image
energas.ru

Газовая промышленность № 07 2020

Переработка газа и газового конденсата

01.07.2020 11:00 Ресурсосберегающий реактор конверсии природного газа для получения водорода
В настоящее время на нефтеперерабатывающих заводах часто сталкиваются с нехваткой водорода для технологических нужд – операции гидроочистки углеводородных смесей, которая существенно влияет на качество топлива. Современные промышленные методы получения водорода основаны на процессе парового риформинга или парциального окисления. В качестве сырья в них чаще всего используют природный газ, сырую нефть или уголь. Эти способы материально затратные, к тому же их реализация приводит к выбросам значительного количества моно- и диоксида углерода в атмосферу. Существующие альтернативные методы не нашли широкого распространения, поэтому поиск технических и технологических решений для стабильного обеспечения водородом нефтеперерабатывающих предприятий представляется актуальной задачей. Для устойчивой работы оборудования, минимизации потерь природного газа и затрат на его конверсию необходимо найти дополнительный источник водорода. Эту задачу рационально решать с использованием математического аппарата. В статье приведены начальные условия для создания математической модели разработанного конверсионного реактора со специальным смесителем метана и воздуха. Оригинальное техническое решение заключается в том, что в трубопровод подачи синтез-газа после первичной конверсии дополнительно направляется поток очищенного от серы природного газа до достижения содержания метана 11–14 об. %. Согласно полученным результатам моделирования процессов, происходящих в гомогенной зоне смесителя в слое катализатора модернизированного шахтного реактора, использование природного газа в качестве источника тепловой энергии сберегает ресурсы и одновременно увеличивает объем производства технического водорода для технологических нужд нефтеперерабатывающих предприятий.
Ключевые слова: ПАРОВАЯ КОНВЕРСИЯ, МЕТАН, ГАЗИФИКАЦИЯ, ВОДОРОД, МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ, ПЕРЕРАБОТКА.


← Назад к списку