Газовая промышленность всегда относилась к числу наиболее наукоемких производственных отраслей, оказывающих сильное влияние на развитие российской науки в целом. Однако за последние годы на фоне непростой экономической ситуации и взятого страной курса на импортозамещение разработкам нового оборудования и технологий для газовой отрасли уделяется особое внимание. На первый план выходит взаимодействие науки и практики, и к числу бесспорных лидеров в этой сфере, безусловно, относится Группа Газпром. При этом стоит отметить, что активное внедрение инноваций осуществляется не только на уровне головного предприятия, но и в дочерних обществах. Об основных достижениях в этой сфере и ближайших планах мы побеседовали с генеральным директором ООО «Газпром трансгаз Югорск» Петром Михайловичем СОЗОНОВЫМ.
Авторы:
П.М. Созонов, генеральный директор ООО «Газпром трансгаз Югорск»
HTML

– Опыт выполнения ремонтных работ, проведенных на объектах Общества в последнее время, говорит о необходимости изменения технологии ремонта линейной части магистральных газопроводов и актуализации нормативной документации. Технология ремонта труб методом трассовой переизоляции в условиях пролегания газопроводов ООО «Газпром трансгаз Югорск» зарекомендовала себя не с лучшей стороны: в ходе регулярных проверок, проводящихся подразделениями Общества, выявлены многочисленные нарушения сварочно-монтажных, изоляционных, общестроительных работ. Кроме того, с каждым годом существенно увеличивается количество дефектов, выявляемых в процессе предремонтной диагностики и, как следствие, растет процент отбраковки труб в процессе капитального ремонта.
В настоящее время Общество осуществляет планомерный переход от трассовой переизоляции к полной замене труб и переизоляции ее в базовых условиях. В связи с этим – и это новое для нас направление деятельности – в Югорске организована работа цеха по восстановлению трубной продукции. Силами специалистов УАВР и ИТЦ проводятся работы по диагностике, ремонту, спектральному химическому анализу, замерам твердости металла трубы и т.д.
Кроме того, в текущем году совместно с ЗАО «Стройтрансгаз» планируется аттестация новой технологии восстановления труб с использованием мобильного автономного комплекса.
Уже сейчас есть первые результаты – на установленном в Югорске оборудовании произведен ремонт первых труб. Мы изучаем результаты этой работы и отрабатываем применяемую технологию.
Считаю эту работу перспективной, поскольку, по нашим подсчетам, только по нашему предприятию вовлечение труб повторного применения в 2017–2019 гг. позволит сэкономить «Газпрому» до 2 млрд руб.
– При подведении итогов работы дочерних обществ в 2014 г., объявленном в отрасли Годом экологической культуры, заместитель Председателя Правления «Газпрома»
Виталий Маркелов отметил, что «Газпром трансгаз Югорск» стоит в числе правофланговых дочерних компаний. Общество удостоено высшей награды «Газпрома» в данной номинации – Почетной грамоты. Известно также, что «Газпром трансгаз Югорск» отмечен наградами Неправительственного экологического фонда им. В.И. Вернадского за активное участие в охране окружающей среды. Какие из новаций в области повышения экологической безопасности за последние 5 лет вы считаете наиболее значимыми? Что планируется сделать в ближайшее время?
– Действительно, в 2013–2014 гг., в рамках Года экологии и Года экологической культуры в ПАО «Газпром», мы провели около 1700 мероприятий. Они прежде всего направлены на повышение экологической культуры работников Общества, жителей городов и поселков, сохранение окружающей среды в регионах присутствия ООО «Газпром трансгаз Югорск». В рамках этих мероприятий мы очистили более 2000 га территорий, собрали и вывезли 1600 т мусора, высадили более 5200 деревьев, обучили азам экологической культуры 4600 детей.
Мы отчетливо осознаем необходимость соблюдения баланса между техническим развитием компании и охраной окружающей среды. Воздействие, оказываемое предприятием на окружающую среду, определяет его ответственность и перед обществом.
С целью снижения негативного воздействия на окружающую среду и, как следствие, повышения экологической безопасности в Обществе ежегодно разрабатывается программа природоохранных мероприятий, основными принципами которой являются внедрение ресурсосберегающих технологий, модернизация существующего производства и повышение его экологической эффективности.
За последние 5 лет хотелось бы отметить целый ряд инноваций, реализованных в рамках выполнения Программы природоохранных мероприятий. Это, в частности, успешные испытания мобильной компрессорной станции (МКС) в Краснотурьинском ЛПУ МГ. МКС предназначена для перекачки газа из участков магистральных газопроводов, подлежащих ремонту, в соседний действующий газопровод, а также для проведения пневмоиспытаний магистрального газопровода природным газом после капитального ремонта. Ожидаемый экологический эффект – снижение выбросов метана при ремонтах и испытаниях магистральных газопроводов.
Удачным опытом является установка горелочных устройств с предварительным смешением топлива (ПСТ) на агрегатах типа ГТК-10-4 и ГТК-25ИР. На сегодняшний день с камерой сгорания ПСТ эксплуатируется 153 из 305 агрегатов типа ГТК-10-4 и 2 из 63 агрегатов типа ГТК-25ИР. Экологический эффект – снижение концентраций выбросов оксидов азота на 72% на агрегатах ГТК-10-4 и на 80% – на агрегатах ГТК-25ИР.
Хорошие результаты показало использование природного газа в качестве моторного топлива для автотранспорта. На сегодняшний день в Обществе работают на газовом топливе более 700 ед. автотехники. Прямой экологический эффект от ее использования – снижение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от передвижных источников.
Хорошие результаты показало применение комплексной очистки смеси промывной и артезианской воды, реализованной на станциях «Эко-Водопад» в поселке Заполярный. Экологический эффект – снижение сбросов загрязняющих веществ в окружающую среду, экономический – исключение безвозвратных потерь очищенной воды, используемой для промывки фильтров, платы за сверхнормативный сброс, а также получение дополнительно до 100 м3/сут качественной питьевой воды, что очень актуально для трассовых поселков.
Отмечу также установку автоматической системы контроля выбросов загрязняющих веществ в атмосферу в Комсомольском ЛПУМГ. Экологический эффект – снижение выбросов оксидов азота и углерода от ГПА в результате контроля выбросов и регулировки параметров ГПА.
Таким образом, применение данных технологий уже сегодня позволяет нам значительно снизить негативное воздействие на окружающую среду, экономить природные ресурсы.
В этих же целях на предприятии разработана и внедряется Программа энергосбережения, реализация которой позволяет ежегодно сокращать потребление топливно-энергетических ресурсов (ТЭР). Наибольший вклад в суммарную экономию ТЭР приходится на природный газ – около 89% от общей экономии.
Не менее значимы в плане экономии природного газа организационные и технические мероприятия, проводимые перед началом ремонтных работ на линейной части магистральных газопроводов и на компрессорных станциях. Их выполнение позволяет исключить до 41% выбросов метана. Это перепуск части газа из ремонтируемых участков газопровода, использование газа при планово-предупредительных работах на собственные нужды компрессорных цехов (КЦ), дополнительная выработка газа из отключенных участков МГ при помощи газоперекачивающих агрегатов (ГПА).
В дальнейшем мы намерены не только развивать начатые направления, но и внедрять инновационные технические решения и предложения в области повышения экологической безопасности. К их числу относятся, например, использование МКС при ремонтах и испытаниях магистральных газопроводов, проведение диагностики и капитального ремонта МГ с использованием новейших методов и технологий, использование беспилотных авиационных комплексов для мониторинга линейной части, применение технологий с использованием органического цикла Ренкина для утилизации тепла отходящих газов ГПА, использование технологий утилизации горячей воды, реализация концепции энергоэффективного природопользования с нулевым сбросом загрязняющих веществ, внедрение замкнутого цикла водопользования с подпиткой тепловой сети компрессорных станций дочищенными на нанофильтрационных мембранных элементах сточными водами SBR-реактора КОС, применение новейших технологий в области утилизации и обезвреживания отходов, совершенствование системы экологического управления и мониторинга путем разработки и внедрения геоинформационных систем.
Комплексный подход к решению задач в области рационального природопользования и охраны окружающей среды позволяет нам добиваться значительных успехов в достижении намеченных целей, минимизировать экологические риски, возникающие от производственной деятельности предприятия.
– На недавнем совещании в Обществе в числе прочих были обсуждены вопросы внедрения системы энергетического менеджмента. Не могли бы вы рассказать подробнее, что именно планируется сделать в этой сфере? На каком этапе этот проект в настоящее время? Каких показателей планируется достичь в результате реализации данного проекта?
– Мы последовательно внедряем систему энергетического менеджмента в филиалах Общества. Сегодня область ее распространения включает в себя администрацию Общества, Инженерно-технический центр, Комсомольское ЛПУМГ, Югорское УМТСиК, Югорское УАВР, Югорское УТТиСТ и УОВОФ.
Проведен энергетический анализ производственной деятельности филиалов, в результате которого выявлены факторы, существенно влияющие на характер использования и количество потребляемой энергии. Исходя из этого для каждого вида деятельности устанавливаются индивидуальные целевые показатели достижения энергетической эффективности производства.
В целом внедрение системы энергетического менеджмента дает возможность улучшить производственный цикл на предприятии, своевременно проводить эффективные мероприятия по энергосбережению, получать отдачу от этих мероприятий в виде финансовой прибыли, повысить энергоэффективность компании, реализовать планы по улучшению результативности энергосбережения путем проведения анализа потребления ТЭР, внедрять и применять в повседневной производственной деятельности различные законодательные, регулирующие, контрактные и иные требования и обязательства.
– Расскажите, пожалуйста, о стратегии отбора и внедрения инноваций на объектах ООО «Газпром трансгаз Югорск». Каковы критерии отбора? Есть ли проработанные алгоритмы (общие схемы) введения в оборот новой продукции/технологии/методов?
– Главные критерии выбора новаций, безусловно, – это их эффективность и безопасность применения в производстве.
На основе Программы инновационного развития ПАО «Газпром» до 2020 г. в Обществе разработаны собственная Программа инновационного развития и Программа внедрения новых технологий, инновационных продуктов и услуг.
В указанных программах представлен комплекс взаимоувязанных мероприятий, направленных на разработку и внедрение новых технологий, инновационных продуктов и услуг, соответствующих мировому уровню, а также на создание благоприятных условий для развития инновационной деятельности в Обществе. Безусловно, наши программы учитывают основные положения Программы инновационного развития «Газпрома» и охватывают практически все производственные направления деятельности предприятия.
Основной целью разработки программ является соответствие технического уровня развития предприятия современным требованиям, и в первую очередь таким требованиям Группы Газпром, как обеспечение инновационного развития Общества, отвечающего вызовам времени (изменениям технологических и экономических требований к работе ГТС, стратегии импортозамещения и др.), интеграция и систематизация данных о проводимых в Обществе проектах по внедрению новой техники и технологий для повышения управляемости и приоритизации работ, формализация технологических приоритетов Общества для систематизации подготовки и повышения качества предложений Общества в программу НИОКР ПАО «Газпром». То есть определены приоритеты технологического развития Общества, направленные прежде всего на повышение надежности и эффективности работы оборудования и снижение нагрузки на окружающую среду, на базе которых сформирован портфель перспективных технологий, предлагаемых к внедрению на предприятии.
Учитывая специфику нашей деятельности, закономерно, что наиболее эффективными являются мероприятия, нацеленные на снижение энергозатрат в процессе транспорта газа.
Тем более что основной парк производственных мощностей формировался в период до 1990-х гг., что обуславливает существующий в настоящий момент коэффициент использования топлива ГПА на уровне 27%.
Суммарные затраты на энергоресурсы собственных технологических нужд составляют порядка 4,5 млрд руб. ежегодно, при этом потенциал экономии за счет внедрения современных энергоэффективных решений – не менее 5 млрд руб. в год!
Именно для реализации этого потенциала в Обществе разработан комплекс мероприятий по снижению энергоемкости транспорта газа, объединенных в так называемые энергосервисные пакеты.
Получено согласие ПАО «Газпром» на реализацию мероприятий первого предложенного нами энергопакета, что позволит добиться ежегодной экономии более 1,5 млрд руб. в год.
В его рамках определены наиболее перспективные инновационные проекты, такие как внедрение технологии по утилизации тепла отходящих газов КС с выработкой электроэнергии от 5 до 16 МВт и подачей газа на собственные нужды КС, оптимизация участка газотранспортной системы с установкой на КС сменной проточной части.
Сегодня разработан и направлен на рассмотрение в ПАО «Газпром» второй пакет предложений. Представленные в нем мероприятия прошли апробацию на объектах компрессорных станций Общества и подтвердили свои высокие инвестиционные показатели.
В стадии проработки находится и третий энергосервисный пакет, включающий предложения по оптимизации эксплуатационных решений газоперекачивающего агрегата ГТК-25И(Р), оптимизации алгоритма управления газоперекачивающих агрегатов ГТН-16, PGT-10, а также по оснащению газоперекачивающего агрегата ГПА-Ц-16 шахтой выхлопа с пониженным сопротивлением и др.
Кроме того, одним из наиболее значимых результатов деятельности предприятия в части снижения эксплуатационных затрат считаю разработку совместно с Городским центром экспертиз (Санкт-Петербург) программного комплекса «Статус ГТЮ».
Комплекс позволяет проводить расчет всех требуемых показателей технического состояния линейной части МГ, регламентированных НТД, их визуализацию. Для целей ретроспективного анализа качества внутритрубной диагностики, ремонтов, да и самих прочностных моделей в программном комплексе было выполнено воссоздание жизненного цикла труб – создан «трубный журнал» на основе алгоритма распознавания идентичных труб на каждом участке газопровода. «Статус ГТЮ» содержит средства автоматизации планирования ремонтов, которые в режиме онлайн позволяют формировать планы ремонтных работ с учетом ограничений по финансовым и технологическим параметрам и оценивать техническое состояние до и после ремонтов.
Мы считаем разработанный комплекс хорошим приложением к внедряемой в ПАО «Газпром» Системе управления техническим состоянием и целостностью объектов газотранспортной системы.
Отдельное внимание в Обществе, как я уже упоминал, уделяется развитию газомоторного парка предприятия. Сегодня мы эксплуатируем 735 газобаллонных автомобилей, 12 автоматических газонаполнительных станций и 4 передвижных автомобильных газозаправщика. В 2015 г. реализовано почти 5,5 тыс. м3 газа, что позволило заместить более 4 тыс. т жидкого моторного топлива.
В планах предприятия совместно с соседними предприятиями Группы Газпром и муниципальными органами власти всемерно расширять этот вид деятельности.
– Насколько эффективно осуществляется взаимодействие Общества с научными и проектными организациями? Какие задачи стоят перед Обществом в сфере внедрения передовых разработок в 2016 г.?
– Как я уже отметил, в Обществе разработана Программа внедрения новых технологий и услуг. Она не является чем-то статичным, определенным раз и навсегда. Программа постоянно корректируется, дополняется с учетом появления новых разработанных изделий и оборудования, новых технологий.
И основой здесь в первую очередь и выступает научно-исследовательская работа, проводимая по заказу Общества.
Плюс ко всему – это и серьезная экономия денежных средств компании за счет внедрения более эффективного оборудования и технологий. Достаточно сказать, что только за 2015 г. накопительный экономический эффект от внедрения результатов НИОКР составил более 770 млн руб.
Например, совместно с МГТУ разработаны специальная технология и комплект оборудования для проведения ремонта коррозионных дефектов труб МГ, с применением автоматизированной выборки и сварки (наплавки). Технология аттестована в соответствии с СТО Газпром (2-2.3-974-2015), а оборудование внесено в «Реестр технологий сварки «Газпром». Использование ее позволит экономить значительные средства при выполнении ремонта линейной части.
Разработана технология проведения внутритрубной диагностики газопроводов с применением метода ЭМАП для оценки состояния изоляционного покрытия. Новизна этой работы заключается в использовании для дефектоскопии физических принципов, позволяющих обнаружить дефекты не только металла труб, но и защитного покрытия.
Развитие таких методов позволит существенно повысить качество планирования ремонтов и адресность расходования средств.
По программе сотрудничества с опорными вузами в 2016 г. планируется проведение трех научно-исследовательских работ с Казанским национально-исследовательским технологическим университетом.
Сегодня мы предлагаем расширить существующий перечень и применять принцип регионального сотрудничества с опорными вузами для дочерних обществ Группы Газпром.
Например, для нашего региона дополнительными опорными вузами могут быть Уральский федеральный университет и Тюменский университет нефти и газа.
Кроме того, мы ведем интенсивную работу по освоению технологий ремонта и изготовления необходимой отечественной номенклатуры запасных частей для оборудования импортного производства.
В процессе разработки оборудования на этапе формирования технических заданий предусматривается лимитирование доли импортных составляющих в конечном изделии, а также локализация его технической поддержки на территории Российской Федерации. Параллельно по программе ПАО «Газпром» выполняются научно-исследовательские и конструкторские работы, на базе предприятия производится опытно-промышленная эксплуатация образцов новой техники отечественных производителей.
– В 2014 г. на объектах Общества начато внедрение приемочных (послеремонтных) обследований переизолированных газопроводов с применением диагностического комплекса «Орион-3М». Каковы результаты этого нововведения? Что можно сказать о преимуществах и недостатках этого метода обследования?
– Действительно, в 2013 г. специалистами ООО «ИнЭнКом» (Москва) было обследовано около 30 км магистрального газопровода «Уренгой – Петровск» в Комсомольском ЛПУМГ. Выявлены участки с повреждениями защитного покрытия, возникшие при укладке и засыпке газопровода после проведения ремонтных работ.
К основным преимуществам указанного метода можно отнести следующие. Это бесконтактный метод обследования, не требующий непосредственного подключения диагностического комплекса к трубе. Измерения выполняются непрерывно в процессе передвижения оператора по трассе газопровода (без остановок). Метод позволяет проводить обследования подводных переходов магистральных газопроводов и в русловой части рек. Выполняется автоматическая привязка точек измерения к координатам GPS. Увеличивается производительность выполнения работ по сравнению с традиционными методами. Программное обеспечение позволяет выполнять интегральную оценку состояния защитного покрытия (расчет переходного сопротивления изоляции), определять размеры дефектов изоляции по площади, срок службы защитного покрытия.
Что касается основных недостатков метода, то выполненные контрольные шурфовки показали существенное завышение размеров повреждений изоляции. Кроме того, метод является косвенным, и выявленные места предполагаемых повреждений требуют уточнения прямыми методами измерений.
В целом необходимо отметить, что по результатам проведенных контрольных шурфовок метод показал хорошую выявляемость дефектов изоляционного покрытия, но для выполнения измерений требуются обученные специалисты высокой квалификации, т. е. необходимо дополнительно обучать персонал для проведения подобного вида обследований.
В заключение беседы хотелось бы отметить, что мы сделали и делаем очень многое, чтобы Общество «Газпром трансгаз Югорск» стабильно развивалось, успешно решало задачи в рамках общей стратегии Группы Газпром. Высочайшая ответственность, надежность, работа на единый конечный результат в рамках экономической стратегии страны всегда были визитной карточкой нашего предприятия!