Территория Нефтегаз Спецвыпуск № 3 2021

01.09-1.2021 11:00 РЕАЛИЗАЦИЯ БАЗОВОГО ПРОЕКТА ПЕРСПЕКТИВНОГО РАЗВИТИЯ ООО «ГАЗПРОМ ВНИИГАЗ» В ОБЛАСТИ ТЕХНОЛОГИЙ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Статья посвящена одному из приоритетных направлений деятельности ООО «Газпром ВНИИГАЗ» в области разработки и совершенствования технологий сварки и неразрушающего контроля качества сварных соединений, оборудования и материалов сварочного производства для строительства новых и ремонта находящихся в эксплуатации объектов ПАО «Газпром»; проведения исследовательских, лабораторных, квалификационных и аттестационных испытаний технологий сварки, технологий и методик неразрушающего контроля качества сварных соединений; разработки новых и совершенствования действующих нормативных и методических документов ПАО «Газпром» по сварке и контролю качества сварных соединений. Представлены основные этапы реализации базового проекта перспективного развития ООО «Газпром ВНИИГАЗ» в области развития технологий сварочного производства. Показаны структура и направления развития Лабораторного комплекса исследований и испытаний технологий сварочного производства, а именно: в области технологий сварки при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте трубопроводов; в области технологий ремонта с применением сварки и родственных процессов; в области неразрушающего контроля качества сварных соединений; в области инжиниринговых работ и услуг; в области исследований свариваемости, механических испытаний и исследований сварных соединений. Рассматриваются задачи, возложенные на Лабораторный комплекс, выполнение которых позволит обеспечить проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, исследования и испытания различных технологий сварки, выполнение работ и услуг по аттестации и квалификационным испытаниям технологий сварочного производства, проведение испытаний механических свойств сварных соединений. В статье обоснованы преимущества от реализации базового проекта перспективного развития ООО «Газпром ВНИИГАЗ» в области развития технологий сварочного производства и создания Лабораторного комплекса исследований и испытаний технологий сварочного производства.

Ключевые слова: СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО, КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, БАЗОВЫЙ ПРОЕКТ, ПЕРСПЕКТИВНОЕ РАЗВИТИЕ.

Авторы:

УДК 621.791.011
И.Г. Волынец, к.т.н., ООО «Газпром ВНИИГАЗ» (Москва, Россия), I_Volynets@vniigaz.gazprom.ru
Е.М. Вышемирский, к.т.н., ПАО «Газпром» (Санкт-Петербург, Россия), e.vyshemirskiy@adm.gazprom.ru
С.П. Севостьянов, к.т.н., ООО «Газпром ВНИИГАЗ», S_Sevostianov@vniigaz.gazprom.ru
А.Н. Александров, ООО «Газпром ВНИИГАЗ», A_Alexandrov@vniigaz.gazprom.ru
М.В. Болтинова, ООО «Газпром ВНИИГАЗ», M_Boltinova@vniigaz.gazprom.ru

Литература:

1. Программа развития сварочного производства ПАО «Газпром» на период 2021–2023 гг., утвержденная заместителем Председателя Правления ПАО «Газпром» 23.04.2021 [Электронный ресурс]. Режим доступа: ограниченный.

2. План мероприятий по реализации базового проекта перспективного развития ООО «Газпром ВНИИГАЗ» в области сварочного производства (развития технологий сварки и неразрушающего контроля сварных соединений), утвержденный заместителем Председателя Правления ПАО «Газпром» – начальником Департамента О.Е. Аксютиным 27.08.2021 [Электронный ресурс]. Режим доступа: ограниченный.

3. Ефименко Л.А., Елагина О.Ю., Вышемирский Е.М. и др. Традиционные и перспективные стали для строительства магистральных газонефтепроводов. М.: Логос, 2011.

4. Патент на полезную модель RU 166186 U1 от 20.11.2016. Оправка для испытания на прочность сварного соединения: № 2015155450/02: заявл. 23.12.2015 / Кантюков Р.Р., Тахавиев М.С., Шенкаренко С.В. и др.

01.09-1.2021 11:00 ПОДХОДЫ К ОЦЕНКЕ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ГАЗОПРОВОДОВ НА ОСНОВЕ КОМПЛЕКСНОГО АНАЛИЗА ДАННЫХ РАЗЛИЧНЫХ МЕТОДОВ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

Процесс сооружения и ремонта газопроводов подразумевает сварку большого количества кольцевых стыковых соединений. Сварные соединения, полученные дуговой сваркой, склонны к наличию дефектов: трещин, несплавлений с кромкой, пор, неметаллических включений, подрезов, непроваров в корне шва, дефектов геометрии и т. п. В настоящее время согласно нормативной документации ПАО «Газпром» стыковые сварные соединения газопроводов подвергаются визуальному и измерительному, радиографическому и ультразвуковому методам неразрушающего контроля, причем данные методы применяются как в ручном, так и в автоматизированном режиме. Анализ данных и оценка качества сварного соединения по результатам вышеперечисленных методов контроля происходят по отдельности, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Важно отметить, что применяемые современные средства неразрушающего контроля позволяют накапливать данные различного характера в цифровом виде с последующей возможностью дополнительного анализа, обработки и структурирования. На сегодняшний день для анализа существует множество различных алгоритмов и моделей, применение которых определяется количеством данных, их форматом и другими особенностями. В работе рассматриваются существующие подходы к оценке качества сварных соединений газопроводов, подразумевающие совместный комплексный анализ данных исследований, проведенных средствами неразрушающего контроля. Применение методики позволит существенно увеличить вероятность выявления дефектов сварных швов и уменьшить частоту отбраковки ложных индикаций.

Ключевые слова: КОЛЬЦЕВЫЕ СВАРНЫЕ ШВЫ, НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ, ОБЪЕМНЫЕ И ПЛОСКОСТНЫЕ ДЕФЕКТЫ, СОВМЕСТНАЯ ОБРАБОТКА ДАННЫХ, ОЦЕНКА КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ.

Авторы:

УДК 658.562.6
Н.П. Алешин, д.т.н., академик РАН, ФГАУ «Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н.Э. Баумана» (Москва, Россия), aleshin@bmstu.ru
С.В. Скрынников, ПАО «Газпром» (Санкт-Петербург, Россия), S.Skrynnikov@adm.gazprom.ru
Н.В. Крысько, к.т.н., ФГАУ «Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н.Э. Баумана», kryskonv@bmstu.ru
Н.А. Щипаков, к.т.н., ФГАУ «Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н.Э. Баумана», shchipak@bmstu.ru
А.Г. Кусый, ФГАУ «Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н.Э. Баумана», andrei.k.166@mail.ru

Литература:

1. ГОСТ Р ИСО 6520-1–2012. Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Ч. 1. Сварка плавлением [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://files.stroyinf.ru/Data2/1/4293777/4293777577.pdf (дата обращения 03.11.2021).

2. СТО Газпром 15-1.3-004–202Х. Сварка и неразрушающий контроль сварных соединений. Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений промысловых и магистральных трубопроводов (на утверждении).

3. СТО Газпром 2-2.4-083–2006. Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://files.stroyinf.ru/Data2/1/4293831/4293831880.pdf (дата обращения 03.11.2021).

4. Алешин Н.П. Физические методы неразрушающего контроля сварных соединений: учеб. пособие. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Инновационное машиностроение, 2019.

5. ГОСТ Р ИСО 5577–2009. Контроль неразрушающий. Ультразвуковой контроль. Словарь [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://files.stroyinf.ru/Index2/1/4293811/4293811268.htm (дата обращения 03.11.2021).

6. LeCun Y., Bottou L., Bengio Y., et al. Gradient-based learning applied to document recognition // Proceedings of the IEEE. Vol. 86. № 11. P. 2278–2324. DOI: 10.1109/5.726791.

7. Нейронные сети: распознавание образов и изображений с помощью ИИ [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://center2m.ru/ai-recognition [дата обращения 03.11.2021].

8. Challa S., Koks D. Bayesian and Dempster – Shafer fusion // Sadhana. 2004. Vol. 29. № 2. P. 145–174.

01.09-1.2021 11:00 ОРГАНИЗАЦИЯ И ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА ПАО «ГАЗПРОМ»

Проведение единой технической политики и координация деятельности дочерних обществ в области сварочного производства ПАО «Газпром», обеспечение его высокого уровня и дальнейшего развития – главные задачи, решение которых связано с реализацией новых инвестиционных проектов, реконструкциями и капитальными ремонтами объектов ПАО «Газпром», а также выполнением ремонтно-восстановительных работ на эксплуатируемых объектах. В статье освещаются произошедшие в последние годы изменения, направленные на укрепление структуры организации сварочного производства ПАО «Газпром» и связанные с переменами в инвестиционно-строительном блоке ПАО «Газпром». В частности, отмечено, что за прошедшие пять лет в администрациях единого подрядчика ПАО «Газпром» АО «Газстройпром» (Департамент сварки и контроля сварных соединений), единого заказчика ПАО «Газпром» ООО «Газпром инвест» и его филиале ООО «Газпром ремонт» созданы отделы главного сварщика. Сообщается, что основные направления развития сварочного производства формируются и уточняются при разработке программ на трехлетний период. Рассматриваются структура и примеры реализации планов, предусмотренных принятой в начале 2021 г. 8‑й Программой развития сварочного производства на период 2021–2023 гг. и состоящей из 10 основных направлений. Особое внимание уделено созданию и развитию научно-технической базы в ООО «Газпром ВНИИГАЗ» для проведения исследований и испытаний. В связи с этим отмечается, что в 2020 г. был создан Корпоративный научно-технический центр сварки и контроля сварных соединений по актуализации и разработке основополагающих стандартов, сокращению количества действующих нормативных документов в целях внедрения новых инвестиционных проектов с применением инновационной трубной продукции. Подчеркивается важность направлений, связанных с научным и технологическим сопровождением работ по сварке и неразрушающему контролю сварных соединений при проектировании, строительстве и ремонте объектов ПАО «Газпром», аттестацией новых технологий сварки и неразрушающего контроля сварных соединений, оценкой соответствия материально-технических ресурсов, проведением отраслевых совещаний и конференций по сварочному производству, учреждением смотров-конкурсов профессионального мастерства на звание «Лучший сварщик ПАО «Газпром» и т. п.

Ключевые слова: СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО, ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ, НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, СРЕДСТВА НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ЦИФРОВАЯ РАДИОГРАФИЯ, МАГИСТРАЛЬНЫЙ ГАЗОПРОВОД, ОБЪЕКТЫ ПАО «ГАЗПРОМ».

Авторы:

УДК 621.791
Е.М. Вышемирский, к.т.н., ПАО «Газпром» (Санкт-Петербург, Россия), e.vyshemirskiy@adm.gazprom.ru

Литература:

1. СТО Газпром 15-1.0-001–202Х. Сварка и неразрушающий контроль сварных соединений. Основные положения (на утверждении).

2. РД Газпром № 06-59 от 15.10.2020. Технические требования к сварке и НК СС труб и СДТ наружным диаметром от DN 50 до DN 1400, изготовленных из углеродистых и низколегированных сталей для технологических трубопроводов Южно-Киринского месторождения с максимальной температурой стенки при эксплуатации до 400 °С. Режим доступа: ограниченный.

3. СТО Газпром 2-2.3-1155–2018. Инструкция по ремонту дефектов труб и сварных соединений подводных переходов газопроводов с применением технологий сварки. Ч. I. Сварка в сварочно-монтажных камерах и кессонах [Электронный ресурс]. Режим доступа: ограниченный.

4. Р Газпром 2-2.4-1158–2018. Методика определения изменения механических свойств кольцевых сварных соединений магистральных газопроводов из высокопрочных сталей в процессе эксплуатации на основе измерения твердости (с изм. от 01.2021) [Электронный ресурс]. Режим доступа: ограниченный.

5. Р Газпром 2-2.3-1204–2020. Технологии ремонта кольцевых сварных соединений магистральных газопроводов из сталей с повышенными показателями деформируемости [Электронный ресурс]. Режим доступа: ограниченный.

6. Р Газпром 18000.2-018–2021. Охрана труда при сварке и резке магистральных газопроводов (на утверждении).

7. СТО Газпром трансгаз Чайковский. Сварка. Неразрушающий контроль сварных соединений. Технологии ремонта. Магистральные трубопроводы. Технология сварки корневого слоя шва намагниченных труб (согласован письмом ПАО «Газпром» от 09.11.2020 № 06/45-2945). Режим доступа: ограниченный.

8. СТО Газпром 2-2.4-715–2013. Методика оценки работоспособности кольцевых сварных соединений магистральных газопроводов [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://docinfo.ru/sto-gazprom/sto-gazprom-2-2-4-715-2013/ (дата обращения 10.11.2021).

9. Правительство Российской Федерации. Постановление № 1192 от 06.08.2020. О признании утратившими силу некоторых документов [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://docs.cntd.ru/document/565490965 (дата обращения 10.11.2021).

10. Госгортехнадзор России. ПБ 03-440–02. Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://docs.cntd.ru/document/901821883 (дата обращения 10.11.2021).

11. Госгортехнадзор России. ПБ 03-372–00. Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://docs.cntd.ru/document/901765778 (дата обращения 10.11.2021).

12. Государственная Дума Федерального Собрания Российской Федерации. Федеральный закон № 116-ФЗ от 21.07.1997. О промышленной безопасности опасных производственных объектов (с изм. и доп. на 11.06.2021) [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://docs.cntd.ru/document/9046058 (дата обращения 10.11.2021).

13 Правительство Российской Федерации. Постановление № 2354 от 30.12.2020. О внесении изменений в Приложение № 2 Постановления Правительства № 1192 (с изм. на 30.12.2020) [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://www.consultant.ru/document/cons_doc_LAW_372956/ (дата обращения 10.11.2021).

14. Правительство Российской Федерации. Постановление № 241 от 28.03.2001. О мерах по обеспечению промышленной безопасности опасных производственных объектов на территории Российской Федерации (с изм. на 04.02.2011) [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://docs.cntd.ru/document/901784070 (дата обращения 10.11.2021).

15. Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору. Приказ № 478 от 01.12.2020. ФНП в области промышленной безопасности «Основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах» [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://docs.cntd.ru/document/573200379 (дата обращения 10.11.2021).

16. ПАО Газпром. Положение № 06-18 от 19.06.2020. Об аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, производственной аттестации технологий сварки, сварочного оборудования и сварочных материалов на объектах ПАО «Газпром» [Электронный ресурс]. Режим доступа: ограниченный.

17. СТО Газпром 2-2.2-115–2007. Инструкция по сварке магистральных газопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа включительно [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://files.stroyinf.ru/Index1/52/52090.htm (дата обращения 10.11.2021).

18. СТО Газпром 2-2.2-136–2007. Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Ч. I [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://files.stroyinf.ru/Data1/54/54452/index.htm (дата обращения 10.11.2021).

19. СТО Газпром 15-1.5-006–202Х. Сварка и неразрушающий контроль сварных соединений. Требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте промысловых и магистральных трубопроводов (на утверждении).

20. СТО Газпром 15-1.2-003–202Х. Технологии сварки при ремонте промысловых и магистральных трубопроводов (на утверждении).

21. СТО Газпром 2-2.3-137–2007. Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Ч. II [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://elima.ru/docs/?id=6229 (дата обращения 10.11.2021).

01.09-1.2021 11:00 С.В. СКРЫННИКОВ: «СОСТОЯНИЕ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА И ЕГО ТЕХНИЧЕСКИЙ УРОВЕНЬ ЗАВИСЯТ ОТ МНОГИХ ФАКТОРОВ, И ПРЕЖДЕ ВСЕГО ОТ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОЛИТИКИ, ПРОВОДИМОЙ ДЕПАРТАМЕНТОМ 645»

» 01.09-1.2021 11:00 «ЛИТАС»: СВОЕ – НА УРОВНЕ ЛУЧШИХ МИРОВЫХ ОБРАЗЦОВ

Уже более 30 лет компания «Литас» занимается производством собственных технических средств, востребованных в области дефектоскопии и неразрушающего контроля. Рентгеновские аппараты серии «Радон», кроулеры и негатоскопы «АРГО» – все это флагманы в своих сегментах.

Открыть HTML Открыть PDF

HTML

«Нас как научных работников всегда смущало обилие импортных материалов, приборов и оборудования в нашей отрасли. Поэтому ООО «Литас» ориентировано на разработку и производство собственного оборудования на уровне лучших мировых образцов», – рассказывают в компании.

Для этого в составе предприятия функционируют конструкторское бюро, производственные и экспериментальный участки, отдел технического контроля, метрологическая служба, подразделения снабжения, сбыта и логистики, а также имеются большие складские помещения.

Команду «Литаса» составляют специалисты, которые раньше трудились в Казанском институте фотоматериалов и на заводе «Тасма» – известных на весь Советский Союз разработкой и производством рентгеновских пленок. Сменилась эпоха, а Казань по‑прежнему остается ведущим центром сферы радиографии.

Компания «Литас» производит значимую часть продукции для промышленного рентгена под брендом «Линия технических решений АРГО». Одним из флагманов, зарекомендовавших себя в нефтегазовой отрасли России, является кроулер этой серии. Благодаря разделению питания шасси и рентгеновского аппарата, а также разумным конструкторским решениям по размещению различных компонентов на шасси разработчикам удалось существенно снизить центр тяжести, что исключает опрокидывание оборудования в трубе. Применение в кроулере «АРГО» бесколлекторных двигателей с планетарными редукторами позволило повысить КПД приводов, увеличить автономную дистанцию, снизить требования к емкости аккумуляторов и исключить режимы перегрузок. Кроме того, кроулер «АРГО» легко разбирается и собирается за счет минимального количества блоков. На случай аварии при отсутствии питания его будет легко выкатить из трубы за счет системы отключения приводов и разблокировки колес.

Кроулер «АРГО» ориентирован на работу с рентгеновскими аппаратами постоянного потенциала, таким как Eresco и «Радон». Последний также является собственной разработкой «Литаса» и предназначен для широкого использования мобильными лабораториями, газо- и нефтепроводными организациями при контроле трубопроводов и резервуаров. Оборудование выпускается в нескольких модификациях: «Радон 250» – направленный, «Радон 250П» – с панорамной трубкой. Все приборы можно использовать на северных промыслах, при температуре до –40 °С.

Новинкой этого года стали негатоскопы «АРГО» с размерами просмотрового поля 100 × 400 мм и максимальной яркостью экрана не менее 400 000 кд / м². Такие аппараты предназначены для просмотра и расшифровки радиографических снимков плотностью до 4,5 Б. Как отмечают научные сотрудники «Литаса», их разработку отличают высокая яркость экрана, долговременная работа на максимальной мощности при 35 °С, низкий уровень шума и возможность подключения денситометра ДП 5004 через порт USB.

На все оборудование получены необходимые лицензии и сертификаты, в том числе Системы добровольной сертификации ИНТЕРГАЗСЕРТ.

01.09-1.2021 11:00 ОСОБЕННОСТИ ВНЕДРЕНИЯ КОМПЛЕКСОВ ПРОМЫШЛЕННОЙ ЦИФРОВОЙ РАДИОГРАФИИ «ТРАНСКАН» И «ЦИФРАКОН» НА ОБЪЕКТАХ ПАО «ГАЗПРОМ»

В статье рассматриваются результаты внедрения комплексов цифровой радиографии «Транскан» и «Цифракон» на объектах строительства и эксплуатации ПАО «Газпром» в 2020 г. В ходе работ подтверждены характеристики, заявляемые производителем, выявлены и устранены незначительные недоработки, от пользователей получена обратная связь, на основе которой сформулированы технические задания на разработку новых функций аппаратной и программной частей комплексов.

Ключевые слова: ЦИФРОВАЯ РАДИОГРАФИЯ, НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ, МАГИСТРАЛЬНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ, ДИАГНОСТИКА.

Авторы:

УДК 620.179.152.1
А.Ю. Кострюков, к.т.н., ООО «Центр Цифра» (Санкт-Петербург, Россия)
Е.Л. Федоров, ООО «Центр Цифра», sales@digital-xray.ru

Литература:

1. СП 406.1325800.2018. Трубопроводы магистральные и промысловые стальные для нефти и газа. Монтажные работы. Сварка и контроль ее выполнения [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://docs.cntd.ru/document/553863796 (дата обращения: 14.11.2021).

01.09-1.2021 11:00 ПРОИЗВОДСТВО РАДИОГРАФИЧЕСКИХ ПЛЕНОК КОМПАНИИ «ТАСМА»

01.09-1.2021 11:00 ПРИМЕНЕНИЕ МНОГОЭЛЕМЕНТНЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ В СОВРЕМЕННЫХ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ СИСТЕМАХ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

В статье представлена технология цифровой фокусировки антенных решеток при проведении ультразвукового контроля. Рассматриваются способы получения различных типов изображений дефектов при использовании многих акустических схем. Предложен новый способ зонального контроля, основанный на технологии многосхемной цифровой фокусировки антенной решетки, превосходящий по своим возможностям традиционные зональные методы, применяемые в действующих системах автоматизированного ультразвукового контроля. Рассмотрены варианты применения методов цифровой фокусировки при сканировании антенной решеткой как вдоль, так и поперек сварного соединения. При любом типе сканирования возможно применение двух- и трехмерных когерентных методов, расширяющих апертуру антенной решетки для существенного улучшения качества изображения. Показаны преимущества метода многосхемной цифровой фокусировки антенной решетки при контроле разнородных сварных соединений труб с аустенитной наплавкой на внутренней поверхности. Все рассматриваемые методы реализованы в системе автоматизированного ультразвукового контроля АВГУР-ТФ (ООО «НПЦ «ЭХО+», Россия), созданной на базе многоканального дефектоскопа АВГУР-АРТ.

Ключевые слова: АНТЕННАЯ РЕШЕТКА, ДВОЙНОЕ СКАНИРОВАНИЕ, FULL MATRIX CAPTURE (FMC), ТРОЙНОЕ СКАНИРОВАНИЕ, C-SAFT, TOTAL FOCUSING METHOD (TFM), ЦИФРОВАЯ ФОКУСИРОВКА АНТЕННОЙ РЕШЕТКИ (ЦФА), ЗОНАЛЬНАЯ ФОКУСИРОВКА, МНОГОСХЕМНАЯ ЦФА (М-ЦФА).

Авторы:

УДК 620.179.162:534.87
Е.Г. Базулин, ООО «Научно-производственный центр неразрушающего контроля «ЭХО+» (Москва, Россия), bazulin@echoplus.ru
А.Х. Вопилкин, ООО «Научно-производственный центр неразрушающего контроля «ЭХО+», vopilkin@echoplus.ru
Д.С. Тихонов, ООО «Научно-производственный центр неразрушающего контроля «ЭХО+», dtikh@echoplus.ru
А.Е. Базулин, ООО «Научно-производственный центр неразрушающего контроля «ЭХО+», android@echoplus.ru

Литература:

1. Offshore standard. DNV-OS-F101. Submarine Pipeline Systems. Det Norske Veritas AS, 2013. [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://rules.dnv.com/docs/pdf/dnvpm/codes/docs/2013-10/OS-F101.pdf (дата обращения 03.11.2021).

2. Ginzel E., Stewart D. СIVA Modelling for Pipeline Zonal Discrimination // NDT & E International [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://www.ndt.net/?id=10619 (дата обращения: 03.11.2021).

3. Mirmajid G. Codes for Automatic Ultrasonic Testing (AUT) of Pipeline Girth Welds // Proceeding of the 11th European Conference on Non-Destructive Testing [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://www.ndt.net/events/ECNDT2014/app/content/Paper/338_Ghaemi.pdf (дата обращения: 03.11.2021).

4. Advances in Phased Array Ultrasonic Technology Applications // Olympus NDT [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://www.olympus-ims.com/en/books/pa/pa-advances/ (дата обращения: 05.11.2021).

5. Воронков В.А., Воронков И.В., Козлов В.Н. и др. О применимости технологии антенных решеток в решении задач ультразвукового контроля опасных производственных объектов // В мире неразрушающего контроля. 2011. № 1 (51). С. 64–70.

6. Базулин Е.Г., Вопилкин А.Х., Тихонов Д.С. Повышение достоверности ультразвукового контроля. Ч. 1. Определение типа несплошности при проведении ультразвукового контроля антенными решетками // Контроль. Диагностика. 2015. № 8. C. 7–22.

7. Базулин Е.Г. Сравнение систем для ультразвукового неразрушающего контроля, использующих антенные решетки или фазированные антенные решетки // Дефектоскопия. 2013. № 7. С. 51–75.

8. Automated Ultrasonic Testing of Pipeline Girth Welds [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://eclipsescientific.com/Textbooks/AUT%20for%20Pipeline%20Girth%20Welds%202nd%20Edition%20-%20S... (дата обращения: 05.11.2021).

9. Putsherry D., Durgamadhaba M. Project Specific AUT Automatic Ultrasonic Testing Validation to Determine Height Sizing Accuracy for Pipeline Girth Weld ECA Acceptance Criteria. // Abu Dhabi International Petroleum Exhibition & Conference. DOI: 10.2118/193170-MS.

10. Самокрутов А.А., Шевалдыкин В.Г. Возможности оценки характера несплошности металла ультразвуковым томографом с цифровой фокусировкой антенной решетки // Контроль. Диагностика. 2011. № 10. С. 63–70.

11. Chatillon S., Fidahoussen A., Iakovleva E., et al. Time of flight inverse matching re-construction of ultrasonic array data exploiting forwards models // 6th International Workshop – NDT Signal Processing [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://www.ndt.net/article/aspnde2009/papers/10.pdf (дата обращения: 03.11.2021).

12. Budyn N., Bevan R., Zhang J., et al. Model for Multiview Ultra-sonic Array Inspection of Small Two-Dimensional Defects // IEEE Transactions on Ultrasonics, Ferroelectrics, and Frequency Control. 2019. Vol. 66. № 6. DOI: 10.1109/TUFFC.2019.2909988.

13. Базулин Е.Г. Восстановление изображения отражателей методом C-SAFT при многократном отражении эхосигналов от границ цилиндрического объекта контроля // Дефектоскопия. 2013. № 2. С. 23–42.

14. Van der Ent J., Fandika A., Brisac G., et al. Validation and Qualification of IWEX 3D Ultrasonic Imaging for Girth Weld Inspection // Rio Pipeline Conference & Exhibition. Brazil, 2017 [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://www.researchgate.net/publication/334596970_IBP2324_17_Validation_and_Qualification_of_IWEX_3... (дата обращения: 03.11.2021).

15. Базулин А.Е., Базулин Е.Г., Вопилкин А.Х. и др. Восстановление изображения отражателей на границе основного металла и сварного соединения с использованием ультразвуковых антенных решеток // Дефектоскопия. 2021. № 9. С. 3–17.

16. Nahamoo D., Pan B.X., Kak A.S. Synthetic aperture diffraction tomography and its inter-polation free implementation // IEEE Transactions on Ultrasonics, Ferroelectrics, and Frequency Control. 1984. Vol. SU-31. P. 218–229.

17. Hunter A.J., Drinkwater B.W., Wilcox P.D. The wavenumber algorithm for full-matrix imaging using an ultrasonic array // IEEE Transactions on Ultrasonics, Ferroelectrics and Frequency Control. 2008. Vol. 55. № 11. P. 2450–2462. DOI: 10.1109/TUFFC.952.

18. Ковалев А.В., Козлов В.Н., Самокрутов А.А и др. Импульсный эхометод при контроле бетона. Помехи и пространственная селекция // Дефектоскопия. 1990. № 2. С. 29–41.

19. Holmes C., Drinkwater B.W., Wilcox P.D. Post-processing of the full matrix of ultrasonic transmit-receive array data for non-destructive evaluation // NDT & E International. 2005. Vol. 38. № 8. P. 701–711. DOI: 10.1016/j.ndteint.2005.04.002.

20. Anderson M.T., Cumblidge S., Doctor S. Through Weld Inspection of Wrought Stainless Steel Piping Using Phased Array Ultrasonic Probes // 16th World Conference on Nondestructive Testing [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://www.ndt.net/article/wcndt2004/pdf/array_transducers/460_anderson.pdf (дата обращения: 03.11.2021).

21. Официальный сайт фирмы «ЭХО+» [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.echoplus.ru/ (дата обращения: 03.11.2021).

01.09-1.2021 11:00 РАЗРАБОТКА И ПРИМЕНЕНИЕ САМОХОДНОГО ДЕФЕКТОСКОПИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА С УЛУЧШЕННЫМИ ТЕХНИЧЕСКИМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ

Повышение надежности и безопасности газотранспортной системы требует усовершенствования технологий неразрушающего контроля сварных соединений газопроводов, в том числе за счет разработки нового отечественного импортозамещающего оборудования. В связи с этим во исполнение поручения Председателя Правления ПАО «Газпром» А.Б. Миллера в рамках договора на выполнение НИОКР с ООО «Газпром трансгаз Томск» специалистами опорного вуза ПАО «Газпром» ФГАОУ ВО «Национальный исследовательский Томский политехнический университет» был разработан импортозамещающий самоходный дефектоскопический комплекс для неразрушающего радиационного контроля кольцевых сварных соединений трубопроводов. В составе комплекса созданы панорамный генератор рентгеновского излучения с беспроводным управлением и внутритрубное автономное устройство для его питания, перемещения и позиционирования в трубопроводе. Настоящая статья посвящена описанию основных технических характеристик разработанного комплекса и результатов его испытаний в трассовых условиях специалистами ООО «Газпром трансгаз Томск». Проведенные изыскания подтвердили требуемые функциональные характеристики разработанного самоходного дефектоскопического комплекса и удобство его эксплуатации при проведении неразрушающего радиационного контроля кольцевых сварных соединений магистрального газопровода. В связи с этим органом по сертификации ООО Аттестационный и сертификационный центр «Инженерный и технологический сервис сварочного производства» успешно проведена сертификация разработанного самоходного дефектоскопического комплекса в Системе добровольной сертификации ИНТЕРГАЗСЕРТ, что допускает его применение на объектах.

Ключевые слова: РАДИОГРАФИЯ, ДЕФЕКТОСКОПИЯ, РЕНТГЕНОВСКИЙ АППАРАТ, КРОУЛЕР, КОЛЬЦЕВОЕ СВАРНОЕ СОЕДИНЕНИЕ, МАГИСТРАЛЬНЫЙ ГАЗОПРОВОД.

Авторы:

УДК 620.179.152.1
В.В. Негруль, к.ф.-м.н., ООО «Газпром трансгаз Томск» (Томск, Россия), V.Negrul@gtt.gazprom.ru
А.В. Ямкин, ООО «Газпром трансгаз Томск», A.Yamkin@gtt.gazprom.ru
А.С. Маслов, к.т.н., ООО «Газпром трансгаз Томск», A.Maslov@gtt.gazprom.ru
С.В. Гиленко, ООО «Газпром трансгаз Томск», S.Gilenko@gtt.gazprom.ru
П.В. Петров, ООО «Газпром трансгаз Томск», P.V.Petrov@gtt.gazprom.ru
Д.А. Рыжков, ООО «Газпром трансгаз Томск», D.Ryzhkov@gtt.gazprom.ru

Литература:

1. Вышемирский Е.М. Совершенствование нормативной базы по сварке и контролю качества сварных соединений магистральных газопроводов. Современные технологии сварки и контроля // Территория «НЕФТЕГАЗ». 2016. № 10. С. 70–79.

2. ГОСТ 7512–82 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод» [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://docs.cntd.ru/document/1200001358 (дата обращения: 10.11.2021).

3. Рентгеновские кроулеры [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://nd-testing.ru/products/rentgenovskie-kroulery/ (дата обращения: 10.11.2021).

4. Кроулеры рентгенографические АРГО-3, АРГО-2 [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://xrs.ru/rentgenovskij-kontrol/kroulery (дата обращения: 10.11.2021).

5. Handbook of technical diagnostics. Fundamentals and application to structures and systems / H. Czichos. Berlin, Heidelberg: Springer Verlag, 2013.

6. Портативный комплекс цифровой радиографии ТРАНСКАН [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://asgink.ru/userfiles/file/doc/Transcan-bucklet.pdf (дата обращения: 10.11.2021).

7. Буллер А.И., Клименов В.А., Москалев Ю.А. и др. Мобильная система цифровой радиографии для неразрушающего контроля трубопроводов большого диаметра // Контроль. Диагностика. 2012. № 13. С. 185–189.

8. Бархатов А.Ф. Системы цифровой радиографии для контроля качества сварных швов магистральных нефтепроводов // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2013. № 4 (12). С. 59–63.

01.09-1.2021 11:00 ПРИМЕНЕНИЕ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ПОД СЛОЕМ ФЛЮСА ДЛЯ УКРУПНИТЕЛЬНОЙ СБОРКИ УЗЛОВ ТРУБОПРОВОДОВ НА ПЛОЩАДОЧНЫХ ОБЪЕКТАХ СТРОИТЕЛЬСТВА

В данной статье рассмотрена технология, позволяющая увеличить скорость ведения сварки узлов трубопроводов и двухтрубных секций, используемых при строительстве площадочных объектов и линейной части объектов добычи и транспортировки газа при одновременном сокращении численности персонала, занятого непосредственно в процессе сварки. Ключевой особенностью технологии является применение новых полевых многофункциональных установок, рассчитанных на выполнение сварки трубопроводов диаметром от 325 до 1420 мм по комбинированной технологии: ручной дуговой сварки для корневого, первого заполняющего (или подварочного) слоев шва и автоматической сварки под слоем флюса для последующих заполняющих и облицовочных слоев шва. Конструкция полевых многофункциональных установок предусматривает наличие приводных механизмов, обеспечивающих полный комплекс технологических операций по стыковке и центровке трубных деталей перед их сваркой, перемещение и позиционирование сварочной кабины со сварочным оборудованием автоматической сварки под слоем флюса непосредственно над свариваемым стыком, а также по вращению заготовок с заданной скоростью в процессе сварки. К основным достоинствам внедрения технологии на площадках строительства можно отнести: невысокую стоимость оборудования по сравнению со стационарными трубосварочными базами; портативность и мобильность оборудования, доставляемого на объект в контейнерах; высокую заводскую готовность оборудования к развертыванию на площадке строительства; минимальную необходимость в обслуживающем персонале установок; низкую стоимость сварочных материалов и отсутствие необходимости в доставке и хранении защитных газов по сравнению с орбитальными головками. Технология позволяет обеспечить высокий темп подготовки к монтажу трубопроводов при строительстве площадочных объектов и линейной части объектов добычи и транспортировки газа при неизменно высоком качестве сваренной продукции.

Ключевые слова: АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ, КОМПРЕССОРНАЯ СТАНЦИЯ, ПОЛЕВАЯ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНАЯ УСТАНОВКА, РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА, УСТАНОВКА КОМПЛЕКСНОЙ ПОДГОТОВКИ ГАЗА, УЗЕЛ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ТРУБОПРОВОДА.

Авторы:

УДК 69.057.2
Д.Н. Сузаев, ООО «ГСП-Технологии» (Санкт-Петербург, Россия), SuzaevDN@gsp-t.ru
А.В. Орехов, ООО «ГСП-Технологии», OrekhovAV@gsp-t.ru
Д.В. Николаев, АО «Газстройпром» (Санкт-Петербург, Россия), NikolaevDV@gsprom.ru

Литература:

1. СТО Газпром 2-2.2-1090–2016. Узлы трубопроводов. Технические требования. Типовые конструкционные решения. СПб.: Газпром экспо, 2018.

2. РД 03-615–03. Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.svarkastroytek.ru/documents/RD_03-615-03.pdf (дата обращения: 30.10.2021).

3. ООО «ГСП-Технологии». «Технологическая инструкция сборки и сварки поворотных кольцевых стыковых соединений узлов трубопроводов с применением полевых многоцелевых установок ПМУ». Режим доступа: ограниченный.

01.09-1.2021 11:00 СВАРКА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПЛАКИРОВАННЫХ ТРУБ: ПРОБЛЕМНЫЕ ВОПРОСЫ И НАПРАВЛЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ

По оценкам Международного энергетического агентства, 70 % оставшихся запасов нефти и 50 % газа в мире характеризуются высоким содержание серы и СО2 [1]. Наличие высокого содержания серы и СО2 привело к проблеме интенсивного физического износа линейной части трубопроводного транспорта, вызванного образованием коррозии на внутренней поверхности трубопроводов. Одним из перспективных направлений решения указанной выше проблемы является строительство трубопроводов с применением плакированных труб. В статье рассмотрены актуальные проблемные вопросы сварки и контроля качества кольцевых сварных соединений плакированных труб. Представлены основные направления исследований зон смешения разнородных металлов и структурных изменений при заданных термических циклах сварки, а также оценка их влияния на физико-механические свойства сварных соединений плакированных труб. Показаны особенности сварки сталей разных структурных классов и основные требования к сварным соединениям, обеспечивающим стойкость против образования холодных и горячих трещин, высокий уровень механических свойств и коррозионную стойкость, включая стойкость к межкристаллитной коррозии при сварке кольцевых сварных соединений плакированных труб газопроводов. Рассмотрен комплекс работ по результатам исследований и испытаний, необходимых для формирования норм оценки, определения объемов и методов неразрушающего контроля качества сварных соединений плакированных труб. Сформулированы требования к объему и видам механических испытаний сварных соединений плакированных труб. Кроме того, в статье представлено основное содержание исследований, направленных на реализацию «Программы развития сварочного производства ПАО «Газпром» на период 2021–2023 гг.» в области разработки технологий сварки и контроля качества сварных соединений трубопроводов из плакированных труб [2].

Ключевые слова: ТРУБОПРОВОД, СВАРКА, ПЛАКИРОВАННАЯ ТРУБА, КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА, неразрушающий контроль.

Авторы:

УДК 621.791.011
Е.М. Вышемирский, к.т.н., ПАО «Газпром» (Санкт-Петербург, Россия), e.vyshemirskiy@adm.gazprom.ru
С.П. Севостьянов, к.т.н., ООО «Газпром ВНИИГАЗ» (Москва, Россия), S_Sevostianov@gwise.vniigaz.gazprom.ru
В.А. Рыбин, к.т.н., ООО «Газпром ВНИИГАЗ», V_Rybin@gwise.vniigaz.gazprom.ru
Р.Ю. Муратов, ООО «Газпром ВНИИГАЗ», R_Muratov@gwise.vniigaz.gazprom.ru
Л.А. Ефименко, д.т.н., ФГАОУ ВО «Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина» (Москва, Россия), svarka@gubkin.ru
М.В. Образцов, ООО «Газпром ВНИИГАЗ», M_Obraztsov@gwise.vniigaz.gazprom.ru
И.А. Нурматов, ООО «Газпром ВНИИГАЗ», I_Nurmatov@gwise.vniigaz.gazprom.ru
И.Г. Федотов, ООО «Газпром добыча Оренбург» (Оренбург, Россия), i.fedotov@gdo.gazprom.ru

Литература:

1. Капустин О.Е., Ефименко Л.А., Уткин И.Ю. и др. Отчет РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина. Москва, 2018.

2. Программа развития сварочного производства ПАО «Газпром» на период 2021–2023 гг. [Электронный ресурс]. Режим доступа: ограниченный.

3. Родионова И.Г., Павлов А.А., Зайцев А.И. и др. Коррозионно-стойкие биметаллы с прочным сцеплением слоев для нефтехимической промышленности и других отраслей. М.: Металлургиздат, 2011.

4. Лысак В.И., Кобелев А.Г. Металлические слоистые композиционные материалы // Энциклопедия «Машиностроение». Т. III–6. Технология производства слоистых металлических композиционных материалов и изделий из них. М.: Машиностроение, 2006.

5. Первухина, О.Л., Денисов И.В. Двухслойные стали для ответственных металлоконструкций // Известия ВолгГТУ. 2020. № 11 (246). C. 46–52.

6. Гальцов И.А., Каленская А.В. Сварка плакированной стали. Тамбов: Консалтинговая компания Юком, 2021.

8. ПК 1514–72. Правила контроля сварных соединений и наплавки узлов и конструкций атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://docs.cntd.ru/document/561311490 (дата обращения 09.11.2021).

9. ПНАЭ Г-7-010–89. Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля (с изм. № 1) [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://docs.cntd.ru/document/1200036948 (дата обращения 09.11.2021).

7. ГОСТ Р 50.05.02–2018. Унифицированные методики. Ультразвуковой контроль сварных соединений и наплавленных покрытий [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://docs.cntd.ru/document/1200158537 (дата обращения 09.11.2021).

01.09-1.2021 11:00 НОВЫЕ ПЕРСПЕКТИВНЫЕ ВИДЫ ТРУБНОЙ ПРОДУКЦИИ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ (К80, Х100), ПЛАКИРОВАННЫХ И КРИОГЕННЫХ СТАЛЕЙ

Единая система газоснабжения Российской Федерации продолжает развиваться, и вместе с ней постоянно совершенствуются применяемые технологии, оборудование, материалы и в первую очередь трубная продукция. По существу, она является драйвером технологического развития Единой системы газоснабжения. Инженерные и технологические основы любого проекта в нефтегазовой отрасли опираются на достигнутые либо достижимые в обозримой перспективе эксплуатационные характеристики трубной продукции, обязанной обеспечить надежность и эффективность всех этапов производственного цикла газового бизнеса: разведки, добычи, транспортировки, хранения и переработки. Условия эксплуатации и проектные решения, характерные для каждого конкретного проекта, формируют вызовы, которые отражаются в повышенных требованиях к функциональным и эксплуатационным характеристикам трубной продукции, ее материальному и конструктивному исполнению. Основные отраслевые вызовы применительно к трубной продукции: смещение центров добычи в более удаленные регионы и на шельф; строительство объектов в сложных природно-климатических условиях; необходимость оптимизации затрат; применение в проекте инновационных технологических решений и нетиповых эксплуатационных параметров; повышенное содержание агрессивных компонентов в добываемом газе; создание инфраструктуры производства, хранения и транспортировки сжиженного природного газа; обеспечение импортонезависимости в комплектации строительства объектов Единой системы газоснабжения; формирование концепции трубопровода нового поколения. Ответом на вызовы являются разработка и освоение на отечественных предприятиях инновационных, передовых видов трубной продукции как результат выполнения регулярно обновляемых программ научно-технического сотрудничества ПАО «Газпром» с ведущими отечественными производителями труб и соединительных деталей. В ряду наиболее актуальных разработок с большим потенциалом инновационности можно выделить трубы из высокопрочных (до Х100), плакированных и криогенных сталей.

Ключевые слова: ТРУБНАЯ ПРОДУКЦИЯ, ТРУБЫ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ, КАТЕГОРИЯ ПРОЧНОСТИ Х100 (К80), ТРУБЫ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ ИЗ ПЛАКИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ, КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ, ТРАНСПОРТ H2S И CO2, КРИОГЕННЫЕ СТАЛИ.

Авторы:

УДК 620.162.4:620.17:620.193:621.643.053:621.643.2-034.14
М.Ю. Недзвецкий, ООО «Газпром ВНИИГАЗ» (Москва, Россия)
А.Б. Арабей, ООО «Газпром ВНИИГАЗ»
В.А. Егоров, ООО «Газпром ВНИИГАЗ», V_Egorov@vniigaz.gazprom.ru

Литература:

1. Недзвецкий М.Ю., Арабей А.Б., Егоров В.А. и др. Место и роль трубной продукции в развитии газовой промышленности России // Вести газовой науки. 2019. Спецвыпуск «Путь инноваций и новые технологии в газовой промышленности: к 70-летию ООО «Газпром ВНИИГАЗ». С. 25–29.

2. Ishikawa N., Okatsu M., Endo S., et al. Mass production and installation of X100 linepipe for strain-based design application // Proceedings of IPC 2008 7th International Pipeline Conference. Vol. 3. [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://asmedigitalcollection.asme.org/IPC/proceedings-abstract/IPC2008/48593/705/337265 (дата обращения: 11.11.2021).

3. Hillenbrand H.G., Liessem A., Grimpe F., Schwinn V. Manufacturing of X100 pipes for the TAP project // Proceedings of IPC 2006 6th International Pipeline Conference. Vol. 3. [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://asmedigitalcollection.asme.org/IPC/proceedings-abstract/IPC2006/42630/261/320247 (дата обращения: 11.11.2021).

4. Millwood N.A., Johnson J., Hudson M., Armstrong K. Constrution of the X100 operational trial pipeline at Spadeadam. Cumbria, UK // Proceedings of IPC 2010 8th International Pipeline Conference. Vol. 2. [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://asmedigitalcollection.asme.org/IPC/proceedings-abstract/IPC2010/44212/671/335839 (дата обращения: 11.11.2021).

5. DNV-OS-F101. Offshore standard. Submarine pipeline systems [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://docs.cntd.ru/document/556094355 (дата обращения: 11.11.2021).

6. Mandke J.S. Corrosion causes most pipeline failures in Gulf of Mexico // Oil & Gas Journal. 1990. Vol. 88. No. 44. P. 40–44.

7. Gosch E. WA gas supply cut 30pc by blast at Varanus Island // The Australian. 2008. June 7 [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://web.archive.org/web/20090923024322/http://www.theaustralian.news.com.au/story/0,25197,238241... (дата обращения: 11.11.2021).

8. WA faces $6.7b gas bill. BusinessDay // The Sydney Morning Herald. 2008. July 10. [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://www.smh.com.au/business/wa-faces-67b-gas-bill-20080710-3cxn.html (дата обращения: 11.11.2021).

9. Косенов А. NCOC и Agip не удалось оспорить штраф за аварию на Кашагане [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://tengrinews.kz/money/ncoc-i-agip-ne-udalos-osporit-shtraf-za-avariyu-na-kashagane-254567/ (дата обращения: 11.11.2021).

10. ГОСТ 5632–2014. Межгосударственный стандарт. Нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://docs.cntd.ru/document/1200113778 (дата обращения: 11.11.2021).

11. ГОСТ 10885–85. Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://docs.cntd.ru/document/1200001714 (дата обращения: 11.11.2021).

12. ASTM-А240/А240M. Standard Specification for Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip for Pressure Vessels and for General Applications [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://www.astm.org/Standards/A240.htm (дата обращения: 11.11.2021).

13. ASTM-А312/А312M. Standard Specification for Seamless, Welded, and Heavily Cold Worked Austenitic Stainless Steel Pipes [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://www.astm.org/Standards/A312.htm?A (дата обращения: 11.11.2021).

14. EN 10028-4. Flat products made of steels for pressure purposes. Part 4: Nickel alloy steels with specified low temperature properties [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://gangsteel.net/uploads/soft/120905/EN10028-4.pdf (дата обращения: 11.11.2021).

01.09-1.2021 11:00 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ РАЗНОПОЛЯРНЫХ ИМПУЛЬСОВ ТОКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПОКРЫТЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ НАМАГНИЧЕННЫХ ТРУБ

Надежная эксплуатация магистральных газопроводов возможна при условии постоянного контроля их технического состояния. Диагностику осуществляют методом внутритрубной магнитной дефектоскопии, в процессе которой намагничивают тело трубы. Последующий ремонт обнаруженных дефектов способом ручной дуговой сварки затруднен, так как наличие магнитного поля (с индукцией до 100 мТл) в разделке кромок приводит к неконтролируемому магнитному дутью дуги и, как следствие, делает процесс сварки невозможным. В настоящее время в подразделениях ПАО «Газпром» применяют предварительное размагничивание труб специализированным оборудованием. Однако подготовка и сам процесс требуют привлечения высококвалифицированного персонала и занимают значительное время, что увеличивает сроки ремонта трубопроводов. В Томском политехническом университете для решения проблемы дуговой сварки намагниченных трубопроводов покрытыми электродами было предложено использовать особый алгоритм формирования разнополярных импульсов тока в сварочной цепи, который исключает обрывы дуги, стабилизирует ее пространственное положение и обеспечивает требуемое качество соединений при величине индукции магнитного поля до 100 мТл [1–3]. Реализация предложенного алгоритма осуществляется с помощью специализированного оборудования – инвертора сварочного тока ИСТ-201 (ФГАОУ ВО «НИ ТПУ», Россия), подключаемого к стандартному сварочному выпрямителю или агрегату. Таким образом, исключается операция предварительного размагничивания труб, что существенно сокращает сроки ремонта магистральных газопроводов.

Ключевые слова: ДУГОВАЯ СВАРКА, НАМАГНИЧЕННЫЕ ТРУБЫ, МАГНИТНОЕ ДУТЬЕ, РАЗНОПОЛЯРНЫЕ ИМПУЛЬСЫ ТОКА, РЕМОНТ ГАЗОПРОВОДА.

Авторы:

УДК 621.791.035
Д.А. Маков, к.т.н., ООО «Газпром трансгаз Томск» (Томск, Россия) D.Makov@gtt.gazprom.ru
С.В. Бакланов, ООО «Газпром трансгаз Томск», S.V.Baklanov@gtt.gazprom.ru
А.С. Киселев, к.т.н., ФГАОУ ВО «Национальный исследовательский Томский политехнический университет» (Томск, Россия), tskweld@mail.ru
А.С. Гордынец, к.т.н., ФГАОУ ВО «Национальный исследовательский Томский политехнический университет», mnet@inbox.ru

Литература:

1. Патент № 2245231C1 RU. Способ дуговой сварки / Александров А.Б., Гордынец А.С., Дедюх Р.И. и др. Заявл. 25.11.2003, опубл. 27.01.2005 [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://patenton.ru/patent/RU2245231 (дата обращения 31.10.2021).

2. Гордынец А.С. Управление процессом дуговой сварки при возмущающем воздействии магнитного поля: дис. … к.т.н. Томск: Томский политехнический университет, 2012.

3. Киселев А.С., Гордынец А.С., Дедюх Р.И. и др. Влияние возмущающего воздействия внешнего магнитного поля на процесс дуговой сварки покрытыми электродами // Сварка и диагностика. 2011. № 4. С. 37–40.

4. СТО Газпром 2-2.2-136–2007. Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Ч. 1. (разраб. ООО «Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий – Газпром ВНИИГАЗ», утв. ОАО «Газпром» 28.06.2007). М.: ИРЦ Газпром, 2007.

5. Baklanov S.V., Gordynets A.S., Kiselev A.S., et al. New Developments to Reduce Arc Blow during SMAW of Pipelines // Materials Science Forum. Vol. 938. P. 96–103. DOI: 10.4028/www.scientific.net/msf.938.96.

01.09-1.2021 11:00 РАЗРАБОТКА ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИИ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ НАМАГНИЧЕННЫХ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБ ПОСЛЕ ПРОВЕДЕНИЯ ВНУТРИТРУБНОГО ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ. ОСОБЕННОСТИ ВЫПОЛНЕНИЯ СВАРОЧНЫХ РАБОТ И ПОДБОРА СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

В статье представлены результаты научно-исследовательских изысканий в области разработки сварочного оборудования для выполнения сварки импульсным током корневого слоя шва труб, намагниченных до 100 мТл, по технологии ручной дуговой сварки электродом с основным видом покрытия. Разработан стандарт, регламентирующий требования к технологии и оборудованию для ручной дуговой сварки покрытыми электродами намагниченных кольцевых стыковых сварных соединений труб (после проведения внутритрубного технического диагностирования) без использования дополнительных устройств для размагничивания с применением сварочного оборудования производства НПП «Технотрон», ООО. Продемонстрированы результаты механических испытаний сварных швов труб при различной величине намагниченности. Обоснованы причины выбора покрытых сварочных электродов для сварки импульсным током корневого слоя шва намагниченных труб. Приводятся результаты трассовых испытаний при монтаже ремонтных катушек DN 1400 в условиях различной величины намагниченности. В статье рассматриваются примеры использования данной технологии при сварке труб с остаточной намагниченностью (после внутритрубной дефектоскопии) до 100 мТл без использования дополнительных установок, работающих в режиме компенсационного размагничивания.

Ключевые слова: ТРУБЫ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ, КОЛЬЦЕВЫЕ СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ, НАМАГНИЧЕННОСТЬ ТРУБ, ИСТОЧНИК СВАРОЧНОГО ТОКА, СВАРКА, РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА.

Авторы:

УДК 621.791.03
А.В. Гусев, ООО «Газпром трансгаз Чайковский» (Чайковский, Россия), gusevav@ptg.gazprom.ru
А.Ю. Котоломов, к.ф.-м.н., ООО «Газпром трансгаз Чайковский», kotolomovayu@ptg.gazprom.ru
О.Б. Гецкин, к.т.н., НПП «Технотрон», ООО (Чебоксары, Россия), sales@tehnotron.ru

Литература:

1. Котоломов А.Ю., Гецкин О.Б. Разработка оборудования и технологии ручной дуговой сварки намагниченных стыковых соединений труб после проведения ВТД. Особенности выполнения сварочных работ и подбора сварочных материалов // Состояние и основные направления развития сварочного производства ПАО «Газпром» (СВАРКА-2020): материалы X отраслевого совещания. 2020. С. 100–103.

2. СТО Газпром 2-2.2-136–2007. Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Ч. I (разраб. ООО «Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий – Газпром ВНИИГАЗ», утв. ОАО «Газпром» 28.06.2007). М.: ИРЦ Газпром, 2007.

3. Патент на полезную модель № 199253 RU. Устройство для сварки намагниченных трубопроводов № 2020117931 / А.С. Казанцев, О.Б. Гецкин. Зарег. 24.08.2020 [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://patents.google.com/patent/RU199253U1/ru (дата обращения: 31.10.2021).

01.09-1.2021 11:00 ОБ ИССЛЕДОВАНИИ КОЛЬЦЕВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ТРЕЩИНАМИ

За последние несколько лет в практике внутритрубного технического диагностирования магистральных газопроводов все чаще стал выявляться новый тип дефектов – трещины поперек кольцевого шва преимущественно глубиной более 50 % от толщины стенки трубы без выхода на основной металл. По результатам внутритрубных диагностических обследований, проведенных специалистами ООО «Научно-производственный центр «Внутритрубная диагностика» («НПЦ «ВТД») при участии специалистов ООО «Газпром трансгаз Уфа», отмечается, что исследуемые дефекты характерны главным образом для кольцевых сварных соединений газопроводов номинальным диаметром DN 1400, выполненных автоматической сваркой под флюсом. В соответствии с действующими нормативными требованиями ПАО «Газпром» к качеству сварных соединений любые трещины недопустимы. Но, как показывает практика эксплуатации газопроводов, а также результаты современных исследований, кольцевые сварные соединения с данными дефектами имеют определенные ресурсные возможности. В результате проведенных исследований определено несколько версий появления данного вида дефектов. Наиболее вероятный механизм образования трещин поперек кольцевого шва связан с нарушением требуемого режима автоматической сварки под флюсом при строительстве газопроводов. Об этом свидетельствуют металлографические исследования (формирование крупнозернистой структуры игольчатого строения во внутренних слоях шва), а также повышенная твердость по сравнению с допустимым значением для металла шва.

Ключевые слова: МАГИСТРАЛЬНЫЙ ГАЗОПРОВОД, КОЛЬЦЕВОЕ СВАРНОЕ СОЕДИНЕНИЕ, КОЛЬЦЕВОЕ НАПРЯЖЕНИЕ, ПРОДОЛЬНАЯ ТРЕЩИНА, ЭКСПЛУАТАЦИЯ.

Авторы:

УДК 622.691.4
Р.В. Закирьянов, ООО «Газпром трансгаз Уфа» (Уфа, Россия), zrust24@mail.ru
Р.Х. Юсупов, ООО «Газпром трансгаз Уфа», rusupov63@icloud.com
И.М. Исламов, ООО «Газпром трансгаз Уфа», mildarislamov@mail.ru
Р.М. Аскаров, д.т.н., ФГБОУ ВО «Уфимский государственный нефтяной технический университет» (Уфа, Россия), askarov1943@mail.ru
М.В. Закирьянов, к.т.н., ООО «Газпром трансгаз Уфа», mars.zakiryanov.1988@mail.ru
М.А. Шашков, ООО «Научно-производственный центр «Внутритрубная диагностика» (Березовский, Россия), m.shashkov@npcvtd.ru
А.Ю. Белоусов, к.ф.-м.н., ООО «Научно-производственный центр «Внутритрубная диагностика», a.belousov@npcvtd.ru

Литература:

1. Ваулин С.Л., Кукушкин А.Н., Иванова Н.Н. и др. Возможности внутритрубной магнитной диагностики в определении сварочных трещин на кольцевых сварных швах // Газовая промышленность. 2020. № 12 (810). С. 98–100.

2. СП 86.13330.2012. Магистральные трубопроводы. Актуализированная редакция СНиП III-42-80* (с изм. № 1, 2) (разраб. ОАО «Институт ВНИИСТ», СРО НП «НГС», ЗАО НПВО «НГС-Оргпроектэкономика», утв. Госстрой 25.12.2012) [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://docs.cntd.ru/document/1200111111 (дата обращения 24.10.2021).

3. СТО Газпром 2-2.4-715–2013. Методика оценки работоспособности кольцевых сварных соединений магистральных газопроводов (разраб. ООО «Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий – Газпром ВНИИГАЗ», утв. ОАО «Газпром» 17.03.2014). М.: Газпром экспо, 2014.

4. ГОСТ 6996–66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://docs.cntd.ru/document/1200003544 (дата обращения 24.10.2021).

5. ГОСТ 5640–68. Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://docs.cntd.ru/document/1200004803 (дата обращения 24.10.2021).

6. СТО Газпром 2-2.2-115–2007. Инструкция по сварке магистральных газопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа включительно (разраб. ООО «Научно-исследовательский институт по строительству и эксплуатации объектов ТЭК», ООО «Институт ВНИИСТ», утв. ОАО «Газпром» 24.03.2007). М.: ИРЦ Газпром, 2008.

7. ГОСТ 25.101–83. Расчеты и испытания на прочность. Методы схематизации случайных процессов нагружения машин и конструкций и статического представления результатов. [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://docs.cntd.ru/document/1200012857 (дата обращения 24.10.2021).

8. Гумеров А.Г., Ямалеев К.М., Гумеров Р.С. и др. Дефектность труб нефтепроводов и методы их ремонта / под ред. А.Г. Гумерова. М.: Недра-Бизнесцентр, 1998.

9. СТО Газпром 2-2.3-231–2008. Правила производства работ при капитальном ремонте линейной части магистральных газопроводов ОАО «Газпром» (разраб. ДОАО «Оргэнергогаз», утв. ОАО «Газпром» 22.09.2008). М.: ИРЦ Газпром, 2008.

01.09-1.2021 11:00 ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛА КОЛЬЦЕВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА ТРУБ МЕТОДОМ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ИНДЕНТИРОВАНИЯ

В статье приведен анализ соотношения значений механических свойств металла кольцевых сварных соединений и основного металла труб классов прочности К52–К60 с наружным диаметром 530–1420 мм и толщиной стенки 10–23,2 мм при определении свойств методами инструментального индентирования и механических (стандартизованных) испытаний. В работе использовался прибор AIS-3000HD (Frontics Inc., Корея), отличающийся компактностью, виброзащищенностью и возможностью эксплуатации при температурах –30 °С и выше. Исследования проводились при температурах –20 и 20 °С. Получена корреляция свойств по простой линейной зависимости. Для прочностных свойств основного металла труб для разных типов образцов обеспечена высокая достоверность линейной аппроксимации R2 = 0,80–0,99. Конечные значения механических свойств металла сварных соединений и основного металла, используемые в качестве исходных данных для расчетов, могут быть получены путем пересчета результатов индентирования с использованием системы поправочных коэффициентов. Это позволяет учесть различие в твердости и других характеристиках металла на поверхности и в приповерхностном слое толщиной ≈ 0,5 мм в сравнении с основной частью сечения стенки труб или сварных соединений. Указанные различия характерны для труб в связи с особенностями производства листового проката, а для сварных соединений – технологией многопроходной сварки. В результате исследований показана принципиальная возможность применения методики инструментального индентирования взамен механических испытаний для использования получаемых значений механических свойств (в том числе прочностных, трещиностойкости, работы удара) при оценке работоспособности находящихся в эксплуатации сварных соединений для большого прочностного и размерного сортаментов труб и широкого диапазона температур испытаний.

Ключевые слова: ТРУБЫ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ, КОЛЬЦЕВЫЕ СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ, ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ИНДЕНТИРОВАНИЕ, МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА, ПРОЧНОСТЬ, ТРЕЩИНОСТОЙКОСТЬ, ТВЕРДОСТЬ, МИКРОСТРУКТУРА СТАЛИ.

Авторы:

УДК 621.643.2-034.14:620.17
Т.Н. Белослудцев, ООО «Газпром трансгаз Чайковский» (Чайковский, Россия), belosludtsevtn@ptg.gazprom.ru
А.Ю. Котоломов, к.ф.-м.н., ООО «Газпром трансгаз Чайковский», kotolomovayu@ptg.gazprom.ru
С.Ю. Настич, д.т.н., ООО «Газпром ВНИИГАЗ» (Москва, Россия), S_Nastich@vniigaz.gazprom.ru
В.А. Лопаткин, ООО «Газпром ВНИИГАЗ», V_Lopatkin@vniigaz.gazprom.ru
А.В. Шипилов, к.т.н., ПАО «Газпром» (Санкт-Петербург, Россия), A.Shipilov@adm.gazprom.ru
А.Е. Куранов, ООО «Оптон Инжиниринг» (Москва, Россия), ak@opton.ru
О.Б. Яременко, ООО «Оптон Инжиниринг», oy@frontics.net

Литература:

1. СТО Газпром 2-2.4-715–2013. Методика оценки работоспособности кольцевых сварных соединений магистральных газопроводов (разраб. ООО «Газпром ВНИИГАЗ», утв. ОАО «Газпром» 29.12.2012). М.: Газпром экспо, 2014.

2. Haggag F.M. In-Situ Measurements of Mechanical Properties Using Novel Automated Ball Indentation System // ASTM STP 1204. 1993. P. 27–44. DOI: 10.1520/STP12719S.

3. Jang J.-Il., Choi Y., Lee Y.-H., et al. Instrumented microindentation studies on long-term aged materials: work-hardening exponent and yield ratio as new degradation indicators // Materials Science & Engineering: A. 2005. No. 395. P. 295–300. DOI: 10.1016/j.msea.2004.12.033.

4. Lee J.-S., Jang J.-il., Lee B.-W., et al. An instrumented indentation technique for estimating fracture toughness of ductile materials: A critical indentation energy model based on continuum damage mechanics // Acta Materialia. 2006. No. 54. P. 1101–1109. DOI: 10.1016/j.actamat.2005.10.033.

5. Белослудцев Т.Н., Котоломов А.Ю., Ковех В.М. и др. Оценка механических свойств основного металла и металла сварных соединений трубопроводов неразрушающим (безобразцовым) методом по измерению твердости // Территория Нефтегаз. 2014. № 8. С. 36–42.

6. Эфрон Л.И. Металловедение в «большой» металлургии. Трубные стали. М.: Металлургиздат, 2012.

7. Lee S.G., Sohn S.S., Kim B., et al. Effects of martensite-austenite constituent on crack initiation and propagation in inter-critical heat-affected zone of high-strength low-alloy (HSLA) steel // Materials Science & Engineering: A. 2018. No. 715. P. 332–339. DOI: 10.1016/j.msea.2018.01.021.

8. Великоднев В.Я., Степанов П.П., Чегуров С.А. и др. Испытания металла в зоне сплавления сварного соединения труб большого диаметра на трещиностойкость с определением показателя критического раскрытия в вершине трещины (CTOD) // Газовая промышленность. 2019. № 12. С. 126–134.

01.09-1.2021 11:00 ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И КАЧЕСТВА РАБОТ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ РЕМОНТА ТРУБОПРОВОДОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ СТАЛЬНЫХ СВАРНЫХ МУФТ

При проведении ремонтно-восстановительных работ на трубопроводах широко применяются стальные сварные муфты. Данные муфты используются при ремонте несквозных и сквозных дефектов труб и сварных соединений участков газопроводов категории I (только для переходов через болота типа III), II–IV по СП 36.133300.2012 [1] из труб диаметром от DN 150 до DN 1400 включительно с толщиной стенки от 5,0 до 32,0 мм, временно выведенных из эксплуатации или находящихся в эксплуатации под давлением с транспортировкой газа или без нее. В настоящее время сборка элементов стальных сварных муфт, их фиксирование на ремонтном участке трубопровода производятся с применением ручного инструмента (сборочных приспособлений). Применение в качестве сборочных приспособлений наружных звенных центраторов преимущественно с гидравлическим приводом, а также приспособлений жесткой конструкции типа центратор-корректор и цепных домкратов приводит к увеличению временнх затрат при проведении ремонтно-восстановительных работ, нарушениям требований к сборке и качеству выполнения последующих сварочных работ. Одним из перспективных направлений повышения производительности ремонтных работ с применением стальных сварных муфт является применение механизированных устройств для их установки, фиксации и сборки под сварку. В статье рассмотрен порядок выполнения подготовительных работ по сборке и позиционированию элементов стальных сварных муфт с применением механизированных устройств, позволяющих сократить долю ручного труда и, как следствие, сократить влияние человеческого фактора. Сформулированы требования к сборке и позиционированию элементов стальных сварных муфт с применением механизированных устройств.

Ключевые слова: ТРУБОПРОВОД, РЕМОНТНО-ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ, СТАЛЬНАЯ СВАРНАЯ МУФТА, МЕХАНИЗИРОВАННОЕ УСТРОЙСТВО, ПОЗИЦИОНЕР-ВРАЩАТЕЛЬ КЛЕЩЕВОЙ.

Авторы:

УДК 621.7.068
С.П. Севостьянов, к.т.н., ООО «Газпром ВНИИГАЗ» (Москва, Россия), S_Sevostianov@vniigaz.gazprom.ru
Е.М. Вышемирский, к.т.н., ПАО «Газпром» (Санкт-Петербург, Россия), e.vyshemirskiy@adm.gazprom.ru
С.В. Андронов, ООО «Газпром ВНИИГАЗ», S_Andronov@vniigaz.gazprom.ru
А.И. Цыплаков, ООО «Газпром ВНИИГАЗ», A_Tsyplakov@vniigaz.gazprom.ru
М.В. Митюхина, ООО НПП «Спецтех» (Москва, Россия), mmitukhina@nppst.com
Р.П. Шмыков, ООО НПП «Спецтех», rshmykov@nppst.com

Литература:

1. СП 36.13330.2012. Магистральные трубопроводы [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://docs.cntd.ru/document/1200103173 (дата обращения: 07.11.2021).

2. СТО Газпром 2-2.3-137–2007. Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Ч. II [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://test.safe-work.ru/Bibl/BibOT/Standart/pg223137-2007.html (дата обращения: 07.11.2021).

3. Протокол испытаний грузозахватного устройства «Позиционер-вращатель клещевой» № 012 от 12.10.2020 [Электронный ресурс]. Режим доступа: ограниченный.

01.09-1.2021 11:00 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВЫСОКОТОЧНЫХ РОБОТИЗИРОВАННЫХ ЛАЗЕРНЫХ ТАХЕОМЕТРОВ ДЛЯ РАЗМЕТКИ ЛИНИИ РЕЗА ТРУБ

Разметка линии реза для монтажа катушек – ответственный и кропотливый этап при проведении ремонтно-восстановительных работ на магистральных газопроводах. Ее точность определяет качество и время выполнения сварочно-монтажных работ. На данный момент применяемые в ПАО «Газпром» методы разметки часто не обеспечивают необходимого качества. Это обусловлено отклонением сечений труб в месте предполагаемого реза от идеальной геометрической формы. Существенно повысить точность и сократить время разметки позволит применение специализированных геодезических приборов – роботизированных лазерных тахеометров. Прикладное программное обеспечение позволяет моделировать соединяемые детали и выполнять виртуальную сборку деталей, обеспечивая оптимальные параметры. В статье раскрываются причины погрешности и ограничений при разметке линий реза традиционными способами для монтажа соединительных деталей трубопровода. Дано описание метода разметки линий реза с использованием высокоточного роботизированного лазерного тахеометра – привязки прибора к базовым точкам, сканирования поверхностей и получения математической модели соединяемых деталей, переноса виртуальных линий разметки на соединяемые детали. Приведены результаты натурных испытаний лазерного тахеометра Leica MS60 со специализированным программным обеспечением SpatialAnalyzer в базовых условиях ООО «Газпром трансгаз Махачкала» и на производственных мощностях других организаций. Проведенные испытания подтвердили перспективность применения роботизированных лазерных тахеометров при разметке линий реза для монтажа труб и соединительных деталей трубопроводов при проведении ремонтно-восстановительных работ на магистральных газопроводах. Описываются подтвержденные практические преимущества метода, ранее не применявшегося на объектах ПАО «Газпром» в указанных целях.

Ключевые слова: РЕМОНТ ТРУБОПРОВОДОВ, МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ, РЕЗКА ТРУБ, ТОЧНОСТЬ РАЗМЕТКИ, ЛАЗЕРНЫЕ ТАХЕОМЕТРЫ, СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ ТУБОПРОВОДОВ.

Авторы:

УДК 005.933.1:681.783.24
М.П. Зяблицев, ООО «Газпром трансгаз Махачкала» (Махачкала, Россия), Zyablicev-MP@dgp.gazprom.ru
В.В. Петров, к.т.н., ООО «Промгеодезия» (Санкт-Петербург, Россия), v.petrov@promgeo.com
В.А. Изюмова, ООО «Промгеодезия», v.izumova@promgeo.com

01.09-1.2021 11:00 КОРПОРАТИВНАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА ЭТАПАХ СТРОИТЕЛЬСТВА И ЭКСПЛУАТАЦИИ. ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ И НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ

В работе представлены основные составляющие корпоративной системы обеспечения надежности сварных соединений. Приведены результаты расчетных и экспериментальных исследований, опытно-промышленной апробации и широкомасштабного внедрения на объектах ПАО «Газпром» комплексной системы обеспечения надежности сварных соединений магистральных газопроводов. Рассмотрены опыт разработки и применения типовых и специализированных объектовых норм оценки качества сварных соединений, учитывающих особенности используемой технологии сварки, порядок применения и технические характеристики средств неразрушающего контроля, состав и величина нагрузок и воздействий применительно к морским и сухопутным объектам. Обсуждены важные дополнения и уточнения к алгоритмам, расчетным моделям и к порядку выполнения работ в целом, разработанные после ввода в действие СТО Газпром 2–2.4–715–2013 и применяемые в настоящий момент в экспертном режиме. Приведены предложения по дополнению и корректировке нормативных документов ПАО «Газпром», в частности СТО Газпром 2–2.4–715–2013 «Методика оценки работоспособности кольцевых сварных соединений магистральных газопроводов». Предложения сформулированы с учетом опыта применения общей методологии и конкретных положений нормативных документов при оценке качества сварных соединений магистральных газопроводов в типовом и экспертном вариантах на различных этапах жизненного цикла.

Ключевые слова: СВАРНОЕ СОЕДИНЕНИЕ, ДЕФЕКТ, РАСЧЕТНЫЕ МОДЕЛИ, КРИТЕРИИ ПРОЧНОСТИ, МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА, НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ, НОРМЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА, НОРМАТИВНОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ.

Авторы:

УДК 622.691.4.053
В.М. Силкин, к.т.н., ООО «Газпром ВНИИГАЗ» (Москва, Россия), V_Silkin@vniigaz.gazprom.ru
Е.Н. Овсянников, ООО «Газпром ВНИИГАЗ», E_Ovsiannikov@vniigaz.gazprom.ru
И.Ю. Морин, к.т.н., ООО «Газпром ВНИИГАЗ», I_Morin@vniigaz.gazprom.ru
С.О. Елова, ООО «Газпром ВНИИГАЗ», S_Elova@vniigaz.gazprom.ru
Е.М. Вышемирский, к.т.н., ПАО «Газпром» (Санкт-Петербург, Россия), e.vyshemirskiy@adm.gazprom.ru
Т.В. Артеменко, к.т.н., ПАО «Газпром», T.Artemenko@adm.gazprom.ru

Литература:

1. Алимов С.В., Вышемирский Е.М., Нефедов С.В. и др. Система обеспечения надежности сварных соединений магистральных газопроводов на основе инновационных научно-методических и технологических решений // Территория Нефтегаз. 2016. № 10. С. 82–86.

2. Самсонов Р.О., Ковех В.М., Силкин В.М. и др. Инженерная оценка критического состояния кольцевых стыковых сварных соединений труб для морских участков газопроводов // Наука и техника в газовой промышленности. 2009. № 4 (40). С. 32–38.

3. Ковех В.М., Силкин В.М., Овсянников Е.Н. и др. Оценка работоспособности сварных соединений трубопроводов с учетом состава, объема и достоверности исходных данных // Справочник. Инженерный журнал с приложением. 2012. № 10 (187). С. 7–11.

4. Силкин В.М., Вышемирский Е.М., Ковех В.М. и др. Методика трехуровневой оценки качества сварных соединений магистральных газопроводов с учетом полноты и достоверности исходных данных // Наука и техника в газовой промышленности. 2012. № 4 (52). С. 68–76.

5. Морин И.Ю. Разработка методов оценки напряженно-деформированного состояния морских газопроводов с бетонным покрытием при укладке: дис. … к.т.н. М.: Газпром ВНИИГАЗ, 2013.

6. Guo B., Song S., Ghalambor A., et al. Offshore Pipelines. Burlington, MA: Gulf Professional Publishing, 2005. DOI: 10.1016/B978-0-7506-7847-6.X5052-5.

7. Ковех В.М., Нефедов С.В., Силкин В.М. Области допустимых состояний глубоководного газопровода в условиях комбинированного нагружения изгибом, растяжением и гидростатическим давлением // Проблемы надежности конструкций газотранспортных систем: сб. науч. трудов. М.: ВНИИГАЗ, 1998. С. 45–61.

8. Ковех В.М., Нефедов С.В., Силкин В.М. Механика укладки глубоководных трубопроводов // Проблемы машиностроения и надежности машин. 1999. № 5. С. 96–104.

9. Ковех В.М., Морин И.Ю, Овсянников Е.Н. и др. Учет влияния бетонного покрытия труб при оценке напряженно-деформированного состояния кольцевых сварных соединений морских трубопроводов в процессе строительства // Наука и техника в газовой промышленности. 2012. № 3 (51). С. 60–66.

10. Вышемирский Е.М. Техническая политика ОАО «Газпром» в области сварочного производства и неразрушающего контроля качества сварных соединений // В мире неразрушающего контроля. 2014. № 1 (63). С. 5–11.

11. Вышемирский Е.М. Совершенствование нормативной базы по сварке и контролю качества сварных соединений магистральных газопроводов. Современные технологии сварки и контроля // Территория Нефтегаз. 2016. № 10. С. 70–79.

01.09-1.2021 11:00 НОРМАТИВНО-ПРАВОВАЯ ОСНОВА ДЕЯТЕЛЬНОСТИ СИСТЕМЫ АТТЕСТАЦИИ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

В статье дано обоснование широкому применению процесса сварки в промышленном производстве, необходимости учета специфики его применения. Показана история формирования требований к применению процессов сварки на опасных производственных объектах с 1949 г. по настоящее время. Отмечена актуальность введения с 1999 г. принципов независимости и системности при оценке соответствия сварочного производства. Описаны построение и основные принципы деятельности Системы аттестации сварочного производства. Представлен анализ результатов деятельности за 2011–2021 гг. Рассмотрены причины изменений, происходящих в законодательстве в сфере обеспечения промышленной безопасности. Изложена концепция трансформации нормативной правовой основы деятельности Системы аттестации сварочного производства.

Ключевые слова: СВАРКА, АТТЕСТАЦИЯ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА, СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО, ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ, СВАРНОЕ СОЕДИНЕНИЕ, СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИе.

Авторы:

УДК 621.791+331.108.43
А.И. Прилуцкий, к.т.н., СРО Ассоциация «Национальное Агентство Контроля Сварки» (Москва, Россия), vip@naks.ru
А.Н. Жабин, СРО Ассоциация «Национальное Агентство Контроля Сварки», info@naks.ru

Газовая промышленность Спецвыпуск № 3 2021

Для получения доступа к статьям авторизуйтесь или зарегистрируйтесь

Читайте в номере:

Актуальная тема

Актуальное интервью

Новые технологии и оборудование

HTML

Ремонт и диагностика

Строительство и эксплуатация нефтегазопроводов

Подписывайтесь на нас