+7 495 240-54-57
info@neftegas.info
Газовая промышленность всегда относилась к числу наиболее наукоемких производственных отраслей, оказывающих сильное влияние на развитие российской науки в целом. Однако за последние годы на фоне непростой экономической ситуации и взятого страной курса на импортозамещение разработкам нового оборудования и технологий для газовой отрасли уделяется особое внимание. На первый план выходит взаимодействие науки и практики, и к числу бесспорных лидеров в этой сфере, безусловно, относится Группа Газпром. При этом стоит отметить, что активное внедрение инноваций осуществляется не только на уровне головного предприятия, но и в дочерних обществах. Об основных достижениях в этой сфере и ближайших планах мы побеседовали с генеральным директором ООО «Газпром трансгаз Югорск» Петром Михайловичем СОЗОНОВЫМ.
Авторы:
П.М. Созонов, генеральный директор ООО «Газпром трансгаз Югорск»
HTML
– Перед отраслью стоит задача изменения концепции ремонта труб газопроводов за счет внедрения способа ремонта в стационарных условиях – на мобильных базах по ремонту изоляции и труб. Как проходило внедрение данного способа в ООО «Газпром трансгаз Югорск»? О каких результатах уже можно говорить?– Опыт выполнения ремонтных работ, проведенных на объектах Общества в последнее время, говорит о необходимости изменения технологии ремонта линейной части магистральных газопроводов и актуализации нормативной документации. Технология ремонта труб методом трассовой переизоляции в условиях пролегания газопроводов ООО «Газпром трансгаз Югорск» зарекомендовала себя не с лучшей стороны: в ходе регулярных проверок, проводящихся подразделениями Общества, выявлены многочисленные нарушения сварочно-монтажных, изоляционных, общестроительных работ. Кроме того, с каждым годом существенно увеличивается количество дефектов, выявляемых в процессе предремонтной диагностики и, как следствие, растет процент отбраковки труб в процессе капитального ремонта.
В настоящее время Общество осуществляет планомерный переход от трассовой переизоляции к полной замене труб и переизоляции ее в базовых условиях. В связи с этим – и это новое для нас направление деятельности – в Югорске организована работа цеха по восстановлению трубной продукции. Силами специалистов УАВР и ИТЦ проводятся работы по диагностике, ремонту, спектральному химическому анализу, замерам твердости металла трубы и т.д.
Кроме того, в текущем году совместно с ЗАО «Стройтрансгаз» планируется аттестация новой технологии восстановления труб с использованием мобильного автономного комплекса.
Уже сейчас есть первые результаты – на установленном в Югорске оборудовании произведен ремонт первых труб. Мы изучаем результаты этой работы и отрабатываем применяемую технологию.
Считаю эту работу перспективной, поскольку, по нашим подсчетам, только по нашему предприятию вовлечение труб повторного применения в 2017–2019 гг. позволит сэкономить «Газпрому» до 2 млрд руб.
– При подведении итогов работы дочерних обществ в 2014 г., объявленном в отрасли Годом экологической культуры, заместитель Председателя Правления «Газпрома»
Виталий Маркелов отметил, что «Газпром трансгаз Югорск» стоит в числе правофланговых дочерних компаний. Общество удостоено высшей награды «Газпрома» в данной номинации – Почетной грамоты. Известно также, что «Газпром трансгаз Югорск» отмечен наградами Неправительственного экологического фонда им. В.И. Вернадского за активное участие в охране окружающей среды. Какие из новаций в области повышения экологической безопасности за последние 5 лет вы считаете наиболее значимыми? Что планируется сделать в ближайшее время?
– Действительно, в 2013–2014 гг., в рамках Года экологии и Года экологической культуры в ПАО «Газпром», мы провели около 1700 мероприятий. Они прежде всего направлены на повышение экологической культуры работников Общества, жителей городов и поселков, сохранение окружающей среды в регионах присутствия ООО «Газпром трансгаз Югорск». В рамках этих мероприятий мы очистили более 2000 га территорий, собрали и вывезли 1600 т мусора, высадили более 5200 деревьев, обучили азам экологической культуры 4600 детей.
Мы отчетливо осознаем необходимость соблюдения баланса между техническим развитием компании и охраной окружающей среды. Воздействие, оказываемое предприятием на окружающую среду, определяет его ответственность и перед обществом.
С целью снижения негативного воздействия на окружающую среду и, как следствие, повышения экологической безопасности в Обществе ежегодно разрабатывается программа природоохранных мероприятий, основными принципами которой являются внедрение ресурсосберегающих технологий, модернизация существующего производства и повышение его экологической эффективности.
За последние 5 лет хотелось бы отметить целый ряд инноваций, реализованных в рамках выполнения Программы природоохранных мероприятий. Это, в частности, успешные испытания мобильной компрессорной станции (МКС) в Краснотурьинском ЛПУ МГ. МКС предназначена для перекачки газа из участков магистральных газопроводов, подлежащих ремонту, в соседний действующий газопровод, а также для проведения пневмоиспытаний магистрального газопровода природным газом после капитального ремонта. Ожидаемый экологический эффект – снижение выбросов метана при ремонтах и испытаниях магистральных газопроводов.
Удачным опытом является установка горелочных устройств с предварительным смешением топлива (ПСТ) на агрегатах типа ГТК-10-4 и ГТК-25ИР. На сегодняшний день с камерой сгорания ПСТ эксплуатируется 153 из 305 агрегатов типа ГТК-10-4 и 2 из 63 агрегатов типа ГТК-25ИР. Экологический эффект – снижение концентраций выбросов оксидов азота на 72% на агрегатах ГТК-10-4 и на 80% – на агрегатах ГТК-25ИР.
Хорошие результаты показало использование природного газа в качестве моторного топлива для автотранспорта. На сегодняшний день в Обществе работают на газовом топливе более 700 ед. автотехники. Прямой экологический эффект от ее использования – снижение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от передвижных источников.
Хорошие результаты показало применение комплексной очистки смеси промывной и артезианской воды, реализованной на станциях «Эко-Водопад» в поселке Заполярный. Экологический эффект – снижение сбросов загрязняющих веществ в окружающую среду, экономический – исключение безвозвратных потерь очищенной воды, используемой для промывки фильтров, платы за сверхнормативный сброс, а также получение дополнительно до 100 м3/сут качественной питьевой воды, что очень актуально для трассовых поселков.
Отмечу также установку автоматической системы контроля выбросов загрязняющих веществ в атмосферу в Комсомольском ЛПУМГ. Экологический эффект – снижение выбросов оксидов азота и углерода от ГПА в результате контроля выбросов и регулировки параметров ГПА.
Таким образом, применение данных технологий уже сегодня позволяет нам значительно снизить негативное воздействие на окружающую среду, экономить природные ресурсы.
В этих же целях на предприятии разработана и внедряется Программа энергосбережения, реализация которой позволяет ежегодно сокращать потребление топливно-энергетических ресурсов (ТЭР). Наибольший вклад в суммарную экономию ТЭР приходится на природный газ – около 89% от общей экономии.
Не менее значимы в плане экономии природного газа организационные и технические мероприятия, проводимые перед началом ремонтных работ на линейной части магистральных газопроводов и на компрессорных станциях. Их выполнение позволяет исключить до 41% выбросов метана. Это перепуск части газа из ремонтируемых участков газопровода, использование газа при планово-предупредительных работах на собственные нужды компрессорных цехов (КЦ), дополнительная выработка газа из отключенных участков МГ при помощи газоперекачивающих агрегатов (ГПА).
В дальнейшем мы намерены не только развивать начатые направления, но и внедрять инновационные технические решения и предложения в области повышения экологической безопасности. К их числу относятся, например, использование МКС при ремонтах и испытаниях магистральных газопроводов, проведение диагностики и капитального ремонта МГ с использованием новейших методов и технологий, использование беспилотных авиационных комплексов для мониторинга линейной части, применение технологий с использованием органического цикла Ренкина для утилизации тепла отходящих газов ГПА, использование технологий утилизации горячей воды, реализация концепции энергоэффективного природопользования с нулевым сбросом загрязняющих веществ, внедрение замкнутого цикла водопользования с подпиткой тепловой сети компрессорных станций дочищенными на нанофильтрационных мембранных элементах сточными водами SBR-реактора КОС, применение новейших технологий в области утилизации и обезвреживания отходов, совершенствование системы экологического управления и мониторинга путем разработки и внедрения геоинформационных систем.
Комплексный подход к решению задач в области рационального природопользования и охраны окружающей среды позволяет нам добиваться значительных успехов в достижении намеченных целей, минимизировать экологические риски, возникающие от производственной деятельности предприятия.
– На недавнем совещании в Обществе в числе прочих были обсуждены вопросы внедрения системы энергетического менеджмента. Не могли бы вы рассказать подробнее, что именно планируется сделать в этой сфере? На каком этапе этот проект в настоящее время? Каких показателей планируется достичь в результате реализации данного проекта?
– Мы последовательно внедряем систему энергетического менеджмента в филиалах Общества. Сегодня область ее распространения включает в себя администрацию Общества, Инженерно-технический центр, Комсомольское ЛПУМГ, Югорское УМТСиК, Югорское УАВР, Югорское УТТиСТ и УОВОФ.
Проведен энергетический анализ производственной деятельности филиалов, в результате которого выявлены факторы, существенно влияющие на характер использования и количество потребляемой энергии. Исходя из этого для каждого вида деятельности устанавливаются индивидуальные целевые показатели достижения энергетической эффективности производства.
В целом внедрение системы энергетического менеджмента дает возможность улучшить производственный цикл на предприятии, своевременно проводить эффективные мероприятия по энергосбережению, получать отдачу от этих мероприятий в виде финансовой прибыли, повысить энергоэффективность компании, реализовать планы по улучшению результативности энергосбережения путем проведения анализа потребления ТЭР, внедрять и применять в повседневной производственной деятельности различные законодательные, регулирующие, контрактные и иные требования и обязательства.
– Расскажите, пожалуйста, о стратегии отбора и внедрения инноваций на объектах ООО «Газпром трансгаз Югорск». Каковы критерии отбора? Есть ли проработанные алгоритмы (общие схемы) введения в оборот новой продукции/технологии/методов?
– Главные критерии выбора новаций, безусловно, – это их эффективность и безопасность применения в производстве.
На основе Программы инновационного развития ПАО «Газпром» до 2020 г. в Обществе разработаны собственная Программа инновационного развития и Программа внедрения новых технологий, инновационных продуктов и услуг.
В указанных программах представлен комплекс взаимоувязанных мероприятий, направленных на разработку и внедрение новых технологий, инновационных продуктов и услуг, соответствующих мировому уровню, а также на создание благоприятных условий для развития инновационной деятельности в Обществе. Безусловно, наши программы учитывают основные положения Программы инновационного развития «Газпрома» и охватывают практически все производственные направления деятельности предприятия.
Основной целью разработки программ является соответствие технического уровня развития предприятия современным требованиям, и в первую очередь таким требованиям Группы Газпром, как обеспечение инновационного развития Общества, отвечающего вызовам времени (изменениям технологических и экономических требований к работе ГТС, стратегии импортозамещения и др.), интеграция и систематизация данных о проводимых в Обществе проектах по внедрению новой техники и технологий для повышения управляемости и приоритизации работ, формализация технологических приоритетов Общества для систематизации подготовки и повышения качества предложений Общества в программу НИОКР ПАО «Газпром». То есть определены приоритеты технологического развития Общества, направленные прежде всего на повышение надежности и эффективности работы оборудования и снижение нагрузки на окружающую среду, на базе которых сформирован портфель перспективных технологий, предлагаемых к внедрению на предприятии.
Учитывая специфику нашей деятельности, закономерно, что наиболее эффективными являются мероприятия, нацеленные на снижение энергозатрат в процессе транспорта газа.
Тем более что основной парк производственных мощностей формировался в период до 1990-х гг., что обуславливает существующий в настоящий момент коэффициент использования топлива ГПА на уровне 27%.
Суммарные затраты на энергоресурсы собственных технологических нужд составляют порядка 4,5 млрд руб. ежегодно, при этом потенциал экономии за счет внедрения современных энергоэффективных решений – не менее 5 млрд руб. в год!
Именно для реализации этого потенциала в Обществе разработан комплекс мероприятий по снижению энергоемкости транспорта газа, объединенных в так называемые энергосервисные пакеты.
Получено согласие ПАО «Газпром» на реализацию мероприятий первого предложенного нами энергопакета, что позволит добиться ежегодной экономии более 1,5 млрд руб. в год.
В его рамках определены наиболее перспективные инновационные проекты, такие как внедрение технологии по утилизации тепла отходящих газов КС с выработкой электроэнергии от 5 до 16 МВт и подачей газа на собственные нужды КС, оптимизация участка газотранспортной системы с установкой на КС сменной проточной части.
Сегодня разработан и направлен на рассмотрение в ПАО «Газпром» второй пакет предложений. Представленные в нем мероприятия прошли апробацию на объектах компрессорных станций Общества и подтвердили свои высокие инвестиционные показатели.
В стадии проработки находится и третий энергосервисный пакет, включающий предложения по оптимизации эксплуатационных решений газоперекачивающего агрегата ГТК-25И(Р), оптимизации алгоритма управления газоперекачивающих агрегатов ГТН-16, PGT-10, а также по оснащению газоперекачивающего агрегата ГПА-Ц-16 шахтой выхлопа с пониженным сопротивлением и др.
Кроме того, одним из наиболее значимых результатов деятельности предприятия в части снижения эксплуатационных затрат считаю разработку совместно с Городским центром экспертиз (Санкт-Петербург) программного комплекса «Статус ГТЮ».
Комплекс позволяет проводить расчет всех требуемых показателей технического состояния линейной части МГ, регламентированных НТД, их визуализацию. Для целей ретроспективного анализа качества внутритрубной диагностики, ремонтов, да и самих прочностных моделей в программном комплексе было выполнено воссоздание жизненного цикла труб – создан «трубный журнал» на основе алгоритма распознавания идентичных труб на каждом участке газопровода. «Статус ГТЮ» содержит средства автоматизации планирования ремонтов, которые в режиме онлайн позволяют формировать планы ремонтных работ с учетом ограничений по финансовым и технологическим параметрам и оценивать техническое состояние до и после ремонтов.
Мы считаем разработанный комплекс хорошим приложением к внедряемой в ПАО «Газпром» Системе управления техническим состоянием и целостностью объектов газотранспортной системы.
Отдельное внимание в Обществе, как я уже упоминал, уделяется развитию газомоторного парка предприятия. Сегодня мы эксплуатируем 735 газобаллонных автомобилей, 12 автоматических газонаполнительных станций и 4 передвижных автомобильных газозаправщика. В 2015 г. реализовано почти 5,5 тыс. м3 газа, что позволило заместить более 4 тыс. т жидкого моторного топлива.
В планах предприятия совместно с соседними предприятиями Группы Газпром и муниципальными органами власти всемерно расширять этот вид деятельности.
– Насколько эффективно осуществляется взаимодействие Общества с научными и проектными организациями? Какие задачи стоят перед Обществом в сфере внедрения передовых разработок в 2016 г.?
– Как я уже отметил, в Обществе разработана Программа внедрения новых технологий и услуг. Она не является чем-то статичным, определенным раз и навсегда. Программа постоянно корректируется, дополняется с учетом появления новых разработанных изделий и оборудования, новых технологий.
И основой здесь в первую очередь и выступает научно-исследовательская работа, проводимая по заказу Общества.
Плюс ко всему – это и серьезная экономия денежных средств компании за счет внедрения более эффективного оборудования и технологий. Достаточно сказать, что только за 2015 г. накопительный экономический эффект от внедрения результатов НИОКР составил более 770 млн руб.
Например, совместно с МГТУ разработаны специальная технология и комплект оборудования для проведения ремонта коррозионных дефектов труб МГ, с применением автоматизированной выборки и сварки (наплавки). Технология аттестована в соответствии с СТО Газпром (2-2.3-974-2015), а оборудование внесено в «Реестр технологий сварки «Газпром». Использование ее позволит экономить значительные средства при выполнении ремонта линейной части.
Разработана технология проведения внутритрубной диагностики газопроводов с применением метода ЭМАП для оценки состояния изоляционного покрытия. Новизна этой работы заключается в использовании для дефектоскопии физических принципов, позволяющих обнаружить дефекты не только металла труб, но и защитного покрытия.
Развитие таких методов позволит существенно повысить качество планирования ремонтов и адресность расходования средств.
По программе сотрудничества с опорными вузами в 2016 г. планируется проведение трех научно-исследовательских работ с Казанским национально-исследовательским технологическим университетом.
Сегодня мы предлагаем расширить существующий перечень и применять принцип регионального сотрудничества с опорными вузами для дочерних обществ Группы Газпром.
Например, для нашего региона дополнительными опорными вузами могут быть Уральский федеральный университет и Тюменский университет нефти и газа.
Кроме того, мы ведем интенсивную работу по освоению технологий ремонта и изготовления необходимой отечественной номенклатуры запасных частей для оборудования импортного производства.
В процессе разработки оборудования на этапе формирования технических заданий предусматривается лимитирование доли импортных составляющих в конечном изделии, а также локализация его технической поддержки на территории Российской Федерации. Параллельно по программе ПАО «Газпром» выполняются научно-исследовательские и конструкторские работы, на базе предприятия производится опытно-промышленная эксплуатация образцов новой техники отечественных производителей.
– В 2014 г. на объектах Общества начато внедрение приемочных (послеремонтных) обследований переизолированных газопроводов с применением диагностического комплекса «Орион-3М». Каковы результаты этого нововведения? Что можно сказать о преимуществах и недостатках этого метода обследования?
– Действительно, в 2013 г. специалистами ООО «ИнЭнКом» (Москва) было обследовано около 30 км магистрального газопровода «Уренгой – Петровск» в Комсомольском ЛПУМГ. Выявлены участки с повреждениями защитного покрытия, возникшие при укладке и засыпке газопровода после проведения ремонтных работ.
К основным преимуществам указанного метода можно отнести следующие. Это бесконтактный метод обследования, не требующий непосредственного подключения диагностического комплекса к трубе. Измерения выполняются непрерывно в процессе передвижения оператора по трассе газопровода (без остановок). Метод позволяет проводить обследования подводных переходов магистральных газопроводов и в русловой части рек. Выполняется автоматическая привязка точек измерения к координатам GPS. Увеличивается производительность выполнения работ по сравнению с традиционными методами. Программное обеспечение позволяет выполнять интегральную оценку состояния защитного покрытия (расчет переходного сопротивления изоляции), определять размеры дефектов изоляции по площади, срок службы защитного покрытия.
Что касается основных недостатков метода, то выполненные контрольные шурфовки показали существенное завышение размеров повреждений изоляции. Кроме того, метод является косвенным, и выявленные места предполагаемых повреждений требуют уточнения прямыми методами измерений.
В целом необходимо отметить, что по результатам проведенных контрольных шурфовок метод показал хорошую выявляемость дефектов изоляционного покрытия, но для выполнения измерений требуются обученные специалисты высокой квалификации, т. е. необходимо дополнительно обучать персонал для проведения подобного вида обследований.
В заключение беседы хотелось бы отметить, что мы сделали и делаем очень многое, чтобы Общество «Газпром трансгаз Югорск» стабильно развивалось, успешно решало задачи в рамках общей стратегии Группы Газпром. Высочайшая ответственность, надежность, работа на единый конечный результат в рамках экономической стратегии страны всегда были визитной карточкой нашего предприятия!
– Поделитесь, пожалуйста, своим опытом импортозамещения и локализации производства, поскольку это чрезвычайно важно для России в настоящее время.
Высокая сложность разработки ультразвукового расходомера для коммерческого учета газа подтверждается небольшим количеством производителей данного типа устройства – в мире их не более десяти. Техническая сложность разработки, в отличие, например, от ультразвуковых расходомеров на жидкость, заключается в особенности излучения ультразвука в газ за счет разности акустических импедансов газовой среды и материала преобразователя, специальном алгоритме формирования и обработки акустического сигнала, вызванной сжимаемостью рабочей среды, технологической сложностью изготовления преобразователей, высоким давлением рабочей среды и др.
На рис. 4 приведена запись показаний нулевого расхода в течение 17 часов с частотой 1 раз в секунду. Измерения проводились расходомером «Вымпел-500» Ду 300 при стандартных условиях с заглушенными с торцов фланцами. График показывает, что значение скорости потока находится в пределах ±1 мм/с, что на диаметре ДУ 300 соответствует расходу ±0,25 м3/ч. Данное значение говорит о высокой стабильности измерения на низких расходах.
. (1)
, (2)
– систематическая погрешность,
, (3)
– коэффициент Стьюдента для доверительной вероятности 95% и числа степеней свободы υ=m–1;
Ej – относительное отклонение показаний поверяемого средства измерений от эталонного при j-м измерении, %.
Рамка 3 рис. 6 представляет общую расширенную неопределенность Uобщ «Вымпел-500». Максимальное значение расширенной неопределенности равно 0,24%, что подтверждает класс точности 0,3% испытуемого образца.
Технологическая оснащенность НПО «Вымпел» обеспечивает максимальную независимость от сторонних производственных компаний, высокую производительность и повторяемость изготавливаемой продукции. В частности, сличение двух расходомеров с единичными калибровочными коэффициентами, установленных последовательно на измерительной линии, дает расхождение в измерениях не более 0,15% в рабочем диапазоне расходов (испытания проводились на технологическом стенде на воздухе при стандартных условиях).
На фоне экономической ситуации в стране у отечественных производителей появляются дополнительные возможности для развития. Их продукция востребована, и это как раз тот случай, когда спрос рождает предложение.
Наиболее энергоэффективным топливом в мире в настоящее время и в будущем являются углеводороды, несмотря на развитие альтернативных источников энергии. Это объясняется их оптимальным соотношением значений высшей теплотворной способности и удобства распространения, хранения и преобразования в теплоту [1]. Запасы углеводородов, в том числе газа, на планете ограничены. Поэтому странам-экспортерам приходится вести разработку новых месторождений, которые зачастую находятся в труднодоступных местах, включая арктический шельф. Запасы углеводородов в Арктическом бассейне, по некоторым оценкам, достигают 200 млрд баррелей н.э. Это означает, что Арктика может содержать более четверти еще не разведанных мировых запасов углеводородного сырья. Штокмановский проект открывает собой эпоху промышленного освоения Арктики.
Для полного удаления влаги добытый газ на входе в модуль будет направлен сначала в холодильник, а затем в трехфазный циклон, откуда жидкость откачают на платформу с помощью многофазных или однофазных насосов. Газ же будет направлен во всасывающую камеру ЦК для сжатия.
= 103 кг/с ; коммерческая производительность Q = 13,316 ст.м3/сут (при Т = 20 °С; рабочее вещество – природный газ; начальная температура tн = 15 °С = 288 К; степень повышения давления П = 2,20; начальное давление Рн = 5,91 МПа; конечное давление Рк = 13,0 МПа; рабочая частота вращения привода компрессора n = 6000 об./мин.; привод – электродвигатель фирмы Siemens HS-modyn 16W.
,
По результатам модельных испытаний ступеней с определенным расчетным условным коэффициентом расхода строятся характеристики ступени, такие как зависимость коэффициента политропного напора от условного коэффициента расхода ψп = f(Φ), 
;
,
.
.
.
где ci и c0 – скорости в соответствующих сечениях, м/с.
ет = 0,3. В данном случае рассмотрен вариант без промежуточного охлаждения в целях более простой трубопроводной обвязки внутри модуля. Значения условного коэффициента расхода по ступеням находятся в пределах Ф = 0,074-0,04, значение коэффициента теоретического напора по ступеням принято одинаковым и равным ψт = 0,6. Таким образом, целесообразно использовать радиальные закрытые рабочие колеса (РК). Ширину характеристики обеспечит применение безлопаточных диффузоров. Диаметр РК принят одинаковым для всех колес и равен D2 = 0,642. На рис. 2–4 представлены характеристики ЦК при различных значениях оборотов ротора, где n – номинальное их значение.
Модуль подводного ЭГПА является безмасляным, т.е. комплектуется центробежным компрессором и электродвигателем на магнитных подшипниках и безмасляным трансформатором. Центробежный компрессор – без разъема корпуса. Наружный корпус ЦК – конструкции «баррель». Приводом компрессора служит электродвигатель, соединенный через зубчатую муфту с ротором нагнетателя. Для исключения утечек газа при работе машины в конструкции компрессора применяют два вида торцевых сухих газодинамических уплотнений ротора (СГУ): с каждой стороны вала компрессора – полимерные кислотоустойчивые уплотнения для предотвращения утечек газа и полимерные кислотоустойчивые уплотнения для предотвращения утечек газового конденсата или фильтр-сепараторы для удаления паров серной кислоты. От этого фильтра в корпусе предусмотрен канал для удаления конденсата. Для обеспечения работы СГУ компрессор комплектуется специальными системами очистки и подвода газа, системой запирания замыкающих лабиринтных уплотнений, а также контрольно-измерительными системами. Для защиты первой ступени СГУ от возможных повреждений недостаточно очищенным технологическим газом используется система подачи барьерного газа с нагнетания (блок очистки барьерного газа). Обвязка систем СГУ выполнена трубами из нержавеющей стали. Перед всасывающим патрубком установлен блок грубой очистки газа, который состоит из циклона-сепаратора. Из газа, поступающего из скважины, нужно удалить основную влагу и пыль.
На территории континентальной Арктики Российской Федерации (КАРФ) (рис. 1), границы которой определены указом Президента РФ В.В. Путиным от 02.05.2014 г. № 296 «О сухопутных территориях Арктической зоны Российской Федерации», за последние 45 лет извлечены гигантские объемы УВ – около 17,3 млрд т н.э.
В результате проведенных геохимических исследований [6] определены концентрации остаточного органического углерода в аргиллитах и алевритистых аргиллитах нижнехетской и шуратовской свит, которые изменяются от 0,22 до 7,67%. Усредненные значения Сорг в нижнехетской свите выше (1,06% на породу), чем в ее стратиграфическом аналоге шуратовской свиты (среднее значение – 0,92% на породу). В ряде скважин в нижней части нижнехетской свиты выделяются отдельные маломощные слои, в которых Сорг содержится в повышенных концентрациях – 1,02–3,68% на породу. Закономерности распределения содержаний органического углерода по площади выражены слабо. Увеличение концентраций отмечается в скважинах, пробуренных в Большехетской мегасинеклизе и Центрально-Таймырском желобе, являющихся очагами нефтегазообразования. Нефти меловых отложений гигантской по запасам Ванкорской группы месторождений характеризуются низкими значениями соотношений концентраций нормальных алканов состава С27 и С17, примерно равными концентрациями стеранов С27–С29, повышенным содержанием хейлантанов с преобладанием гомологов С23–С26. Таким образом, генезисом ванкорской нефти служит аквагенное ОВ морских бассейнов. Нефтематеринскими для этой нефти являлись отложения яновстанской свиты верхней юры, достигшие главной зоны нефтеобразования в Большехетском очаге нефтегазообразования.
Разработанная в АО «Гипрогазцентр» методика учета, анализа и оценки эффективности процессов СМК устанавливает порядок проведения мониторинга процессов менеджмента качества, работы МФК и экономического анализа процессов.
Порядок учета, анализа затрат и оценки эффективности процессов менеджмента качества, используемый в настоящей методике, базируется на следующих основных принципах и положениях:
Оценка эффективности по предмету анализа в рамках функциональных процессов и их базовых элементов в общем случае включает следующие этапы:
Для оценки эффективности функциональных процессов и базовых элементов процессов в АО «Гипрогазцентр» создается МФК, применяющая в своей работе методы мозгового штурма, калькулирования, управления затратами и др. Для эффективной работы общее число членов МФК должно быть не более семи человек, включая модератора. В состав МФК могут входить начальники подразделений либо лица, имеющие необходимую квалификацию для формулирования и идентификации проблем, установления причинно-следственных связей, подготовки предложений по оптимизации процессов.
В последней категории выделяются следующие виды затрат:
. (1)
. (2)
. (3)
(4)
(5), где 
. (6)
. (7)
, (8)
(9)
Согласно Экологической политике основной принцип деятельности ПAO «Газпром» – «устойчивое развитие, под которым понимается динамичный экономический рост при максимально рациональном использовании природных ресурсов и сохранении благоприятной окружающей среды для будущих поколений». Стратегическими экологическими целями являются минимизация удельного негативного воздействия на природную среду; повышение эффективности использования природных ресурсов и источников энергии; вовлечение всего персонала ПАО «Газпром» в деятельность по уменьшению экологических рисков, улучшению производственных показателей в области охраны окружающей среды.
Возрастание потребностей в энергии, ограниченность и удорожание ресурсов невозобновляемого углеводородного топлива, обострение экологических проблем обязывают страны с развитой экономикой и недостатком сырьевых ресурсов развивать инновационные технологии энергосбережения и освоения альтернативной энергии.
Опыт строительства энергетических объектов с применением ВИЭ показывает, что на энергетическую эффективность и конкурентоспособность таких проектов существенно влияют схемные решения, масштабность и опыт строительства подобного рода объектов, которые выражаются показателями соотношения стоимости энергетического оборудования к стоимости вырабатываемой энергии для различных источников (рис. 2).
Ветроэнергетическая установка Invelox высотой 45 м будет в 3 раза производительнее традиционной 90-метровой ветротурбины, а места для установки понадобится в 10 раз меньше. При этом Invelox будет работать при ветре от 2 м/с. 
Стратегически приоритетным и перспективным направлением реализации инновационных технологий является развитие водородной энергетики. Ее концепция предполагает получение водорода при помощи возобновляемых источников (солнечных, геотермальных, ветровых и т.д.) или атомной энергии, его транспортировку и эффективное использование в химической, металлургической, металлообрабатывающей, пищевой и других областях. Однако в основном концепция водородной энергетики ориентирована на использование водорода в качестве универсального топлива для транспортных энергетических установок.
В настоящее время ПАО «Газпром» совместно с РФЯЦ-ВНИИЭФ создало экспериментальный образец автономной энергоустановки с протонообменной мембраной мощностью 5 кВт для питания систем связи, АСУ-ТП, катодной защиты трубопроводов. Мощность энергоустановки и ее конструктивное исполнение (автономное) выбраны с учетом особого положения, которое сложилось в области малой энергетики (энергоустановки мощностью 100÷5000 Вт) [6].
В ООО «Газпром трансгаз Томск» проводится разработка и изготовление опытно-промышленного образца модульной энергоустановки на топливных элементах мощностью 10 кВт на базе батареи твердополимерных электролитов с топливным процессором для испытаний.
На территории России располагается большое количество промышленных предприятий, теряющих энергетические ресурсы в виде вторичных источников теплоты, выбрасываемых в атмосферу в виде выхлопных газов. Мировой опыт показывает, что данная теплота может быть утилизирована и преобразована в электроэнергию посредством паротурбинной установки, работающей на низкокипящем рабочем теле по органическому циклу Ренкина (ОЦР). Получаемая электроэнергия позволяет обеспечить полную либо частичную электроавтономность производства без дополнительных топливных затрат.
На рис. 2 приведена распространенная конструктивная схема ОЦР с регенерацией, где пар после турбины направляется в конденсатор не напрямую, а через экономайзер, в котором от него отводится часть теплоты для подогрева жидкого рабочего тела после насоса, перед испарителем. Это позволяет частично повысить КПД цикла, однако увеличивает общие капитальные затраты установки.
Главным достоинством ОЦР перед прямыми конкурентами (циклами Брайтона и Стирлинга) является возможность его конвертации в широком диапазоне температур и давлений в зависимости от источника теплоты. Достигается это путем замены рабочего тела оптимально подходящим. Таким образом, ОЦР можно использовать в бинарном цикле геотермальной установки в областях как высоких, так и низких температур [4]. Однако недостатком такой конвертации может являться снижение КПД установки из-за несоответствия геометрии проточной части турбомашины и теплообменных аппаратов газодинамическим свойствам нового рабочего тела, что требует обширных расчетных либо экспериментальных исследований для создания карты замены рабочего тела установки.
Согласно проведенному европейскому исследованию [18] потенциал утилизации теплоты уходящих газов турбоприводных газоперекачивающих агрегатов ПАО «Газпром» с помощью ОЦР составляет 3,9 ГВт. В расчете был принят КПД ОЦР, равный 30% от КПД ГТД (итоговый КПД ОЦР 10%, коэф. 0,3), средняя годовая наработка ГТД составляет 4000 часов (коэф. 0,45), мощность резервных агрегатов не учитывалась (один агрегат на два рабочих; коэф. 0,65). Единичная мощность утилизационных установок составляет 1,2–15 МВт.
При проектировании утилизационной установки подбирались элементы, имеющиеся на российском рынке. Единственный узел, потребовавший индивидуальной разработки, – органическая двухпоточная паровая турбина мощностью 560 кВт (на рис. 6 представлен один сегмент турбины в разрезе).
Создание новых закономерностей в теории моделирования рабочих процессов органических тел, протекающих в турбинной ступени, на воздух требует комплексного исследования процессов методами численного эксперимента, с помощью программы ANSYS, и физического эксперимента на лабораторном стенде кафедры турбин, гидромашин и авиационных двигателей СПбПУ.
На рис. 2 показан эскиз горизонтального насадочного сепаратора, установленного над разделителем.
Накопленный положительный опыт применения обетонированных труб при укладке трубопроводов на участках водных преград, и в первую очередь морских акваторий, притягивает кажущейся простотой и экономической эффективностью. Напрашиваются варианты их использования на заболоченных участках, в водонасыщенных грунтах и даже на переходах через автодороги. Вместе с тем при проектировании объектов встают вопросы расчетного характера, не позволяющие с достаточной степенью точности рассчитать нагрузки, возникающие в конструкциях в процессе монтажа и укладки трубопроводов.
и продольным нормативным напряжением 
[4–6].
(1)
, (2)
где Dн, Dвн, δн – номинальные значения, соответственно, внешнего и внутреннего диаметров и толщины стенки трубы δн (ØDн x δн); α, μ, Е – механические характеристики материала трубы – соответственно, коэффициент линейного расширения (α), коэффициент Пуассона (μ) и модуль Юнга Е; Δt – температурный перепад; ρо – минимальный радиус упругого изгиба оси трубопровода.
, (3)
, (4)
соответствует напряженному состоянию тонкой пластинки постоянной толщины, вызванному равномерным изменением температуры по полярным координатам Θ и z в связанной с трубопроводом полярной (цилиндрической) системе координат {r, Θ, z} [7].
, (5)
В частности, составляющая (5) общего напряжения трубы – продольное напряжение σПР (σzz), вызванное поперечным изгибом, соответствует условию ωΘ=1 (7).
При поперечном изгибе форма упругой линии (перемещения) трубопровода зависит от условий на контактах с соседними участками (закрепления). В [2] приведены следующие формулы для расчета продольного напряжения σzz, вызванного поперечным изгибом (рис. 1).
(8)
(9)
(10)
. (11)
Формулы (8) и (9) позволяют определить интегральный результат взаимодействия полного (и неизвестного в общем случае) набора действующих на трубопровод нагрузок и граничных условий по (внешним) параметрам перемещения трубопровода – амплитуде перемещения трубопровода Sa и длине полуволны ln.
Здесь y = y(s,t) – функция перемещения трубопровода; s – пространственная координата, направленная вдоль оси трубы; t – время; mƒ, v, p – масса на единицу длины трубы, скорость и давление транспортируемого потока; mp – масса единицы длины трубопровода с размещенным на нем оборудованием без транспортируемого потока; C – жесткость (при численном расчете – матрица жесткости) пространственной трубопроводной системы без транспортируемого потока; Fƒ – площадь внутреннего сечения трубы.
Осевая сила Nƒ в левой части первого уравнения системы (12) уравновешивает деформацию трубопровода, вызванную действием усилий ƒƒ. Осевая сила в левой части второго уравнения системы (12) является суммой двух осевых сил:
(12)
; (13)
; (14)
; (15)
. (16)
,
– вектор усилий конечного элемента в местной системе координат, 
– вектор перемещений конечного элемента в местной системе координат, [Ка] – матрица жесткости конечного элемента в местной системе координат.
(17)
C 2014 г. в ООО «Газпром трансгаз Чайковский» внедрена и успешно функционирует Единая система управления охраной труда и промышленной безопасностью (ЕСУОТиПБ), соответствующая требованиям международного стандарта OHSAS 18001:2007. В Обществе проведена идентификация опасностей и оценка риска во всех структурных подразделениях, определены адекватные меры управления.
Что касается профилактики заболеваемости, то, исходя из результатов последних исследований, было установлено, что негативное воздействие шума отрицательно влияет не только на органы слуха, но и на мышцы, сердце. Поэтому особое внимание сегодня уделяется профилактике сердечно-сосудистых заболеваний. В ООО «Газпром трансгаз Чайковский» отделом охраны труда совместно с медицинской службой предприятия разработана специальная программа по предупреждению сердечно-сосудистых заболеваний, в рамках которой предусмотрено обеспечение производственных участков, компрессорных и газораспределительных станций, расположенных вдали от населенных пунктов, дефибрилляторами, аптечками первой медицинской помощи с необходимыми лекарственными средствами.
Одним из важных направлений благотворительной деятельности ООО «Газпром добыча Надым» является поддержка традиционного уклада жизни коренных малочисленных народов Севера. Реализуются договоренности сохранения экологии округа и культурных традиций коренного населения. Представители Общества, Администрации округа и Ямальского района, а также общественных организаций коренных малочисленных народов Севера ежегодно проводят встречи с оленеводами непосредственно в тундре, где решают возникающие вопросы в оперативном режиме. Выполняются авиаперевозки для доставки населения, ведущего кочевой образ жизни, и продуктов питания в труднодоступные районы на межселенной территории нашего округа. Оказывается содействие в обучении детей тундровиков, трудоустройстве представителей КМНС, имеющих профильное образование по востребованным профессиям и специальностям
Широкий резонанс получил впервые проведенный в 2013 г. конкурс специальных грантов. Ежегодно Общество получает на участие в нем более 20 заявок. Результатом этого конкурса становится реализация социально значимых проектов по развитию и поддержке культуры и спорта в Надымском и Ямальском районах. За три года на эти цели выделено более 2 млн руб.
НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ КОНФЕРЕНЦИИ МОЛОДЫХ СПЕЦИАЛИСТОВ И УЧЕНЫХ
ПАО «Газпром». Безусловно, львиная доля заслуги в этом принадлежит Бованенковскому нефтегазоконденсатному месторождению – уникальному арктическому добычному комплексу. Это месторождение-гигант открыли еще в 1971 г., его неоднократно пытались освоить, но каждый раз отступали – не был еще в то время достигнут необходимый уровень развития производственных технологий. И только в 2012 г. благодаря многочисленным, подчас уникальнейшим, научным решениям и совершенно новым подходам к работе в сверхжестких климатических и геокриологических условиях Арктики Бованенково наконец было введено в эксплуатацию.
Сегодня легендарное месторождение-гигант Медвежье живет беспрецедентными работами по реконструкции и техперевооружению объектов добычи газа. Модернизация, которая продлится до 2020 г., затрагивает буквально все элементы и звенья технологической цепи. Именно от реконструкции зависят перспективы долголетия и эффективности разработки месторождения. Преобразования нацелены на поддержание работоспособности сеноманских промыслов и получение возможности добывать углеводородные ресурсы «Медвежки» до 2030 г. и дальше.
