+7 495 240-54-57
info@neftegas.info
В настоящее время ведется работа по расширению области применения обетонированных труб для строительства, капитального ремонта и реконструкции магистральных газопроводов в условиях обводненной и заболоченной местности, на подводных переходах. Применение обетонированных труб позволяет сократить финансовые затраты, способствует повышению производительности труда и обеспечивает качество, надежность и экологическую безопасность проведения строительно-монтажных и ремонтно-востановительных работ.
Нанесение набрызг-бетона осуществляется следующим способом: предварительно затворенная бетонная смесь с заданными при проектировании свойствами (водоцементное отношение, водонепроницаемость, морозостойкость, плотность, гармонизированный гранулометрический состав смеси инертных заполнителей, жесткость и т. д.) подается со стационарного бетонного завода, входящего в состав производственного комплекса, на установку обетонирования и наносится набрызгом на обетонируемую трубу. Необходимо отметить уникальность применяемого бетонного завода, при проектировании которого были внедрены лучшие конструкторские разработки ведущих мировых производителей и инновационные технологии.
К примеру, при перемешивании сверхжесткого и сверхтяжелого бетона в двухвалковом смесителе 95 % однородности бетонной смеси достигается за первые 20 с перемешивания.
В результате нанесения бетона на поверхность трубы под давлением образуется уплотненный слой покрытия, свойства которого отличаются от свойств обычного бетона.
Особые преимущества применяемой технологии:
• полная механизация и автоматизация производственных процессов. Соединение в одной технологической операции транспортирования, укладки и уплотнения бетона;
• высокая уплотненность покрытия приводит к образованию бетона с пониженной проницаемостью, повышенной сульфатостойкостью, а также более быстрыми сроками схватывания и твердения (прочность НУБП в возрасте 1–2 сут составляет в среднем 40 МПа);
• повышенная механическая прочность и трещиностойкость получаемого покрытия (минимальное воздухововлечение и отсутствие пор);
• контролируемое дозирование воды. Неизменное определенное низкое водоцементное отношение способствует быстрому набору проектной прочности;
• высокая прочность на сжатие и стабильность результатов испытаний по всему массиву наносимого балластного покрытия.
В общем случае прочность покрытия в возрасте 5–7 сут достигает порядка 50 МПа;
• пониженная проницаемость бетона обеспечивает высокую морозостойкость и водонепроницаемость балластного покрытия;
• лучшее сцепление с поверхностью обрабатываемой конструкции, что подтверждается стендовыми испытаниями покрытия на сдвиг;
• улучшение рабочей обстановки, снижение содержания пыли в воздухе в рабочей зоне;
• при нанесении покрытия методом набрызга обнаруживаемые при внешнем осмотре (визуальном контроле) дефекты бетонного покрытия легко идентифицируются, поддаются измерительному и приборному контролю, легко устраняются.
ООО «Трубопроводные покрытия и технологии»
404103, РФ, Волгоградская обл.,
г. Волжский, ул. Александрова, д. 63
Тел./факс: +7 (499) 705-18-58
E-mail: info@concpipe.ru
