназначенных для оценки напряженно-деформированного состояния подземных трубопроводов любого назначения. PRCI – это сообщество ведущих мировых трубопроводных компаний, а также поставщиков услуг, производителей оборудования и других заинтересованных организаций.

ООО «КОМПАНИЯ «КРЕДО-ДИАЛОГ» – разработчик и правообладатель программного комплекса КРЕДО – входит в состав Ассоциации разработчиков программных продуктов «Отечественный софт». Компания является многолетним лидером рынков России и стран СНГ в области программного обеспечения для обработки данных инженерно-геодезических и инженерно-геологических изысканий, лазерного сканирования, проектирования генеральных планов и линейных сооружений, технологий информационного моделирования (ТИМ / BIM).

Все программные продукты КРЕДО внесены в Единый реестр российских программ для ЭВМ и баз данных Министерства цифрового развития, связи и массовых коммуникаций РФ.

Компания «КРЕДО-ДИАЛОГ» много лет успешно сотрудничает с предприятиями топливно-энергетического комплекса РФ, в том числе со структурами ПАО «Газпром». Программные продукты КРЕДО используются в работе геодезических и маркшейдерских служб, геологических и проектно-изыскательских отделов.

Технологии КРЕДО активно применяются:

– для обработки материалов инженерных изысканий;

– проектирования объектов промышленного, гражданского и транспортного строительства;

– разведки, добычи и транспортировки нефти и газа;

– создания информационной модели (ТИМ / BIM);

– создания и ведения крупномасштабных цифровых планов городов и промышленных предприятий;

– подготовки данных для землеустройства и геоинформационных систем;

– решения многих других инженерных задач.

Специалисты ООО «КОМПАНИЯ «КРЕДО-ДИАЛОГ» оказывают услуги по комплексному внедрению технологий КРЕДО в производственные процессы предприятий. Для облегчения такого внедрения в компании готовы провести для всех заинтересованных профильных специалистов онлайн-презентации основных технологических решений КРЕДО, а также их дистанционное обучение.

В настоящий момент одна из самых обсуждаемых инженерным сообществом тем – импортозамещение. Будучи отечественным разработчиком, Компания «КРЕДО-ДИАЛОГ» готова предложить свои решения организациям, перед которыми стоит вопрос перехода на новые программные продукты. Специалисты компании окажут консультационную помощь и подберут оптимальные рабочие места КРЕДО.

В последнее время ООО «КОМ-ПАНИЯ «КРЕДО-ДИАЛОГ» получает много запросов от предприятий о возможности работы программных продуктов КРЕДО под управлением ОС Linux, в частности ОС Astra Linux. В связи с этим сообщаем, что выпускаемые в течение 2022 г. новые версии программных продуктов КРЕДО будут работать под управлением как ОС Windows, так и ОС Astra Linux.

– Вячеслав Сергеевич, какие услуги на сегодняшний день особенно востребованы среди компаний малого и среднего бизнеса с учетом изменившейся ситуации на рынке?

– Для сегмента малого и среднего бизнеса в банке успешно работает широкая линейка продуктов, удовлетворяющих основные потребности клиентов. На мой взгляд, наиболее важной для клиентов сейчас является работа с надежным банком. Газпромбанк в полной мере решает эту задачу. 2021 год он закончил с рекордным объемом прибыли в размере 95,8 млрд руб. по международным стандартам финансовой отчетности, показатели достаточности капитала находятся на хорошем уровне. Все рублевые и валютные операции банка проходят в штатном режиме. Расчетно-кассовое обслуживание (РКО) для сегмента малого и среднего бизнеса представлено в виде удобной линейки пакетов, начиная с пакета «Только необходимое» до пакета «ВЭД», и позволяет клиентам выбрать оптимальный вариант, исходя из масштабов и задач бизнеса. Выбрав фиксированный тариф, клиент получает возможность управления своими финансами. При этом Газпромбанк не взимает с него дополнительные комиссии за открытие и ведение счета, подключение и обслуживание системы «Клиент-Банк». Кроме того, возможно получить скидку при авансовой оплате пакета услуг за 6 и 12 мес. Эта услуга подключается онлайн. Для клиентов также предусмотрена возможность установления индивидуальных условий по РКО.

– Вы упомянули про внешнеэкономическую деятельность (ВЭД). Удобство работы с банком в этом направлении – это сейчас крайне востребованная тема. Какие новые сервисы Газпромбанк предоставляет своим клиентам – участникам ВЭД?

– В первую очередь стоит сказать о том, что каждому нашему клиенту предоставляются услуги персонального менеджера по валютному контролю. Сотрудники валютного контроля в режиме онлайн осуществляют квалифицированную помощь и консультирование клиентов по вопросам анализа контрактов, предупредительной работы по профилактике и снижению нарушений требований валютного законодательства, а также в решении нестандартных ситуаций. Помимо живого общения с высококвалифицированными сотрудниками банка, для удобства клиентов создан личный кабинет участника ВЭД. В нем реализован широкий функционал, включающий GPI-Tracker, который позволяет узнать статус исполнения валютного перевода банками-посредниками после его отправки по каналам SWIFT, календарь событий валютного контроля, калькулятор ва-лют, обработку моментальных запросов и онлайн-доступ к базе данных Газпромбанка, пользовательские подписки, а также уникальную базу знаний.

– В связи с переориентацией бизнеса крайне актуальным сейчас стал вопрос работы с китайской платежной системой UnionPay. Какие решения для компаний в данном направлении предоставляет Газпромбанк?

– Для бизнеса банк выпускает корпоративные карты платежной системы UnionPay, которые решают основные задачи клиентов, такие как проведение операций безналичной оплаты товаров и услуг в торгово-сервисных предприятиях на территории РФ и за рубежом. В целях учета операций с использованием корпоративных карт они выпускаются к отдельному счету и по выбору клиента. Для карт платежной системы UnionPay возможно открытие счетов в российских рублях, евро, долларах. В скором времени появится возможность открытия счета в китайских юанях.

Отдельно для ваших читателей хотел бы отметить, что работа с поставщиками и подрядчиками Группы «Газпром» является одним из приоритетных направлений, поэтому Газпромбанк предоставляет специальные финансовые решения для поставщиков и подрядчиков нефтегазовой отрасли. Банк является активным участником государственных программ льготного кредитования и субсидирования процентных ставок.

Текущая геополитическая ситуация привела к существенным изменениям в работе большого числа компаний – субъектов малого и среднего бизнеса и внесла значимые изменения в работе поставщиков и подрядчиков нефтегазохимической отрасли. В достаточно короткий срок перед данным сегментом встала задача по переориентированию основных бизнес-процессов. Насколько успешно удастся малому и среднему бизнесу адаптироваться к текущим изменениям, во многом зависит от актуальных финансовых продуктов и услуг, а также мер государственной поддержки. Подробнее об этом расскажет наш собеседник – начальник управления по работе с компаниями малого и среднего бизнеса Департамента развития малого и среднего бизнеса Газпромбанка Вячеслав Сергеевич Колосков.

Для бизнеса банк выпускает корпоративные карты платежной системы UnionPay, которые решают основные задачи клиентов, такие как проведение операций безналичной оплаты товаров и услуг в торгово-сервисных предприятиях на территории РФ и за рубежом.

Расчетно-кассовое обслуживание (РКО) для сегмента малого и среднего бизнеса представлено в виде удобной линейки пакетов, начиная с пакета «Только необходимое» до пакета «ВЭД», и позволяет клиентам выбрать оптимальный вариант, исходя из масштабов и задач бизнеса.