image
energas.ru

Газовая промышленность № 12 2021

№ 12 2021

Новые технологии и оборудование

01.12.2021 11:00 ПРИМЕНЕНИЕ ПРЯМОГО ЛАЗЕРНОГО СПЕКАНИЯ КАК СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧИХ ЛОПАТОК ГАЗОВОЙ ТУРБИНЫ
Развитие промышленности и появление новых технологий позволяют значительно продвинуться в поиске альтернативной технологии производства лопаток газовых турбин. Известно, что мировые лидеры в этой сфере, например Siemens AG, уже давно ведут работы по внедрению на своих предприятиях методов послойного наращивания и синтеза изделий. На сегодняшний день классический способ изготовления лопаток газовых турбин – литье по выплавляемым моделям из хромоникелевых сплавов (IN738LC и др.). Применяется также прямое лазерное спекание металлов. Это метод аддитивного производства, который заключается в спекании мелкодисперсного металлического порошка с помощью лазера. Данная технология, по сравнению с литьем по выплавляемым моделям, обладает такими преимуществами, как сокращение времени изготовления, возможность усложнения конструкции изделия и создания тонких конструктивных элементов (до 0,5 мм), снижение затрат на производственную подготовку, увеличение коэффициента использования материала (до 95 %). Проведенные работы (испытания на растяжение и усталостные испытания при комнатной температуре), результаты которых представлены в настоящей статье, позволили убедиться в том, что свойства образцов из материала IN738LC, полученных по технологии прямого лазерного спекания, соизмеримы, а где‑то даже превосходят показатели изделий, изготовленных по классической технологии. Применение на предприятиях данного метода позволит существенно сократить время и затраты на изготовление комплектующих и запасных частей и извлечь выгоду из увеличения коэффициента использования материала.
Ключевые слова: ПРЯМОЕ ЛАЗЕРНОЕ СПЕКАНИЕ, ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ, РАБОЧАЯ ЛОПАТКА, ГАЗОВАЯ ТУРБИНА, ЦИКЛИЧЕСКОЕ ИЗНАШИВАНИЕ.




← Назад к списку