Газовая промышленность № 08 2021

При эксплуатации магистральных сетей кабель может быть поврежден в любой момент: перерублен, разорван, пережат, возможна быстрая деградация волокна из‑за климатических условий и т. д. Некоторые повреждения можно определить невооруженным глазом, например обрыв в результате природных стихий. Но что делать, если разрыв произошел под водой или под землей? Прокладывать новое волокно или полностью вынимать старое, чтобы найти неисправность, – очень дорого. В этом случае оптимальным решением будет локализовать проблему и сварить разорванное волокно.

Если длина сети составляет десятки и сотни километров, то физически просмотреть каждый метр кабеля на предмет обрыва и определения места невозможно. Для этого используется портативный оптический рефлектометр (OTDR, Optical Time Domain Reflectometer) – прибор, который обнаруживает место повреждения, определяет качество сварки и соединительных разъемов. На практике специальная бригада выезжает на узел связи, вынимает волокно из оборудования, подключает к нему рефлектометр и запускает измерение. С момента обнаружения повреждения волокна до устранения всех неполадок проходит от нескольких часов до нескольких дней. В такой ситуации дополнительное время тратится на то, чтобы бригада добралась до узла связи. Это, в свою очередь, ведет к увеличению времени простоя линии связи.

Недостатки портативного рефлектометра:

– не позволяет в режиме реального времени отследить все изменения на сети;

– отсутствует возможность сравнить текущую рефлектограмму с эталонной в автоматическом режиме;

– для проведения измерений требуется прервать весь трафик на линии связи.

Рефлектометр компании Т8 – это средство мониторинга и инвентаризации линии связи. За счет того, что устройство ведет постоянное и непрерывное наблюдение за состоянием линии, возможно предотвратить аварию на сети. Например, на линии появился сильный изгиб волокна, что приводит к дополнительным оптическим потерям. Потери могут быть компенсированы оптическими усилителями, и линия продолжит функционирование. Но если это не исправить, со временем кабель в данном месте деградирует, что приведет к неработоспособности линии. В случае аварии рефлектометр позволяет сократить время простоя на сети за счет синхронной работы оборудования передачи данных и мониторинга состояния инфраструктуры. Блок мониторинга оптической инфраструктуры (OTDR) устанавливается в стойку шасси одновременно с DWDM-оборудованием или занимает один слот в шасси DWDM-платформы «Волга». Блок OTDR практически в режиме реального времени информирует оператора об изменениях оптических показателей сети и отображает локализацию всех событий, что позволяет вовремя провести регламентные работы.

ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ БЛОКА OTDR

Световой импульс на определенной длине волны «засвечивает» волокно. Для линий разной длины используются импульсы разной длительности – от 5 нс до 20 мкс. Чем длиннее импульс, тем выше его мощность и тем длиннее трассу можно «засветить». Блок OTDR с определенным периодом отправляет эти импульсы и получает рассеянный и отраженный сигналы, на основании которых и делает выводы о состоянии волокна.

При проектировании, строительстве линии связи и регламентных работах по вводу сети в эксплуатацию подбираются индивидуальные настройки блока (длина импульса, период опроса) и сохраняется рефлектограмма, которая становится опорной (эталонной) для каждого из направлений. Блок OTDR ее запоминает и все последующие рефлектограммы алгоритмически сравнивает с опорной. Рефлектограмма и данные о полных потерях за длительный промежуток времени наглядны для оператора или инженера. По ним удобнее отслеживать состояние линии, чем по показателям оптических усилителей или транспондеров.

Общие характеристики блока OTDR представлены в таблице.

ФУНКЦИОНАЛ И ВОЗМОЖНОСТИ

В базовом исполнении рефлектометр может распознавать два типа событий – неотражающий (плохая сварка или большой изгиб волокна) или отражающий (разъем, трещины, конец волокна). Блок имеет собственный интерфейс Ethernet. Все показатели сети выводятся оператору в собственном веб-интерфейсе.

Практический функционал:

– два режима сканирования: автоматический (назначается период опроса волокон, например, 1 раз каждые 15 мин); ручной (ручное управление рефлектометром и переключателем);

– вывод рефлектограммы и таблицы событий на компьютер оператора;

– вывод предупреждений об обрыве и изменении количества событий на линии – 1 мин.;

– количество контролируемых оптических волокон одним блоком – до 12;

– сохранение опорной (эталонной) рефлектограммы для каждого из направлений;

– сохранение более 100 тыс. рефлектограмм на устройстве (3,5 Гб);

– одновременная визуализация рефлектограммы на интерфейсе компьютера – текущей и опорной.

Компания Т8 ведет работы над улучшением функционала программного обеспечения блока OTDR и расширением его возможностей.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Вопросы совершенствования оборудования и технологий мониторинга оптической сети в Т8 находятся в центре внимания. Оценка состояния оптических линий и своевременная диагностика проблем справляются с главной задачей – обеспечением стабильной работы DWDM-сетей. Комплексные решения закрывают вопросы надежности, зависящие не только от оборудования, но и от самой оптической инфраструктуры.

Разработанный Т8 блок OTDR позволяет прогнозировать наступление событий, что является важнейшей задачей для функционирования единой телекоммуникационной сети России.

Общие характеристики блока OTDR

ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ

В преобразователях давления АИР-20 / М2‑Н применяется сертифицированный в FieldComm Group протокол HART v. 7, который открывает новые возможности по удаленной и (или) локальной конфигурации и калибровке датчика, получению необходимой служебной и диагностической информации о состоянии прибора, передаче измерительной информации в цифровом виде и организации измерительных сетей. DD-описание и сертифицированный DTM-драйвер позволяют интегрировать датчики в автоматизированную систему управления технологическим процессом зарубежных и российских производителей.

Применение новых схемотехнических решений в датчиках давления АИР-20 / М2‑Н и современных компонентов позволило достичь высокой степени надежности приборов и долговременной стабильности работы. На преобразователи давления получен сертификат соответствия требованиям ГОСТ Р МЭК 61508–1–2012 и ГОСТ Р МЭК 61508–2–2012 (уровень полноты безопасности 2) – отечественный аналог международного сертификата соответствия требованиям SIL2.

Преобразователи серии АИР-20 / М2‑Н прошли испытания в Сертификационном центре «ВНИИГАЗ – Сертификат». По итогам данных мероприятий получен сертификат соответствия Системы добровольной сертификации ИНТЕРГАЗСЕРТ № ОГН4.RU.1303. B00547.

СВОЙСТВА И ХАРАКТЕРИСТИКИ

Приборы АИР-20 / М2‑Н обладают стойкостью к агрессивным средам и могут применяться для измерения давления кислот, щелочей, различных фракций нефтепродуктов и газообразных сред. Преобразователи давления устойчивы к средам, содержащим сероводород, что подтверждается полученным сертификатом соответствия требованиям ГОСТ Р 53679–2009 (ИСО 15156–1:2001).

На объектах добычи и транспортировки газа датчики давления АИР-20 / М2‑Н зачастую эксплуатируются при низкой температуре на открытых технологических позициях без дополнительного обогрева и укрытия. Температурный диапазон эксплуатации преобразователей давления – от –60 до 80 °С. При этом дополнительная температурная погрешность составляет от ±0,08 % на каждые 10 °С.

В современных технологических процессах на работу оборудования оказывают влияние электромагнитные помехи различного типа. Преобразователи давления АИР-20 / М2‑Н обладают стойкостью к электромагнитным помехам самой высокой степени жесткости (группа IV с критерием качества функционирования А), что подтверждается сертификатом соответствия требованиям ТР ТС 020 / 2011 «Электромагнитная совместимость технических средств». Для дополнительной защиты преобразователей давления АИР-20 / М2‑Н, которые размещаются на открытых площадках, можно выбрать установку встроенного модуля грозозащиты. Он обеспечит стойкость прибора к импульсным перенапряжениям, возникающим в условиях воздействия молниевых разрядов.

Высокий уровень вибрации на промышленных объектах влияет на эксплуатируемое оборудование и может даже приводить к разрушению. Поэтому к преобразователям давления предъявляют повышенные требования по устойчивости к вибрациям. Датчики давления АИР-20 / М2‑Н способны сохранять свои свойства при высоких значениях вибрации на месте установки и соответствуют группе V2 (150 Гц / 2 g / 0,15 мм) по ГОСТ Р 52931–2008.

Гидроудары и резкие скачки давления – это явления, нередко встречающиеся в процессе эксплуатации трубных систем. Многие приборы не готовы выдерживать такие перегрузки по давлению и выходят из строя. Сенсоры, применяемые в серии АИР-20 / М2‑Н, имеют пятикратный запас прочности относительно верхнего предела измерений.

ООО НПП «ЭЛЕМЕР» предлагает заказчикам преобразователи давления с межповерочным интервалом и установленным гарантийным сроком эксплуатации 5 лет для всех классов точности.

Технические характеристики преобразователей давления АИР-20 / М2‑Н: основная приведенная погрешность – ±0,075 %; долговременная стабильность – ±0,075 % / 3 г.; влияние статического давления – ±0,007 % / 1 МПа; выходной сигнал – 4…20 мА / НАRT; конфигурирование – клавиатура на панели индикатора, HART-протокол (DD-описание, DTM-драйвер); верхние пределы измерений: абсолютное давление – 1 кПа…16 МПа; избыточное давление – 0,16 кПа…100 МПа; давление-разрежение – 0,4…100 кПа; избыточное давление-разрежение – ±0,125 кПа (–0,1…2,4 МПа); дифференциальное давление – 0,063 кПа…16 МПа; гидростатическое давление – 1,6…250 кПа; исполнения: (Ex) 0Ex ia IIA T3 Ga X, 0Ex ia IIВ T3 Ga X, 0Ex ia IIC T4…T6 Ga X; (Exd) 1Ex d IIА T3 Gb X, 1Ex d IIВ T3 Gb X, 1Ex d IIC T4…T6 Gb X; (Exdia) 0Ex ia IIA T3 Ga X / 1Ex d IIА T3 Gb X, 0Ex ia IIВ T3 Ga X / 1Ex d IIВ T3 Gb X, 0Ex ia IIC T4…T6 Ga X / 1Ex d IIC T4…T6 Gb X; материал корпуса – алюминиевый сплав или нержавеющая сталь; климатические исполнения – УХЛ1 (–40…70 °C, – 60…70 °C), Т3 (–25…80 °С); пылевлагозащита – IP54, IP65, IP66, IP67; сейсмостойкость (шкала MSK-64) – 9 баллов; вибростойкость (группа V2) – 150 Гц / 2 g / 0,15 мм; электромагнитная совместимость – IV-A; межповерочный интервал – 5 лет; гарантия – 5 лет.

В 2020–2021 гг. одним из наиболее активно развивающихся направлений стала организация сбора данных с измерительных комплексов СГ-ЭК с помощью новой серии модулей телеметрии МТЭК и нового программного обеспечения (ПО) «СОДЭК Стандарт+».

ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ КОМПЛЕКСЫ СГ-ЭК С КОРРЕКТОРАМИ ЕК270 И ЕК280

Измерительные комплексы СГ-ЭК с корректорами объема газа ЕК270 и ЕК280 (рис. 1) позволяют организовать учет природного и попутного газа, измерять перепад давления на нескольких счетчиках / фильтрах, давление и температуру в различных точках узла учета, контролировать датчики контроля периметра и сигнализаторы загазованности и др. Дополнительный большой плюс – возможность опциональной установки GSM / GPRS-модема в корректор ЕК280 для организации автономной передачи данных из архива корректора потребителю или в региональную газовую компанию. 

МОДУЛИ ТЕЛЕМЕТРИИ СЕРИИ МТЭК

Первые две модели новой серии: модуль телеметрии МТЭК-02, предназначенный для работы с корректорами объема газа ЕК270, ЕК280 и ЕК290, и модуль телеметрии МТЭК-03, предназначенный для работы с температурными корректорами ТС220, – были выпущены на рынок в 2020 г. (рис. 2). Модули телеметрии МТЭК устанавливаются вне взрывоопасной зоны, имеют в своем составе барьер искрозащиты и обеспечивают связь с корректорами, которые размещены во взрывоопасной зоне. Они также обеспечивают питание корректоров стабилизированным напряжением. В соответствии с требованиями заказчика модули телеметрии могут обеспечивать передачу данных по каналам различных типов, например GSM / GPRS, Wi-Fi и др.

При выборе вариантов передачи данных по беспроводным каналам связи существенные преимущества есть у передачи данных по каналу GPRS на сервер FTP.

В этом случае в модуле телеметрии МТЭК-02 (-03) устанавливается опциональный модуль GSM / GPRS, настраивается сервер FTP и определяется время для автоматической передачи данных с корректора. В назначенное время МТЭК-02 (-03) передает данные с корректора на сервер FTP по GPRS-каналу. Инициатор подключения и передачи данных с корректора – модуль телеметрии МТЭК, в отличие от передачи данных по сети GSM в режиме CSD.

Предварительно настроенное ПО, например «СОДЭК Стандарт+» (рис. 2), автоматически с определенной частотой обнаруживает переданные на FTP-сервер файлы, обрабатывает их и заносит информацию в свою базу данных без участия персонала. В этом варианте не нужно тратить время на подключение и считывание информации с корректора в реальном времени. В любой момент можно сформировать отчет с актуальными данными за необходимый период.

При наличии в модулях телеметрии МТЭК нескольких интерфейсов считывание данных по ним может проводиться одновременно.

В настоящий момент завершается подготовка производства нового модуля телеметрии МТЭК-04 (рис. 3). Данный модуль автономен и предназначен для установки во взрывоопасных зонах рядом с корректорами серий ЕК и ТС.

Полная информация о модулях телеметрии серии МТЭК, включая схемы подключения к корректорам ТС220, ЕК270, ЕК280 и ЕК290, доступна на сайте www.gaselectro.ru.

НОВАЯ РЕДАКЦИЯ ПО «СОДЭК СТАНДАРТ+»

Программное обеспечение «СОДЭК» для работы с корректорами серий ТС и ЕК выпускается ООО «ЭЛЬСТЕР Газэлектроника» уже более 20 лет, при этом непрерывно совершенствуется в соответствии с изменяемыми характеристиками производимых приборов и растущими запросами потребителей.

В новой редакции ПО «СОДЭК Стандарт+» к возможностям ПО «СОДЭК Стандарт» добавлены преимущества ПО «СОДЭК Экстра» в части автоматизации сбора и обработки данных с корректоров ТС220, ЕК270, ЕК280 и ЕК290 (комплексов СГ-ТК и СГ-ЭК), т. е. редакция ПО «СОДЭК Стандарт+» позволяет осуществлять процесс сбора данных полностью в автоматическом режиме по заранее спланированному расписанию.

Стандартным режимом работы редакции ПО «СОДЭК Стандарт+» является автоматический режим сбора и хранения информации в базе данных. Большинство ручных операций, присутствующих в ПО «СОДЭК Стандарт», заменено комплексом распределенных программных модулей, что позволяет с минимальными трудозатратами контролировать расход газа на нескольких узлах учета. Тем не менее сохранено и интерактивное приложение «Считывание данных» для ручного считывания и ввода параметров.

Программное обеспечение «СОДЭК Стандарт+» поддерживает следующие типы каналов связи:

– оптическое соединение;

– физические линии связи стандартов RS-232, RS-485;

– физические линии связи по технологии Ethernet;

– коммутируемые и выделенные телефонные линии;

– каналы сотовой связи GSM / GPRS (FTP);

– Wi-Fi, TCP / IP при использовании совместно с модулями МТЭК-02 (-03).

При считывании данных ПО «СОДЭК Стандарт+» анализирует архивную память узла учета газа и в случае выявления пробелов скачивает недостающий архив в базу. Далее происходит обрабатка в автоматическом режиме.

Оператор получает возможность проанализировать полученные данные и сформировать необходимый отчет в удобном текстовом формате.

Большим плюсом ПО «СОДЭК Стандарт+» является возможность работы с модулями телеметрии МТЭК-02 (-03), оснащенными модулями Wi-Fi. Это позволяет дистанционно считывать данные с корректоров, используя преимущества технологии Wi-Fi.

Другим немаловажным достоинством стала возможность использования сквозного канала по протоколу TCP / IP, что обеспечивает считывание и обработку данных из любой точки региона / страны при подключении корректора к сети Internet через модули телеметрии МТЭК-02 (-03), оснащенные GPRS-модулями.

Обучающие ролики и дистрибутив ПО «СОДЭК Стандарт+» для бесплатного тестирования доступны на сайте www.gaselectro.ru.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В этот юбилейный год ООО «ЭЛЬСТЕР Газэлектроника» активно реализует планы по дальнейшему развитию, расширяя номенклатуру выпускаемых приборов учета газа и модулей телеметрии, улучшая возможности программного обеспечения по дистанционному сбору данных с узлов учета газа и уделяя особое внимание качеству.

ИСТОРИЯ 

Компания «ТаграС-РемСервис» стала продолжателем традиций первого в стране управления по повышению нефтеотдачи пластов и капитальному ремонту скважин. За плечами 50‑летний опыт работы на нефтесервисном рынке. 

За время своей деятельности компания не только вырабатывала комплексные решения для заказчиков по капитальному ремонту скважин, но и развивала новые виды услуг: бурение скважин, зарезка боковых стволов, колтюбинговые технологии, производство химической продукции для интенсификации добычи скважин. В числе прочего предприятие более 20 лет является продолжателем традиций в оказании услуг по гидроразрыву пласта (ГРП) в Волго-Уральском регионе. 

История взаимоотношений ООО «ТаграС-РемСервис» и ПАО «НК «Роснефть» в сфере ГРП в этом году насчитывает 12 лет. Первые подобные мероприятия выполнялись на объектах ОАО «Удмуртнефть». С самого начала, уже на этапе аккредитации, стало понятно, что компания «Роснефть» имеет высокие стандарты и выстроенную систему организации работ по ГРП. Достигнутый уровень полевого супервайзинга помог компании «ТаграС-РемСервис» выявить ряд недочетов, устранение которых позволило соответствовать требованиям заказчика. 

После положительного результата работы в ОАО «Удмуртнефть» в рамках сотрудничества с ПАО «НК «Роснефть» компания расширила список регионов присутствия: в него вошли Самарская, Оренбургская области, Республика Башкортостан. При этом возникла необходимость создания производственных баз и лабораторий ГРП на новых территориях. Потребовалось пересмотреть подходы к управлению производственным процессом для максимальной нацеленности на результат. Для выполнения высокотехнологичных операций были закуплены дополнительное вспомогательное оборудование и новые комплексы ГРП, которые отвечали всем требованиям заказчика. В настоящее время средний возраст комплексов ГРП составляет 3,6 года. 

ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ 

Добыча нефти в Волго-Уральском регионе осуществляется на протяжении 80 лет. Для повышения нефтеотдачи пластов уже недостаточно традиционного ГРП. В целях повышения эффективности работ под руководством специалистов «Роснефти» сотрудники «ТаграС-РемСервиса» внедряют и постоянно совершенствуют технологии ГРП. Так, например, для АО «Оренбургнефть» в лаборатории ГРП «ТаграС-РемСервиса» подобрана рецептура кислотного состава для проведения кислотного ГРП и большеобъемной обработки призабойной зоны пласта ДЗл 2–1 на скважинах с зарезкой бокового ствола, которая позволяет снизить давление на трение в 1,5 раза, вследствие чего уменьшается риск остановки закачки по максимально допустимому давлению. На сегодняшний день выполнено более 20 таких скважино-операций. 

Впервые на трех скважинах «Оренбургнефти» проведен повторный ГРП в горизонтальном стволе с разделением зон путем недопродавки проппанта. Внедрение новых видов манжетных пакеров ООО «ТаграС-РемСервис» – производственный дивизион Холдинга «ТАГРАС», российского нефтесервисного предприятия, оказывающего полный комплекс услуг по геологоразведке, обустройству и развитию инфраструктуры нефтяной и газовой промышленности. Всего Холдинг «ТАГРАС» объединяет 11 профильных дивизионов, в которые входит более 70 предприятий с численностью сотрудников свыше 31 000 человек. ОРИЕНТИР НА ЦЕЛИ ЗАКАЗЧИКА – ГЛАВНОЕ ДЛЯ ООО «ТАГРАС-РЕМСЕРВИС» СЕГОДНЯ В РАБОТЕ У ПАО «НК «РОСНЕФТЬ» НАХОДЯТСЯ ШЕСТЬ КОМПЛЕКСОВ ГРП ООО «ТАГРАС-РЕМСЕРВИС», ЕЖЕГОДНО ВЫПОЛНЯЕТСЯ БОЛЕЕ 1000 ПРОЦЕССОВ. В НАСТОЯЩЕЕ ВРЕМЯ КОМПАНИЯ ОКАЗЫВАЕТ УСЛУГИ ПО ГРП АНК «БАШНЕФТЬ», ОАО «УДМУРТНЕФТЬ», АО «ОРЕНБУРГНЕФТЬ». 72 73 ГАЗОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ № 8 | 820 | 2021 г. ГЕОЛОГИЯ И РАЗРАБОТКА МЕСТОРОЖДЕНИЙ позволило расширить критерии применимости ГРП на скважинах, на которых ранее проведение таких работ было технически невозможно. 

В ПАО АНК «Башнефть» впервые применены пакерные системы чашечного типа на скважинах с боковой зарезкой ствола диаметром эксплуатационной колонны 102 мм с перепосадками на многостадийный кислотно-проппантный ГРП до пяти зон. 

ЭФФЕКТИВНОСТЬ 

Для повышения эффективности ГРП на объектах ПАО АНК «Башнефть» и ОАО «Удмуртнефть» внедрена технология на основе эмульгированных и загеленных соляных кислот, ряд работ проведен с применением жидкости на основе биоксантана и новых видов растворителей. 

Для скважин, имеющих сложные конструкции и низкое качество цемента за колонной, на объектах «Башнефти» внедрена технология многоэтапных работ по гидропескоструйной перфорации с последующим ГРП в горизонтальном стволе по насосно-компрессорным трубам (2”) за один спуск. 

В рамках реализации стратегии компании «Роснефть» по цифровизации все комплексы ГРП переведены на проектирование дизайнов при помощи симулятора моделирования ГРП «РН-ГРИД», 12 инженеров успешно прошли обучение, приобретено 12 лицензий на использование программы «РН-ГРИД». 

Задача подрядчика по ГРП – не только повышать эффективность скважины, но и исключать потери, непроизводительное время, наращивать скорость выполнения работ. Один из факторов потерь – это работа комплекса ГРП в условиях бездорожья, когда у заказчика возникает дефицит бульдозерной техники. В АО «Оренбургнефть» в этот период за комплексом ГРП был закреплен собственный бульдозер, что позволило сократить время простоя. 

БЕЗОПАСНОСТЬ 

«Золотые правила безопасности труда», призванные сохранять здоровье и жизнь работников ПАО «НК «Роснефть», стали неотъемлемой частью работы «ТаграСРемСервиса». Компания имеет собственные запатентованные стенды, тренажеры, которые позволяют обучать правилам безопасности на основе мотивации человека к их соблюдению. Для улучшения навыков работы в области промышленной безопасности и охраны труда с 2018 по 2019 г. при тесном сотрудничестве с отделом по текущему и капитальному ремонту скважин АО «Оренбургнефть» на производственной базе «ТаграСРемСервиса» (г. Бузулук) проведено обучение более 400 сотрудников и специалистов подрядных организаций заказчика. 

В целях повышения уровня соблюдения правил безопасности труда все комплексы ГРП оборудованы системой видеорегистрации; полученные видеофайлы просматривает обученный персонал и выявляет опасные приемы труда для их разбора и выстраивания системы и инструментов во избежание повторения. Чтобы поднять качество оказываемых услуг, внедрены собственный супервайзинг и программа повышения квалификации полевого персонала. Данная система позволяет минимизировать отклонения при производстве работ на начальном этапе. 

В сложном для всех 2021 г. для достижения максимально безопасного сотрудничества при выполнении работ на объектах ПАО «НК «Роснефть» компания «ТаграС-РемСервис» одной из первых провела профилактическую работу по предотвращению дальнейшего распространения новой коронавирусной инфекции через информирование и проведение подготовки персонала к вакцинации. На сегодняшний день осуществлена 100%-ная вакцинация общего штата персонала, который задействован на объектах ПАО «НК «Роснефть». 

Кроме того, «ТаграС-РемСервис» уделяет внимание решению социально важных вопросов и сохранению экологии в регионах выполнения работ. Так, силами компании проведены работы по благоустройству родника Салкын чишма в Бураевском р-не Республики Башкортостан, который расположен вблизи объектов АНК «Башнефть».

«ХРОМОС Инжиниринг» уже более 15 лет развивается в области раз­работки и производства газовых и жидкостных хроматографов, вспомогательного оборудования и лабораторной мебели. В компании внедряются актуальные технологии для оптимизации комплексных решений по нефти и газу. 

В отличие от предыдущих, эта промышленная революция развивается не линейными, а скорее экспоненциальными темпами.

Клаус Шваб, основатель и президент Всемирного экономического форума в Давосе

Флагман компании, газовый хроматограф «ХРОМОС ГХ-1000», применяется для решения большого числа аналитических задач по следующим направлениям:

– добыча, транспортировка и переработка природного газа;

– химия;

– нефтехимия и нефтепереработка;

– экология.

Для круглосуточного непрерывного контроля качества природного газа по ГОСТ 31371 «ХРОМОС Инжиниринг» предлагает промышленный газовый хроматограф «Хромос ПГХ-1000» (рис. 1).

Для технологического контроля компонентного состава газовых и жидких сред предприятие разработало линейку хроматографов «Хромос ПГХ-1000.1» в двух исполнениях (см. табл.).

Зачастую из‑за проблем с технологией (износ установок, медленные процессы, невозможность их контроля и проч.) на производстве наблюдается снижение качества выпускаемой продукции. «ХРОМОС Инжиниринг» предлагает приборы с высокоточным анализом компонентов для решения различных аналитических задач. В серийно выпускаемом потоковом хроматографе общепромышленного назначения «Хромос ПГХ-1000.1» и комплексных решениях на его базе реализуется программа цифрового предприятия – интеграция всех этапов производственного цикла в единое информационное пространство и взаимодействие машин без участия человека (рис. 2).

Для поддержания высокого уровня качества данных компания активно разрабатывает SCADA-систему – программу, обеспечивающую операторский контроль за технологическими процессами в реальном времени. Благодаря ей решаются такие задачи, как:

– обмен данными с устройствами связи с объектом (т. е. с промышленными контроллерами и платами ввода-вывода) в реальном времени через драйверы;

– обработка информации в реальном времени;

– логическое управление;

– отображение информации на экране монитора в удобной и понятной для человека форме;

– ведение базы данных реального времени с технологической информацией;

– функционирование аварийной сигнализации и управление тревожными сообщениями;

– подготовка и генерирование отчетов о ходе технологического процесса;

– осуществление сетевого взаимодействия между SCADA.

Выгода от применения цифровых технологий очевидна:

– паспортизация продукции в облаке;

– возможность самостоятельного сравнения товаров по основным критериям – времени анализа, времени калибровки, достоверности измерений;

– возможность проверить использование просроченных средств;

– снижение издержек на аварийные выезды групп специалистов для устранения сбоев в работе прибора;

– возможность уйти от покупки приборов-двойников;

– возможность получения объективного и беспристрастного вывода о работе прибора без учета посреднического мнения лаборанта, начальника лаборатории, метролога (рис. 3).

Положительные стороны внедрения комплексного решения:

– в единственном на всю монополию центре компетенции находятся обученные специалисты по работе и ремонту контрольно-измерительных приборов (КИП);

– нет необходимости заключать многоуровневые договоры на проведение технического обслуживания;

– на предприятиях могут работать и проводить обслуживание рядовые специалисты по ремонту КИПов;

– матрица данных сама сигнализирует о начале процесса «ухода прибора» от нормативного. При этом достаточно времени на принятие решений по ремонту или замене конкретных узлов;

– контроль технологических процессов из любой точки мира по сотовому телефону;

– гарантированное качество продукта;

– гарантированный и беспристрастный контроль за процессом слежения за качеством про-дукции.

ООО «ХРОМОС Инжиниринг» уверенно смотрит в будущее и готово предложить оборудование, соответствующее высоким требованиям предприятий различной направленности.

Хроматогра­фы «Хромос ПГХ-1000.1» в двух исполнениях

О слагаемых стабильности ООО «Газпром трансгаз Москва» можно говорить долго: это и профессионализм, и гибкий подход к управлению, и внедрение инноваций. Но основой являются люди – неравнодушные к своей работе сотрудники и надежные партнеры. Последние особенно ценны для нас.

Компания «Химсервис» с первых дней своего существования, т. е. уже более 27 лет тесно сотрудничает с ООО «Газпром трансгаз Москва».

Сегодня мы с гордостью вспоминаем основные вехи нашего сотрудничества. В 1994 г. руководство ООО «Мострансгаз», внедряя перспективные методики диагностики, доверило нашей молодой компании первое обследование газопровода-отвода на г. Новомосковск с использованием инновационных на тот момент методов интенсивных измерений. В итоге эти методы стали базовым инструментом при проведении обследований коррозионного состояния подземных трубопроводов.

В 1996 г. ООО «Мострансгаз» с энтузиазмом откликнулось на предложение «Химсервиса» провести испытания новых ферросилидовых анодов на объектах Тульского линейно-производственного управления магистральных газопроводов (ЛПУМГ). На межведомственные испытания была поставлена инновационная разработка того времени – поверхностные анодные заземлители «Менделеевец»-ММ, которые в итоге успешно прошли испытания и получили широкое применение на объектах ПАО «Газпром».

Общим результатом большой совместной работы в 2004 г. стала самая почетная для нас награда – Премия ПАО «Газпром» в области науки и техники за создание и внедрение на промышленных объектах ООО «Мострансгаз» эффективных и высоконадежных анодных заземлителей с повышенным (до 30 лет) сроком службы.

Ферросилидовые анодные заземлители впоследствии стали наиболее распространенными и надежными средствами борьбы с коррозией подземных газопроводов.

Помимо этого, были реализованы такие востребованные разработки, как глубинные заземлители «Менделеевец»-МГ, магнетитовые аноды «Менделеевец»–МТ, коксо-минеральный активатор и многое другое.

Благодаря приверженности руководства компании «Газпром трансгаз Москва» принципам инновационного развития мы совместно смогли внедрить новейшие магнетитовые аноды, которые традиционно прошли испытания на полигоне Тульского ЛПУМГ. Анодные заземлители на базе магнетита, обладающие отличными характеристиками и широчайшей областью применения, до этого в России практически не использовались и были представлены только зарубежными аналогами. Успешные испытания новых анодов открыли путь к локализации их производства и последующему распространению на отечественном рынке электрохимической защиты.

Целеустремленность в достижении поставленных задач и высокий профессионализм сотрудников компании «Газпром трансгаз Москва» достойны уважения, эти качества позволили наладить эффективные деловые отношения с нами – разработчиками и производителями оборудования электрохимзащиты. Только такое сотрудничество обеспечивает воплощение в жизнь серьезных проектов.

За счет новых идей и активной поддержки ООО «Газпром трансгаз Москва» были осуществлены многие проекты по разработке и оснащению газотранспортной системы современным оборудованием противокоррозионной защиты, таким как стационарные электроды сравнения, легкие и надежные контрольно-измерительные пункты, блочные глубинные и протяженные анодные заземлители.

Компания «Химсервис» выражает огромную благодарность руководству ООО «Газпром трансгаз Москва» за искренний интерес к нашим иногда довольно смелым инициативам. Именно благодаря тесной совместной работе, а также вашим отзывам и конструктивным предложениям реализовано много замечательных проектов.

Мы рады сотрудничеству и уверены, что у вас много интересных задач, а у нас – новых идей для их решения.

С юбилеем, дорогие партнеры! Желаем вам удачи и процветания, долгих лет безупречной деятельности и громких трудовых побед. Пусть задачи и цели достигаются в срок, а мечты сбываются.