Авторы:
Детлеф Весслинг, дипл. инж., Uniper, detlef.wessling@uniper.energy
Вернер Вессинг, дипл. инж., E.ON, werner.wessing@eon.com
Литература:
-
Вернер Вессинг, Райнхард Бёргель. Новые системы пластмассовых труб для сферы высокого давления // bbr (Отраслевой журнал по вопросам воды и сооружения подземных трубопроводов). – 2005. – № 9.
-
Вернер Вессинг, Андреас Дове, Райнер Гёринг. Полиамид 12 (PA12) для систем высокого давления для газоснабжения –
отдельный допуск для давления до 18 бар после многолетних испытаний // 3R international (48). – 2009. – № 8–9. -
Вернер Вессинг, Дитер Ханзельманн. Пластмассовые трубы для сферы высокого давления газа – технология, практика, сравнение затрат // bbr (Отраслевой журнал по вопросам воды и сооружения подземных трубопроводов). – 2011. – № 11.
-
Вернер Вессинг, Рольф Зименс. Практический опыт прокладки пластмассового трубопровода высокого давления // Мюнхенская конференция по вопросам применения пластмассовых труб. – 27–28 марта 2014 г., Мюнхен.
-
Хорст Штиммельмайр. Новый гибкий напорный трубопровод для восстановления сетей трубопроводов в сфере высокого давления // bbr (Отраслевой журнал по вопросам воды и сооружения подземных трубопроводов). – 2003. – № 2.
HTML
Крупнейший в Европе частный электроэнергетический и газовый концерн E.ON AG связывает с Газпромом более 20 лет плодотворного научно-технического сотрудничества. E.ON AG 1 января 2016 г. завершил передачу своей коммерческой деятельности в области традиционного производства электроэнергии (гидроэнергетика, природный газ, уголь) специально созданной компании Uniper. Права на реализацию Программы научно-технического сотрудничества с ПАО «Газпром» были также переданы этой организации.
Крупнейший в Европе частный электроэнергетический и газо- вый концерн E.ON AG связывает с Газпромом более 20 лет пло- дотворного научно-технического сотрудничества. E.ON AG 1 ян- варя 2016 г. завершил передачу своей коммерческой деятель- ности в области традиционного производства электроэнергии (гидроэнергетика, природный
В апреле 2016 г. Uniper получила статус европейской фондовой корпорации (SE).
Многолетним опытом сотрудничества с немецкими специалистами также обладает и
ООО «Газпром межрегионгаз» – компания курирует со стороны ПАО «Газпром» раздел Программы НТС, направленный на повышение эффективности газораспределения и газопотребления. Одним из способов повышения такой эффективности в практике европейских газоэнергетических компаний служит использование пластиковых труб, сфера применения которых в последнее время расширена для давления в диапазоне ≥1–1,6 МПа.
Рис. 1. Пластиковые трубы для высокого давления ≤1,6 МПа, представленные на рынке
Polyethylen (PE) |
||
|
Конструкция |
Однослойный |
Материал |
PE63/PE80/PE100/ PE100RC |
|
До DN/до Py, МПа |
400/1 |
|
Вид соединения |
ЭС/ЭМ |
|
Газопроницаемость* |
4,46 м3/км/год |
|
HexelOne (PE) |
||
|
Конструкция |
Многослойный |
Материал |
PE100RC (внутренний слой) PE100RC параллел. (средн. слой) PE100RC (наружный слой) |
|
До DN/до Py, МПа |
160/1,6/2 |
|
Вид соединения |
ЭС/ЭМ |
|
Газопроницаемость* |
6,8 м3/км/год |
|
Soluforce light (RTP) |
||
|
Конструкция |
Многослойный |
Материал |
PE100 Арамид (малая доля) PE100 (возможна добавка) 10 % Pipelon UB45 ) |
|
До DN/до Py, МПа |
150/2,5 |
|
Вид соединения |
ЭС/ЭМ |
|
Газопроницаемость* |
6,88 м3/км/год |
|
Soluforce classic (RTP) |
||
|
Конструкция |
Многослойный |
Материал |
PE100 Арамид (высокая доля) PE100 |
|
До DN/до Py, МПа |
400/1 |
|
Вид соединения |
ЭС/ЭМ |
|
Газопроницаемость* |
4,46 м3/км/год |
|
Vestamid LX9030 (PA) |
||
|
Конструкция |
Многослойный |
Материал |
Полиамид (РА12) |
|
До DN/до Py, МПа |
160/1,8 |
|
Вид соединения |
ЭС/ЭМ |
|
Газопроницаемость* |
0,32м3/км/год |
|
Pipelon 401 (PA) |
||
|
Конструкция |
Однослойный |
Материал |
Полиамид (РА6.12) |
|
До DN/до Py, МПа |
250/1,6 |
|
Вид соединения |
ЭС/ЭМ |
|
Газопроницаемость* |
0,07 м3/км/год |
* Метан при макс. Py
В Германии пластиковые системы высокого давления успешно применяются в коммунальном газоснабжении уже более 10 лет. Некоторые из них работают под давлением 1,6 МПа и значительно выше – потенциал, заложенный в многослойной конструкции, это позволяет (согласно немецким нормативам давление считается высоким начиная с 1 МПа.
В России высоким считается давление 0,3 МПа и выше. – Прим. ред.). Общая длина смонтированных концерном E.ON трубопроводов высокого давления из различных полимерных покрытий сегодня превышает 50 км. И протяженность эта с каждым годом растет. Сопоставимые по конструкции системы используются также в США.
Такие преимущества материала, как гибкость, небольшой вес, коррозионная стойкость без необходимости дополнительной защиты, минимально-инвазивные методы прокладки (плужная или фрезерная технология при небольшой ширине рабочей полосы, без необходимости обустройства песчаной постели) позволяют строить трубопроводы высокого давления без ущерба для природы и окружающей среды. Бóльшая часть нормативных документов для строительства и эксплуатации подобных объектов уже разработана Научно-технической ассоциацией Германии по водо- и газоснабжению (DVGW). Осенью 2016 г. все эти нормативы будут объединены в сборник «Системы пластиковых труб для давления ≤1,6 МПа».
Рис. 2. Ассортимент труб HexelOne® производителя egeplast (Германия)
Рис. 3. Строение многослойной пластиковой трубы высокого давления Soluforce®
Пластиковый «оркестр». Сравнение свойств многослойных и однослойных пластиковых труб для высокого давления
На сегодняшний день сертификат DVGW имеют системы многослойных армированных термопластиковых труб Soluforce® (RTP) прозводства компании Pipelife (Нидерланды) [1]
и HexelOne® фирмы egeplast (Германия). Аналогичный допуск вскоре получат полиамидные системы предприятия Evonik (Германия) [2]. Усовершенствованная разработка, сокращающая затраты на удерживающий давление слой (до этого состоящий из арамидных волокон) для систем RTP, пока не сертифицирована, и для ее применения в практике требуются отдельные допуски (переводчик или специальные разрешения).
Сертификат DVGW позволяет прокладывать газораспределительные сети из пластиковых труб без надзора внешними экспертами, в результате чего исключаются дополнительные расходы. На рис. 1 приводится обзор представленных сегодня на рынке пластиковых труб в исполнении для высокого давления ≤1,6 МПа.
Общей особенностью предлагаемых сегодня производителями полимерных многослойных труб служит наличие удерживающего давление среднего промежуточного слоя. Опционально предлагаются дополнительные слои – к примеру, снижающая проницаемость изоляция из алюминия или защитные кожухи с особыми свойствами, такими как устойчивость к истиранию
(рис. 2). Дополнительные наружные слои увеличивают внешний диаметр, поэтому их необходимо удалять перед электромуфтовой сваркой.
Рис. 5. Этапы соединения труб HexelOne®
Рис. 4. Современная конструкция многослойной трубы высокого давления HexelOne®
Первые зрелые в техническом отношении рыночные решения систем труб высокого давления были внедрены фирмой Pipelife под маркой Soluforce®. Свободные волокна арамида (используется при изготовлении кевларовых бронежилетов) или полиэфира в удерживающем давление слое такой трубы позволяют достичь статической долговременной прочности до 7 МПа и более (рис. 3).
Для транспортировки жидко-
стей эти высокие значения давления имеют практическое значение. В газовой отрасли по причине газопроницаемости пластмасс возникает необходимость снижения максимального рабочего давления, дабы избежать так называемого эффекта разрушения защитного слоя. Под этим термином понимается ситуация, когда высокое давление при разных коэффициентах проницаемости внутреннего, промежуточного и наружного слоев со временем могут привести к образованию вздутий и тем самым к растрескиванию наружного защитного слоя.
Рис. 6. Система прессового соединения для труб HexelOne® с внутренней опорной гильзой
Если бы скопление большого количества газа в удерживающем давление слое удалось предотвратить, к примеру используя перфорированный наружный слой с более высокой проницаемостью или изоляционный слой из алюминия, можно было бы снова увеличить рабочее давление с учетом коэффициента запаса прочности также для газа.
Эффект разрушения защитного слоя привел к ограничению давления до 4,2 МПа для труб RTP Soluforce® classic. Возникновение этого эффекта также возможно в силу конструктивных свойств трубы HexelOne®. В этой системе, в отличие от продукции Soluforce®, волокнистый материал удерживающего давление слоя заменяет обмотка из сваренных между собой полиэтиленовых лент. Количество слоев такой обмотки определяет прочность трубы на давление.
Современная конструкция трубы HexelOne® (рис. 4) с двумя слоями обмотки в противоположных направлениях обеспечивает допустимое рабочее давление 1,6 МПа. При удвоении количества намотанных полиэтиленовых слоев давление можно увеличить до 2,5–3 МПа. Уже ведутся соответствующие разработки, за которыми компания E.ON следит с большим интересом.
Рис. 7. Полиамид – сооружение трубопровода (бухта, сварные соединения ЭМ и ЭС)
Многослойные конструкции требуют особых технологий соединения. Для сварки труб используется двухстадийный процесс согласно Директиве по сварке DVS 2207-1 «Сварка термопластов» (DVS – Немецкое общество сварки и родственных процессов). На первой стадии внутренние трубы соединяются друг с другом методом стыковой сварки нагретым инструментом (ЭС) (рис. 5). Затем над стыковым швом помещается муфта с нагревательной спиралью, которая приваривается к наружному слою трубы методом электромуфтовой сварки (ЭМ). Исполнение муфт ЭМ отличается друг от друга. При использовании HexelOne® следует применять короткую муфту, а при использовании систем Soluforce® – армированную стекловолокном длинную муфту.
Наряду с комбинированными методами сварки также применяется технология прессового соединения (рис. 6). В трубу вставляются опорные гильзы, сверху натягиваются нажимные кольца, и все это плотно спрессовывается друг с другом. Для сборки таких соединений после ремонта применяются обжимные соединительные гильзы, имеющие удлиненный с одной стороны опорный корпус, что допускает компенсацию длины.
Проведенные компанией E.ON исследования прочности на разрыв показывают, что прочность всех протестированных сварных и прессовых соединительных конструкций значительно превышает прочность трубы.
Известные на сегодня системы одностенных труб высокого давления (≤1,6 МПа) изготовлены из полиамидов. Эти трубы не настолько гибкие, как аналоги из полиэтилена, рассчитанные на давление до 1 МПа, и многослойные трубы высокого давления. При использовании труб в бухтах такая «негибкость» усиливает продольный деформационный эффект, когда размотанная и уложенная в горизонталь труба долгое время стремится вернуться в исходное скрученное состояние.
К преимуществам полиамидных систем следует отнести значительно более низкую газопроницаемость в сравнении с полиэтиленовыми трубами (без дополнительного изоляционного слоя из алюминия). У них также отсутствует или снижен так называемый быстрый рост трещин RCP (rapid crack propagation), которым отличаются полиэтиленовые трубы. Характерному для многослойных конструкций эффекту разрушения защитного слоя одностенные системы не подвержены.
Молекулярная структура полиамида способна поглощать больше воды, чем полиэтилен. Это может привести к образованию пузырьков в наплыве сварного шва. Однако исследования компании Kiwa Technology (Нидерланды) показали, что это, как правило, не влияет на сварное соединение.
Процесс соединения одностенных труб высокого давления одностадиен и, соответственно, более прост, чем в случае с многослойными системами. Можно использовать стандартные методы стыковой сварки нагретым инструментом (ЭС) или электромуфтовой сварки (ЭМ) аналогично полиэтиленовым трубам для давления до
1 МПа. Технологии ремонта также стандартны (рис. 7).
Сертификационные, лабораторные и полевые испытания пластиковых трубопроводов для газораспределительных систем высокого давления
Для сертификации систем пластиковых труб высокого давления в настоящее время имеются следующие рабочие стандарты DVGW: VP 642 (армированные волокном трубы из ПЭ, RTP),
VP 643 (гибкий рукав, армированный тканью из синтетического материала), GW 335-A5 (PE-многослойные трубы с армированием, растянутые PE-трубы) и
GW 335-A6 (трубы из РА).
Наряду с сертификацией материалов в новый свод правил DVGW также будут внесены первые дополнения, касающиеся прокладки пластиковых систем (стандарт G 472). Испытание давлением (опрессовка) уже готовых трубопроводов будет проводиться согласно рабочему стандарту G 469. На рис. 8 представлены актуальные рабочие стандарты (основания для проведения испытания, приложения и временные стандарты на метод испытаний) для получения допуска, сооружения и эксплуатации систем пластмассовых трубопроводов высокого давления.
Ожидается, что осенью 2016 г.
комплексный стандарт DVGW для систем пластиковых труб ≤1,6 МПа будет издан.
Дополнительно к своду правил DVGW для Группы E.ON разработано руководство по прокладке систем пластиковых труб для давления ≤1,6 МПа. Оно позволяет легко проводить предварительную оценку проекта и определять, пригодна ли к использованию определенная система пластиковых труб, как с технической точки зрения, так и с учетом экономических аспектов. Опыт «общения» с пластиковыми трубопроводами концерна E.ON был включен в это руководство.
Рис. 8. Примеры рабочих стандартов DVGW: сертификация, строительство и эксплуатация
За словами «опыт E.ON» скрываются годы системных исследований, реализация проектов газоснабжения [4] и дальнейшая их эксплуатация. На сегодня эти исследования в большинстве своем завершены. В рамках темы «Пластиковые трубопроводы высокого давления ≤1,6 МПа» были проведены кратковременные и долгосрочные испытания труб и фитингов на прочность и герметичность соединения, определены проницаемость и давление разрыва для новых, а также длительное время эксплуатируемых труб [3]. К примеру, при испытаниях на разрыв трубы HexelOne® в лаборатории E.ON в Эссене критическое давление составило около 10,5 МПа (рис. 9).
Помимо продукции компании egeplast (HexelOne®) концерном E.ON для прокладки газораспределительных сетей высокого давления также использовались другие системы, такие, к примеру, как Soluforce® classic фирмы Pipelife (рис. 10). Вне зависимости от рамочных условий (место прокладки, открытое либо закрытое исполнение, пропускная способность трубопровода, его диаметр, рабочее давление) практика стройплощадок подтвердила такие преимущества пластиковых труб перед стальными, как легкость монтажа и меньшее количество фитингов. Существует еще ряд нерешенных проблем, таких как ремонт повреждений многослойных труб и оперативное подключение дополнительных клиентов. Эти вопросы требуют дополнительных разработок производителей, работа в этом направлении в E.ON уже ведется.
Рис. 9. Труба HexelOne® после испытания на давление разрыва в лаборатории компании E.ON в Эссене
Наряду с системой пластиковых труб жесткой конструкции концерн E.ON также успешно протестировал систему тканевых шлангов высокого давления Primus Line® производства компании Rädlinger (Германия). Эта система подходит для санации трубопроводов с использованием рукава, в частности также возможно увеличение давления по сравнению со старым трубопроводом (рис. 11). Благодаря этому можно восстанавливать большие участки трубопровода за одну рабочую операцию. Используя полученные компанией E.ON результаты, производитель получил для системы сертификат DVGW и успешно применял ее в течение многих лет [5].
Пластик или сталь. Сравнение затрат для трубопроводов
Один из проектов Европейской группы исследований в области использования газа (GERG), в котором концерн E.ON принял деятельное участие наряду с компанией Kiwa Technology (Нидерланды), ставил целью снижение капиталовложений на строительство газопроводов, и в частности сравнение стоимости таких трубопроводов из стальных либо пластиковых труб высокого давления. В рамках проекта также исследовались различные запорные технологии для пластиковых труб, позволяющие осуществлять ремонт без остановки подающего трубопровода.
Сравнение экономических показателей проводилось на основе трубопровода длиной 3650 м
с рабочим давлением 1 МПа.
В качестве конкурентных предложений рассматривались:
• стальные трубы Ду 150 и Ду 200 в открытом исполнении,
• пластиковые трубы DN 110 и DN 160 (PE 100-RC, HexelOne® и различные полиамиды) в открытом исполнении либо при прокладке плужной технологией.
Рис. 10. Применение труб RTP фирмы Pipelife (Нидерланды) при строительстве газопроводов.
Сопоставление затрат на основе предложений строительных предприятий показало экономическое преимущество почти всех рассматриваемых пластмасс перед системой стальных труб. На рис. 12 приводится сравнение общих затрат (€/м) на сооружение газопроводов и их эксплуатацию на протяжении всего жизненного цикла при оптимальных условиях эксплуатации, небольшом диаметре трубы и прокладке плужной технологией. Кроме того, иллюстрация содержит детальную информацию о затратах на проектирование, материалы, монтаж, проверку и техническое обслуживание. Эти данные позволяют говорить об экономии 35–60 %, которые могут принести пластиковые многослойные трубы в сравнении с немецкой стальной системой открытого исполнения. Наименее затратной из них, согласно исследованию, следует считать систему многослойных труб из армированного полиэтилена HexelOne®.
Стоимость одностенных полиамидных систем также вызывает интерес, хотя такой погонаж и дороже, чем продукция из полиэтилена. Более простые компоненты могли бы, пожалуй, компенсировать указанную разницу затрат. Поэтому Группа компаний E.ON продолжает следить за обоими вариантами выполнения.
В целом исследование GERG на сегодняшний день выявило следующее:
• затраты на материалы при использовании систем пластиковых труб выше, чем при использовании сопоставимой стальной системы;
• напротив, при прокладке пластиковых систем возможно применять так называемую плужную технологию, которая дает преимущества в затратах для организации, эксплуатирующей сеть;
• преимущества в затратах при использовании систем пластиковых труб увеличиваются при уменьшении диаметра трубопроводов;
• применение пластиковых трубопроводов обеспечивает расширение круга клиентов за счет удаленных потребителей в сельской местности (биогазовые установки, предприятия, небольшие населенные пункты), так как здесь в полной мере проявляются преимущества использования трубы в рулонах и прокладки с применением плужной или фрезерной технологии при небольшом количестве ответвлений трубопровода.
Сделано в Германии. Практический опыт прокладки и эксплуатации пластиковых трубопроводов концерна E.ON
Рис. 11. Тканевый шланг высокого давления Primus Line® фирмы Rädlinger (Германия)
Рис. 12. Сравнение общих затрат (сооружение и эксплуатация) на протяжении всего жизненного цикла для газопроводов из стали Ду 150 и пластмассы DN 110
На основании данных сравнительного анализа GERG и результатов собственных испытаний [3], [4] в компании E.ON было принято решение применить систему пластиковых труб HexelOne® для одного из текущих проектов. Клиентом выступало производственное предприятие в Баварии, переводящее свои отопительные системы с
жидкого топлива на природный газ. Газопровод высокого давления, который для этого нужно было проложить в сельской местности, соответствовал рамочным условиям экономичной минимально-инвазивной прокладки с использованием продукта компании egeplast HexelOne®SLM (рис. 2). Благодаря выбранному исполнению с защитным кожухом из полипропилена стала возможной прокладка без песчаной постели.
Рамочные условия строительного проекта были условно разделены на технические и экологические аспекты.
Технические рамочные условия:
• длина трубопровода, общая: 6500 м;
• длина трубопровода, дифференцированная: 3200 м DN 110 и 3300 м DN 160;
• рабочее давление (газ):
1,4 МПа;
• потребители/клиенты: на момент сооружения трубопровода только один потребитель: крупная производственная компания. Однако были смонтированы два ответвления трубопровода с шаровыми затворами для обеспечения возможности присоединения в будущем;
• небольшая продолжительность строительных работ была обязательным условием (требование клиента);
• производство не должно было останавливаться (требование клиента);
• имелась возможность применения труб HexelOne® в бухтах (максимальная длина – около 145 м, средняя длина – около 107 м, количество мест сварных соединений – 61);
• технология прокладки: 80 % плужная технология и 20 % фрезерная технология (при скальном грунте);
• тип прокладки: без песчаной постели благодаря исполнению труб с соответствующим защитным кожухом.
Рис. 13. Сопоставление преимуществ и недостатков систем трубопроводов: стальная система (стандарт) и HexelOne®SLM (≤1,6 МПа)
Оцениваемая позиция |
Стальная труба (стандарт) |
Полимерная труба (HexelOne)® |
|
Материал |
Рабочее давление |
+++ |
O (макс. 1,6 МПа) |
Диаметр |
+++ |
O (<Ду 160 мм) |
|
Строительство трубопровода |
Строительство в заповеднике |
– – |
+++ |
Ширина рабочей полосы |
O |
++ |
|
Открытая траншея |
O |
+ |
|
Заделка в грунт по пахотной и фрезерной технологии |
O |
+++ |
|
Засыпка песком |
O |
++ |
|
Механическая защита |
O |
+ |
|
Гибкость плети труб |
O |
+++ |
|
Компоненты/ трубопровод |
Колена/фитинги (стоимость) |
++ |
O |
Запорная арматура |
+ |
O |
|
Испытание давлением |
Проверка согласно G469 |
O |
O |
Корр. защита |
Активная и пассивная коррозионная защита |
O |
++ |
+++ – очень положительно, – – – – очень отрицательно, O – нейтрально
Экологические нормы/компенсации на восстановление растительного покрова
• Так как наиболее оптимальный маршрут для прокладки трассы большей частью проходил через природоохранную зону, экологическое ведомство выдало разрешение на строительство с учетом строгих требований, касающихся минимального вмешательства в природу. Среди прочего выдвигались следующие требования: малая ширина рабочей полосы, ограниченное использование грузовых автомобилей для транспортировки песка и вырытого грунта, максимальный срок для рытья траншеи и прокладки трубопровода –
1–2 дня.
• Необходимые компенсации на восстановление растительного покрова как следствие строительного мероприятия в значительной степени уменьшились благодаря использованию минимально-инвазивных рабочих процессов.
• Этап утверждения сократился по причине одобрения строительства собственниками и арендаторами сельскохозяйственных площадей. Относительно небольшое вмешательство в природу удалось использовать в качестве решающего аргумента при пере-
говорах с владельцами земельных участков.
При проектировании трубопровода в качестве вспомогательного справочного инструмента была разработана таблица технической оценки по параметрам: «материал», «сооружение трубопровода», «компоненты трубопровода», «приемочное испытание давлением» и «защита от коррозии». Эта таблица, приведенная на рис. 13, позволяет видеть соответствующие пре-
имущества и недостатки обеих систем трубопроводов: стального и HexelOne®SLM.
К примеру, если выбрать в графе «сооружение трубопровода» плужную или фрезерную технологию прокладки, у пластиковой системы возникают явные преференции. Напротив, если требуется прокладка в открытом исполнении с большим диаметром труб и большим количеством ответвлений, преимуществами обладает стальная система. Такого рода справочный материал убедительно демонстрирует необходимость предварительных детальных анализов для облегчения принятия решения.
Сметная стоимость работ, составленная строительным подрядчиком, показала значительную экономию затрат при использовании продукта HexelOne®SLM и тем самым подтвердила предварительные расчеты.
Рис. 14. Сооружение трубопровода компании E.ON с использованием продукции HexelOne®. Поставка труб в бухтах и минимально-инвазивная прокладка
Рис. 15. Сварка участка трубопровода и укладка нитки HexelOne®
Практический опыт, полученный компанией E.ON при работе с трубами HexelOne®, оказался исключительно положительным. Подтвердились проектные ожидания касательно использования и обработки этой относительно новой продукции, при этом все требования экологического ведомства были учтены и выполнены.
• Благодаря большей степени защиты при доставке на барабанах (рис. 14) трубы HexelOne® в бухтах не были повреждены.
• Размотка труб не вызвала особых проблем.
• Изготовление сварных соединений (стыковая и муфтовая сварка) было таким же простым, как и при работе с одностенными полиэтиленовыми трубопроводами. После размотки бухты следующий барабан устанавливался на завершающем участке проложенного трубопровода, и начало рулона сваривалось с концом ранее уложенной трубы (рис. 15).
• Неразрушающий контроль
19 муфтовых соединений с использованием ультразвуковых фазированных решеток, а также испытание снятых наплывов сварных стыковых соединений на изгиб (BBB-тест) подтвердили, что сварные со-единения выполнены надлежащим образом (рис. 16).
• В соответствии с местными условиями сваренный трубопровод был уложен на землю задолго до укладки в грунт
(рис. 15). Благодаря этому удалось в максимальной степени снять продольное деформационное напряжение материала.
• Прокладка труб в бухтах осуществлялась без проблем, быстро и с минимальным вмешательством. Плужная технология применялась для прокладки примерно
80 % трубопровода, в условиях скального грунта (около
20 %) использовался фрезерный канавокопатель.
• Требуемые сжатые сроки строительных работ удалось обеспечить только благодаря широкому применению плужной технологии. При этом подключаемое к системе газоснабжения предприятие своей производственной деятельности не прекращало.
• Заключительное испытание давлением прошло без технических проблем.
• При прокладке газопровода в природоохранной зоне удалось полностью выполнить требования экологического ведомства, что было официально подтверждено по окончании строительства (рис. 17).
Рис. 16. Неразрушающие испытания многослойных пластиковых труб

Рис. 17. Документ природоохранной службы окружной администрации Нюрнберга, предоставленный компании, занимавшейся сооружением трубопровода
Дополнительное сравнение фактических затрат при использовании труб HexelOne®SLM со стоимостью предложенного строительным подрядчиком классического стального исполнения в очередной раз оказалось в пользу многослойного пластика. В ходе строительства при существующих особенностях трассы удалось снизить строительные затраты примерно на
34 % по сравнению со стальной альтернативой, тем самым сэкономив около 270 000 €, или около 41 €/м. Эта сумма определена исходя из одинаковой длины трассы, но строгие экологические требования почти наверняка заставили бы увеличить протяженность стального газопровода в обход природоохранной зоны. Так что окончательный экономический эффект пластиковых труб оказался бы еще бóльшим.
За первым опытом строительства пластикового газопровода последовал второй. Сравнительная калькуляция затрат дала около 25 % за использование пластика, в ходе строительства и последующей эксплуатации трубопровода эти цифры подтвердились. Третий конкурс выявил сравнительно небольшую экономию – всего около
5 %. Это объяснялось большим количеством ответвлений и относительно высокой стоимостью компонентов в то время. В итоге было утверждено стальное исполнение, но сейчас в концерне E.ON склоняются к мнению, что при существующих на сегодня ценах на сталь и пластик выгоднее было бы строить газопровод из продукции HexelOne® (рис. 18).
Рис. 18. Сопоставление затрат трех строительных проектов компании E.ON (HexelOne® по сравнению со сталью)
Рис. 19. Сопоставление затрат в % для разделов проекта «Материал», «Кат