Газовая промышленность Спецвыпуск № 3 2021
![]() |
Купить
Открыть PDF для рекламодателей
Для получения доступа к статьям авторизуйтесь или зарегистрируйтесь |
Читайте в номере:
Актуальная тема
Авторы:
Н.П. Алешин, д.т.н., академик РАН, ФГАУ «Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н.Э. Баумана» (Москва, Россия), aleshin@bmstu.ru
С.В. Скрынников, ПАО «Газпром» (Санкт-Петербург, Россия), S.Skrynnikov@adm.gazprom.ru
Н.В. Крысько, к.т.н., ФГАУ «Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н.Э. Баумана», kryskonv@bmstu.ru
Н.А. Щипаков, к.т.н., ФГАУ «Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н.Э. Баумана», shchipak@bmstu.ru
А.Г. Кусый, ФГАУ «Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н.Э. Баумана», andrei.k.166@mail.ru
Литература:
1. ГОСТ Р ИСО 6520-1–2012. Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Ч. 1. Сварка плавлением [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://files.stroyinf.ru/Data2/1/4293777/4293777577.pdf (дата обращения 03.11.2021).
2. СТО Газпром 15-1.3-004–202Х. Сварка и неразрушающий контроль сварных соединений. Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений промысловых и магистральных трубопроводов (на утверждении).
3. СТО Газпром 2-2.4-083–2006. Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://files.stroyinf.ru/Data2/1/4293831/4293831880.pdf (дата обращения 03.11.2021).
4. Алешин Н.П. Физические методы неразрушающего контроля сварных соединений: учеб. пособие. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Инновационное машиностроение, 2019.
5. ГОСТ Р ИСО 5577–2009. Контроль неразрушающий. Ультразвуковой контроль. Словарь [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://files.stroyinf.ru/Index2/1/4293811/4293811268.htm (дата обращения 03.11.2021).
6. LeCun Y., Bottou L., Bengio Y., et al. Gradient-based learning applied to document recognition // Proceedings of the IEEE. Vol. 86. № 11. P. 2278–2324. DOI: 10.1109/5.726791.
7. Нейронные сети: распознавание образов и изображений с помощью ИИ [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://center2m.ru/ai-recognition [дата обращения 03.11.2021].
8. Challa S., Koks D. Bayesian and Dempster – Shafer fusion // Sadhana. 2004. Vol. 29. № 2. P. 145–174.
Авторы:
Е.М. Вышемирский, к.т.н., ПАО «Газпром» (Санкт-Петербург, Россия), e.vyshemirskiy@adm.gazprom.ru
Литература:
1. СТО Газпром 15-1.0-001–202Х. Сварка и неразрушающий контроль сварных соединений. Основные положения (на утверждении).
2. РД Газпром № 06-59 от 15.10.2020. Технические требования к сварке и НК СС труб и СДТ наружным диаметром от DN 50 до DN 1400, изготовленных из углеродистых и низколегированных сталей для технологических трубопроводов Южно-Киринского месторождения с максимальной температурой стенки при эксплуатации до 400 °С. Режим доступа: ограниченный.
3. СТО Газпром 2-2.3-1155–2018. Инструкция по ремонту дефектов труб и сварных соединений подводных переходов газопроводов с применением технологий сварки. Ч. I. Сварка в сварочно-монтажных камерах и кессонах [Электронный ресурс]. Режим доступа: ограниченный.
4. Р Газпром 2-2.4-1158–2018. Методика определения изменения механических свойств кольцевых сварных соединений магистральных газопроводов из высокопрочных сталей в процессе эксплуатации на основе измерения твердости (с изм. от 01.2021) [Электронный ресурс]. Режим доступа: ограниченный.
5. Р Газпром 2-2.3-1204–2020. Технологии ремонта кольцевых сварных соединений магистральных газопроводов из сталей с повышенными показателями деформируемости [Электронный ресурс]. Режим доступа: ограниченный.
6. Р Газпром 18000.2-018–2021. Охрана труда при сварке и резке магистральных газопроводов (на утверждении).
7. СТО Газпром трансгаз Чайковский. Сварка. Неразрушающий контроль сварных соединений. Технологии ремонта. Магистральные трубопроводы. Технология сварки корневого слоя шва намагниченных труб (согласован письмом ПАО «Газпром» от 09.11.2020 № 06/45-2945). Режим доступа: ограниченный.
8. СТО Газпром 2-2.4-715–2013. Методика оценки работоспособности кольцевых сварных соединений магистральных газопроводов [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://docinfo.ru/sto-gazprom/sto-gazprom-2-2-4-715-2013/ (дата обращения 10.11.2021).
9. Правительство Российской Федерации. Постановление № 1192 от 06.08.2020. О признании утратившими силу некоторых документов [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://docs.cntd.ru/document/565490965 (дата обращения 10.11.2021).
10. Госгортехнадзор России. ПБ 03-440–02. Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://docs.cntd.ru/document/901821883 (дата обращения 10.11.2021).
11. Госгортехнадзор России. ПБ 03-372–00. Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://docs.cntd.ru/document/901765778 (дата обращения 10.11.2021).
12. Государственная Дума Федерального Собрания Российской Федерации. Федеральный закон № 116-ФЗ от 21.07.1997. О промышленной безопасности опасных производственных объектов (с изм. и доп. на 11.06.2021) [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://docs.cntd.ru/document/9046058 (дата обращения 10.11.2021).
13 Правительство Российской Федерации. Постановление № 2354 от 30.12.2020. О внесении изменений в Приложение № 2 Постановления Правительства № 1192 (с изм. на 30.12.2020) [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://www.consultant.ru/document/cons_doc_LAW_372956/ (дата обращения 10.11.2021).
14. Правительство Российской Федерации. Постановление № 241 от 28.03.2001. О мерах по обеспечению промышленной безопасности опасных производственных объектов на территории Российской Федерации (с изм. на 04.02.2011) [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://docs.cntd.ru/document/901784070 (дата обращения 10.11.2021).
15. Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору. Приказ № 478 от 01.12.2020. ФНП в области промышленной безопасности «Основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах» [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://docs.cntd.ru/document/573200379 (дата обращения 10.11.2021).
16. ПАО Газпром. Положение № 06-18 от 19.06.2020. Об аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, производственной аттестации технологий сварки, сварочного оборудования и сварочных материалов на объектах ПАО «Газпром» [Электронный ресурс]. Режим доступа: ограниченный.
17. СТО Газпром 2-2.2-115–2007. Инструкция по сварке магистральных газопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа включительно [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://files.stroyinf.ru/Index1/52/52090.htm (дата обращения 10.11.2021).
18. СТО Газпром 2-2.2-136–2007. Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Ч. I [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://files.stroyinf.ru/Data1/54/54452/index.htm (дата обращения 10.11.2021).
19. СТО Газпром 15-1.5-006–202Х. Сварка и неразрушающий контроль сварных соединений. Требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте промысловых и магистральных трубопроводов (на утверждении).
20. СТО Газпром 15-1.2-003–202Х. Технологии сварки при ремонте промысловых и магистральных трубопроводов (на утверждении).
21. СТО Газпром 2-2.3-137–2007. Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Ч. II [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://elima.ru/docs/?id=6229 (дата обращения 10.11.2021).
Актуальное интервью
HTML
– Сергей Владимирович, скажите, пожалуйста, какие задачи решает Департамент в 2021 г., объявленном Годом науки и технологий? Какие цели поставлены?
– По направлению сварочного производства в этом году Департаменту 645 пришлось решать новые задачи, которые неразрывно связаны со стратегическими приоритетами ПАО «Газпром» по устойчивому росту добычи газа, наращиванию его поставок на внутренний рынок и за рубеж, повышению надежности и безопасности объектов за счет применения высокоэффективных технологий, включая технологии сварки и неразрушающего контроля сварных соединений (НК СС).
Разработка и внедрение отечественных технологий сварки, обеспечивающих требуемый темп работ, высокие свойства и качество сварных соединений, снижение затрат на выполнение сварочно-монтажных работ, минимизация человеческого фактора, а также повышение оперативности и достоверности НК СС являются главными целями нашей работы в 2021 г. и на ближайшие годы.
Новые задачи в сварочном производстве связаны прежде всего с реализацией новых инвестиционных проектов с уникальными техническими параметрами, с применением современных видов трубной продукции – высокопрочных и плакированных труб. Уже в этом году Департаментом 645 организована разработка технологии сварки плакированных труб (диаметром 530 и 820 мм), труб, изготовленных из стали класса прочности К80 (Х100), а также технологий лазерной сварки неповоротных кольцевых стыковых соединений труб диаметром 1420 мм.
Решается и задача повышения оперативности и достоверности НК СС посредством внедрения подрядными организациями и дочерними обществами средств цифровой радиографии, механизированного и автоматизированного ультразвукового контроля сварных соединений.
Важным событием в 2021 г., связанным с развитием научной составляющей, проведением исследований свариваемости и испытаний сварных соединений, разработки и аттестации новых технологий сварки и НК СС, явились формирование и организация работы созданного в конце 2020 г. в ООО «Газпром ВНИИГАЗ» Корпоративного научно-технического центра (КНТЦ) сварки и контроля сварных соединений, выполнение «Плана мероприятий по реализации базового проекта перспективного развития ООО «Газпром ВНИИГАЗ» в области развития технологий сварочного производства» № 06–75, утвержденного заместителем Председателя Правления ПАО «Газпром» – начальником Департамента О.Е. Аксютиным 27 августа 2021 г. Главная цель данного проекта – создание современного научно-исследовательского лабораторного комплекса, состоящего из: комплекса исследований свариваемости, испытаний и исследования сварных соединений; комплекса исследований и испытаний технологий сварки, технологий ремонта (с применением сварки и родственных процессов), технологий выполнения вспомогательных операций; комплекса исследований и испытаний технологий и методов НК СС.
– Как можно охарактеризовать текущее состояние и технический уровень сварного производства и неразрушающего контроля в ПАО «Газпром»?
– Состояние сварочного производства и его технический уровень зависят от многих факторов, и прежде всего от технической политики, проводимой Департаментом 645 по данному направлению, развитию его организационной структуры под задачи, связанные с расширением Единой системы газоснабжения (ЕСГ), реализацией крупных инвестпроектов, необходимостью обеспечения надежности объектов ПАО «Газпром», находящихся в эксплуатации.
Техническое состояние сварочного производства и его технический уровень я оцениваю достаточно высоко, и вот почему.
Во-первых, в ПАО «Газпром» реализуется единая техническая политика в области сварочного производства, которая формируется и уточняется при разработке Программы развития сварочного производства. В настоящее время реализуется уже 8‑я Программа, принятая в начале этого года на период 2021–2023 гг. Реализация мероприятий, предусмотренных Программой, позволяет с уверенностью говорить о возможности решать самые сложные технические задачи.
Во-вторых, постоянно совершенствуется структура организации и взаимодействия в сварочном производстве с учетом изменений, которые происходят в организации инвестиционно-строительного и производственного блока ПАО «Газпром». Достаточно отметить создание подразделений (департаментов, отделов главного сварщика) в администрации АО «Газстройпром», ООО «Газпром инвест», в его филиале – «Газпром ремонт», укрепление служб главных сварщиков в дочерних эксплуатирующих обществах ПАО «Газпром» и т. д.
В-третьих, разрабатываются новые технологии сварки и ремонта с применением сварки и родственных процессов.
В-четвертых, готовится новая и актуализируется действующая нормативная база по сварке и НК СС.
И наконец, на постоянной основе проходят мероприятия, обеспечивающие проведение единой технической политики в области сварочного производства: отраслевые совещания и конференции по сварочному производству и НК СС, смотры-конкурсы профессионального мастерства на звание «Лучший сварщик ПАО «Газпром». Кстати, участники этих мероприятий, включая Президента СРО «Ассоциация «НАКС» Н.П. Алешина, неоднократно отмечали высокий технический уровень сварочного производства ПАО «Газпром».
– Какие итоги текущего года вы выделяете по данному направлению?
– Итоги мы будем подводить после окончания года, но уже сейчас можно выделить следующее:
– укрепление организационной структуры сварочного производства, о которой уже говорил ранее, а также организацию взаимодействия на постоянной основе инвестора (ПАО «Газпром») с заказчиком (ООО «Газпром инвест») и подрядчиком (АО «Газстройпром»);
– формирование коллектива КНТЦ сварки и контроля сварных соединений, разработку и реализацию мероприятий по созданию в ООО «Газпром ВНИИГАЗ» научно-исследовательского Лабораторного комплекса для решения задач в области разработки технологий сварки и НК СС, технологий и методов ремонта с применением сварки и родственных процессов;
– завершение мероприятий по разработке и согласованию основополагающих стандартов (СТО Газпром), по актуализации действующих нормативных документов по сварке и НК СС;
– разработку и аттестацию но-вых технологий сварки, в том числе технологии лазерной сварки труб большого диаметра;
– проведение исследований и испытаний технологии сварки плакированных труб, разработку новых технологий ремонта дефектов сварных соединений, технологий и методов НК СС.
– Какое влияние на бизнес-процесс оказали регуляторная гильотина и изменения в нормативных правовых актах (НПА) на федеральном уровне?
– На самом деле данные изменения создали условия, заставившие нас задуматься.
Критического влияния данного постановления на работу дочерних обществ и подрядных организаций удалось избежать по следующим причинам.
Активная позиция профессионального сообщества сварщиков (СРО «Ассоциация «НАКС», ПАО «Газпром») и Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) способствовала тому, что 30 декабря 2020 г. было подписано Постановление Правительства РФ № 2354 о внесении изменений в Приложение 2 Постановления Правительства № 1192, а именно об исключении из Приложения 2 НПА, регламентирующих деятельность системы аттестации сварочного производства на опасных производственных объектах. Это позволило нам продолжить работать по действующим НПА, утвержденным Ростехнадзором.
Кроме этого, в начале 2021 г. были созданы независимые системы НК СС, в том числе Система неразрушающего контроля на опасных производственных объектах Российского общества неразрушающего контроля и технической диагностики (СНК ОПО РОНКТД) с центральным органом – СРО «Ассоциация «НАКС»; в оперативном порядке были разработаны и утверждены нормативные документы по аттестации специалистов и лабораторий НК СС на опасных производственных объектах. По вновь заключаемым договорам уже в марте была начата аттестация специалистов и лабораторий НК СС по указанным нормативным документам.
– Какие цели призван решать КНТЦ сварки и контроля сварных соединений, созданный на базе ООО «Газпром ВНИИГАЗ»?
– В первую очередь он призван обеспечить создание самодостаточного центра компетенций ПАО «Газпром», включая:
– выполнение комплекса научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по сварке и НК СС, проведение исследований свариваемости;
– проведение аттестации новых технологий сварки, технологий и методов НК СС;
– проведение квалификационных испытаний сварочного оборудования и материалов;
– научно-техническое и технологическое сопровождение объектов строительства на основе договоров с заказчиками и подрядными и проектными организациями;
– выполнение разработки новых и актуализацию действующих нормативных документов по сварке и НК СС, технологиям и методам ремонта с применением сварки и родственных процессов.
Но главное, по моему мнению, то, что КНТЦ должен дополнить корпоративную систему научных исследований и разработок для решения задач, стоящих перед ПАО «Газпром».
– Не секрет, что ПАО «Газпром» активно обрастает газотранспортной инфраструктурой, применяя при строительстве уникальные технологии и материалы. Как на значительный рост объемов и применение при строительстве новых решений реагирует блок сварочного производства и неразрушающего контроля?
– Безусловно, при развитии газотранспортной системы (ГТС) применяются новые технологии и материалы и прежде всего трубы и соединительные детали из новых классов прочности сталей с более высокими свойствами основного металла и заводских сварных соединений, что позволяет повышать рабочее давление и эффективность транспортировки.
Достаточно вспомнить применение высокопрочных труб класса прочности К65 (Х80) при строительстве магистрального газопровода (МГ) Бованенково – Ухта. В свою очередь, при строительстве МГ «Сила Сибири» на участках тектонических разломов применили высокодеформируемые трубы.
В конце этого года запланированы полигонные испытания на стойкость к протяженному разрушению труб производства АО «Ижорский трубный завод», изготовленных из стали класса прочности К80 (Х100).
Во всех случаях разработка нормативной документации по сварке и НК СС осуществляется в оперативном порядке, как только выпускаются первые трубы и у нас появляется возможность организовать проведение исследований на свариваемость, испытаний кольцевых сварных соединений, сваренных по различными технологиям, уточнить требования к НК СС, включая нормы оценки сварных соединений.
Такой же подход реализуется и при применении других новых видов трубной продукции. Так, в этом году нашим Департаментом и КНТЦ сварки и контроля сварных соединений были организованы испытания разных технологий сварки кольцевых сварных соединений плакированных труб Ø 530 мм и Ø 830 мм, точнее, фрагментов плакированных труб (катушек). Сейчас завершаются механические испытания, подготовлен проект Временной технологической инструкции для сварки опытного участка в ООО «Газпром добыча Оренбург» (подробнее об этом на с. 48).
– Какими силами в настоящее время выполняются работы по этим направлениям: увеличивается ли количество специалистов, занятых на производстве, или на помощь приходит автоматизация?
– Центр ответственности и организации разработок новых технологий сварки и неразрушающего контроля качества сварных соединений – это наш Департамент, главный исполнитель – ООО «Газпром ВНИИГАЗ» (КНТЦ сварки и контроля сварных соединений), но привлекаются и другие научные организации и вузы: РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ имени Н.Э. Баумана и др.
При разработке технологий сварки и НК СС из новых видов трубной продукции КНТЦ сварки и контроля сварных соединений взаимодействует с центрами ООО «Газпром ВНИИГАЗ»: КНТЦ развития трубной продукции и КНТЦ управления техническим состоянием и целостностью ГТС.
Многолетнее взаимодействие с последним позволило сформировать самую современную базу по нормам оценки качества кольцевых сварных соединений трубопроводов как при строительстве и капитальном ремонте трубопроводов, так и при их эксплуатации.
– Какие современные средства НК СС созданы в последние годы и применяются (будут применены) в ПАО «Газпром»?
– Уже разработаны, испытаны и внедрены такие современные средства неразрушающего контроля, как прямая цифровая радиография с использованием плоскопанельных детекторов и автоматизированный ультразвуковой контроль с применением многоэлементных фазированных акустических систем. Эти средства контроля имеют более высокие возможности по выявлению дефектов сварных соединений, содержат метрологически аттестованные программные инструменты, позволяющие с высокой точностью определять размеры дефектов. Все это дает возможность в полной мере использовать инженерные методы оценки работоспособности сварных соединений и, как результат, повысить надежность работы ЕСГ в целом.
Высокими темпами развиваются ультразвуковые методы неразрушающего контроля качества, прежде всего механизированный и автоматизированный ультразвуковой контроль – здесь у нас широкий выбор среди отечественных производителей.
Отдельно следует отметить хорошо зарекомендовавшую себя разработку технологии ультразвукового контроля сварных тройников с накладками. Эта технология предполагает использование автоматизированного ультразвукового дефектоскопа с двухкоординатной системой перемещения преобразователей, а также методики настройки, выполнения работ и интерпретации результатов контроля.
Комплекс автоматизированного ультразвукового контроля «Авгур-Т» в настоящее время успешно внедряется для выполнения НК СС седловидного типа, закрытых накладками, со стороны ответвления (перемычки), т. е. без вырезки тройников, что дает огромный экономический эффект.
– Как в качественном и количественном (процентном) выражении оцениваете импортозамещение в сварочном производстве и неразрушающем контроле?
– Уровень реализации данной программы в целом можно оценить достаточно высоко.
Отдельные позиции сварочного оборудования и сварочных материалов замещены на 100 % (по ним отмечается конкуренция среди отечественных производителей), сюда можно отнести сварочное оборудование для ручной, механизированной и автоматической сварки (с автоматическими однодуговыми сварочными головками); сварочные электроды для сварки сталей различных классов прочности; проволоки сплошного сечения до К60 включительно. На 50–60 % локализовано производство порошковых и самозащитных порошковых проволок.
По средствам НК СС мы полностью обеспечены отечественными рентгеноаппаратами импульсного действия и гаммаридами, средствами ручного, механизированного и автоматизированного ультразвукового контроля, средствами цифровой радиографии, частично ренгтеноаппаратами непрерывного действия (произведенные в России аппараты могут выполнять неразрушающий контроль с толщиной стенки 32 и 16 мм для контроля через две стенки). По этим аппаратам нами ведется работа с отечественными производителями по повышению мощности и увеличению контролируемых толщин стенок. По рентгенопленке у нас реальный производитель – ООО «НПП «Тасма», а импортные производители только частично локализовали производство в РФ (резка больших рулонов и упаковка).
Актуальной является и организация производства отечествен-ных сварочных материалов (электродов, сварочных проволок) для сварки высокопрочных сталей класса прочности К65 (Х80) и в перспективе К80 (Х100), а также прутков для аргонодуговой сварки, так что есть еще над чем работать с производителями.
– Как при организации работ учитывается масштабная стратегия ПАО «Газпром» по цифровизации?
– Для ПАО «Газпром» цифровые технологии – естественная среда, в которой компания давно работает. Сегодня трудно привести пример применения чисто аналоговых решений. Если рассмотреть сварку и неразрушающий контроль, то все приборы и оборудование имеют в своей основе цифровые схемы, и только интерфейсы делают традиционно аналоговыми для создания комфортных условий работы операторам. Так, обычный рентгеновский аппарат представляет собой многопроцессорную систему с помехозащищенным каналом передачи данных, которая способна надежно работать в условиях экстремальных температур и радиации. Современный ультразвуковой дефектоскоп – это мощная вычислительная машина промышленного класса с многоядерными процессорами, предназначенная для совместной обработки сигналов от нескольких десятков преобразователей в реальном масштабе времени. А объем данных контроля одного сварного соединения с применением такого дефектоскопа может превышать 1 Гбайт.
Таким образом, вопросы, связанные с передачей, обработкой и хранением результатов НК СС, являются актуальными и реализуются в рамках корпоративной стратегии, о которой я говорил ранее.
Применяемые на объектах ПАО «Газпром» и разрабатываемые автоматические сварочные комплексы уже имеют встроенные системы управления с элементами машинного мышления. Они обеспечивают управление режимами сварки, многочисленными приводами, считывают сигналы датчиков положения, усилия, температуры, давления и т. д., а работает с этим сложным устройством не сварщик, а сварщик-оператор.
– Какие перспективные работы ведутся в ПАО «Газпром» по направлению сварочного производства?
– К ним следует отнести прежде всего разработку и внедрение отечественных технологий лазерной сварки и комбинированной лазерно-дуговой сварки неповоротных кольцевых сварных соединений труб.
Уникальность этих технологий заключается в том, что лазерная сварка выполняется в сверхузкую разделку с минимальным объемом наплавленного металла (в 7 раз меньше заводской разделки), и при этом механические свойства сварных соединений значительно выше свойств сварного соединения, выполненного дуговыми способами. Это показали испытания, организованные Департаментом 645 по результатам производственной аттестации технологии лазерной сварки при сварке труб 1420 мм с толщиной стенки 21,7 мм в июне этого года. За этими технологиями – будущее, и мы делаем все, чтобы они как можно быстрее вышли на трассу. Внедрение данных комплексов позволит повысить скорость сварки труб в 1,5–2 раза, значительно снизить затраты на расходные материалы (сварочную проволоку, защитный газ) и сварку кольцевого сварного соединения в целом.
Помимо этого, сейчас в активной фазе находятся работы, связанные с внедрением при строительстве и капитальном ремонте линейной части МГ контактной сварки оплавлением. Технология, разработанная в 1980‑е гг., сейчас имеет высокую востребованность при строительстве и капитальном ремонте протяженных участков МГ.
Но теперь задача сложнее: все трубы приходят на трассу в изолированном виде, а на объекты строительства – с внутренним гладкостным покрытием. Но решения есть, в том числе они связаны с модернизацией существующих сварочных комплексов для контактной стыковой сварки оплавлением и с разработкой нового типа наружно-внутренних машин для сварки малых, средних и больших диаметров труб.
Перспективные работы, которые мы уже сейчас осуществляем, связаны с началом внедрения плакированных труб: ведется разработка технологий сварки и неразрушающего контроля качества кольцевых сварных соединений трубопроводов из плакированных труб, а также разработка технологии сварки и НК СС МГ из труб класса прочности К80 (Х100).
В первом случае нам предстоит разработать эффективную технологию неразрушающего контроля данных стыков, состоящих из трех слоев: слоя из аустенитной стали, переходного слоя (аустенитная сталь + низколегированная сталь) и заполняющего их облицовочного слоя из низколегированных сталей.
Более подробно о перспективных работах по направлению сварочного производства читатели могут узнать из статей настоящего выпуска.
Новые технологии и оборудование
HTML
«Нас как научных работников всегда смущало обилие импортных материалов, приборов и оборудования в нашей отрасли. Поэтому ООО «Литас» ориентировано на разработку и производство собственного оборудования на уровне лучших мировых образцов», – рассказывают в компании.
Для этого в составе предприятия функционируют конструкторское бюро, производственные и экспериментальный участки, отдел технического контроля, метрологическая служба, подразделения снабжения, сбыта и логистики, а также имеются большие складские помещения.
Команду «Литаса» составляют специалисты, которые раньше трудились в Казанском институте фотоматериалов и на заводе «Тасма» – известных на весь Советский Союз разработкой и производством рентгеновских пленок. Сменилась эпоха, а Казань по‑прежнему остается ведущим центром сферы радиографии.
Компания «Литас» производит значимую часть продукции для промышленного рентгена под брендом «Линия технических решений АРГО». Одним из флагманов, зарекомендовавших себя в нефтегазовой отрасли России, является кроулер этой серии. Благодаря разделению питания шасси и рентгеновского аппарата, а также разумным конструкторским решениям по размещению различных компонентов на шасси разработчикам удалось существенно снизить центр тяжести, что исключает опрокидывание оборудования в трубе. Применение в кроулере «АРГО» бесколлекторных двигателей с планетарными редукторами позволило повысить КПД приводов, увеличить автономную дистанцию, снизить требования к емкости аккумуляторов и исключить режимы перегрузок. Кроме того, кроулер «АРГО» легко разбирается и собирается за счет минимального количества блоков. На случай аварии при отсутствии питания его будет легко выкатить из трубы за счет системы отключения приводов и разблокировки колес.
Кроулер «АРГО» ориентирован на работу с рентгеновскими аппаратами постоянного потенциала, таким как Eresco и «Радон». Последний также является собственной разработкой «Литаса» и предназначен для широкого использования мобильными лабораториями, газо- и нефтепроводными организациями при контроле трубопроводов и резервуаров. Оборудование выпускается в нескольких модификациях: «Радон 250» – направленный, «Радон 250П» – с панорамной трубкой. Все приборы можно использовать на северных промыслах, при температуре до –40 °С.
Новинкой этого года стали негатоскопы «АРГО» с размерами просмотрового поля 100 × 400 мм и максимальной яркостью экрана не менее 400 000 кд / м2. Такие аппараты предназначены для просмотра и расшифровки радиографических снимков плотностью до 4,5 Б. Как отмечают научные сотрудники «Литаса», их разработку отличают высокая яркость экрана, долговременная работа на максимальной мощности при 35 °С, низкий уровень шума и возможность подключения денситометра ДП 5004 через порт USB.
На все оборудование получены необходимые лицензии и сертификаты, в том числе Системы добровольной сертификации ИНТЕРГАЗСЕРТ.
Авторы:
А.Ю. Кострюков, к.т.н., ООО «Центр Цифра» (Санкт-Петербург, Россия)
Е.Л. Федоров, ООО «Центр Цифра», sales@digital-xray.ru
Литература:
1. СП 406.1325800.2018. Трубопроводы магистральные и промысловые стальные для нефти и газа. Монтажные работы. Сварка и контроль ее выполнения [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://docs.cntd.ru/document/553863796 (дата обращения: 14.11.2021).
Авторы:
Авторы:
Е.Г. Базулин, ООО «Научно-производственный центр неразрушающего контроля «ЭХО+» (Москва, Россия), bazulin@echoplus.ru
А.Х. Вопилкин, ООО «Научно-производственный центр неразрушающего контроля «ЭХО+», vopilkin@echoplus.ru
Д.С. Тихонов, ООО «Научно-производственный центр неразрушающего контроля «ЭХО+», dtikh@echoplus.ru
А.Е. Базулин, ООО «Научно-производственный центр неразрушающего контроля «ЭХО+», android@echoplus.ru
Литература:
1. Offshore standard. DNV-OS-F101. Submarine Pipeline Systems. Det Norske Veritas AS, 2013. [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://rules.dnv.com/docs/pdf/dnvpm/codes/docs/2013-10/OS-F101.pdf (дата обращения 03.11.2021).
2. Ginzel E., Stewart D. СIVA Modelling for Pipeline Zonal Discrimination // NDT & E International [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://www.ndt.net/?id=10619 (дата обращения: 03.11.2021).
3. Mirmajid G. Codes for Automatic Ultrasonic Testing (AUT) of Pipeline Girth Welds // Proceeding of the 11th European Conference on Non-Destructive Testing [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://www.ndt.net/events/ECNDT2014/app/content/Paper/338_Ghaemi.pdf (дата обращения: 03.11.2021).
4. Advances in Phased Array Ultrasonic Technology Applications // Olympus NDT [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://www.olympus-ims.com/en/books/pa/pa-advances/ (дата обращения: 05.11.2021).
5. Воронков В.А., Воронков И.В., Козлов В.Н. и др. О применимости технологии антенных решеток в решении задач ультразвукового контроля опасных производственных объектов // В мире неразрушающего контроля. 2011. № 1 (51). С. 64–70.
6. Базулин Е.Г., Вопилкин А.Х., Тихонов Д.С. Повышение достоверности ультразвукового контроля. Ч. 1. Определение типа несплошности при проведении ультразвукового контроля антенными решетками // Контроль. Диагностика. 2015. № 8. C. 7–22.
7. Базулин Е.Г. Сравнение систем для ультразвукового неразрушающего контроля, использующих антенные решетки или фазированные антенные решетки // Дефектоскопия. 2013. № 7. С. 51–75.
8. Automated Ultrasonic Testing of Pipeline Girth Welds [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://eclipsescientific.com/Textbooks/AUT%20for%20Pipeline%20Girth%20Welds%202nd%20Edition%20-%20S... (дата обращения: 05.11.2021).
9. Putsherry D., Durgamadhaba M. Project Specific AUT Automatic Ultrasonic Testing Validation to Determine Height Sizing Accuracy for Pipeline Girth Weld ECA Acceptance Criteria. // Abu Dhabi International Petroleum Exhibition & Conference. DOI: 10.2118/193170-MS.
10. Самокрутов А.А., Шевалдыкин В.Г. Возможности оценки характера несплошности металла ультразвуковым томографом с цифровой фокусировкой антенной решетки // Контроль. Диагностика. 2011. № 10. С. 63–70.
11. Chatillon S., Fidahoussen A., Iakovleva E., et al. Time of flight inverse matching re-construction of ultrasonic array data exploiting forwards models // 6th International Workshop – NDT Signal Processing [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://www.ndt.net/article/aspnde2009/papers/10.pdf (дата обращения: 03.11.2021).
12. Budyn N., Bevan R., Zhang J., et al. Model for Multiview Ultra-sonic Array Inspection of Small Two-Dimensional Defects // IEEE Transactions on Ultrasonics, Ferroelectrics, and Frequency Control. 2019. Vol. 66. № 6. DOI: 10.1109/TUFFC.2019.2909988.
13. Базулин Е.Г. Восстановление изображения отражателей методом C-SAFT при многократном отражении эхосигналов от границ цилиндрического объекта контроля // Дефектоскопия. 2013. № 2. С. 23–42.
14. Van der Ent J., Fandika A., Brisac G., et al. Validation and Qualification of IWEX 3D Ultrasonic Imaging for Girth Weld Inspection // Rio Pipeline Conference & Exhibition. Brazil, 2017 [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://www.researchgate.net/publication/334596970_IBP2324_17_Validation_and_Qualification_of_IWEX_3... (дата обращения: 03.11.2021).
15. Базулин А.Е., Базулин Е.Г., Вопилкин А.Х. и др. Восстановление изображения отражателей на границе основного металла и сварного соединения с использованием ультразвуковых антенных решеток // Дефектоскопия. 2021. № 9. С. 3–17.
16. Nahamoo D., Pan B.X., Kak A.S. Synthetic aperture diffraction tomography and its inter-polation free implementation // IEEE Transactions on Ultrasonics, Ferroelectrics, and Frequency Control. 1984. Vol. SU-31. P. 218–229.
17. Hunter A.J., Drinkwater B.W., Wilcox P.D. The wavenumber algorithm for full-matrix imaging using an ultrasonic array // IEEE Transactions on Ultrasonics, Ferroelectrics and Frequency Control. 2008. Vol. 55. № 11. P. 2450–2462. DOI: 10.1109/TUFFC.952.
18. Ковалев А.В., Козлов В.Н., Самокрутов А.А и др. Импульсный эхометод при контроле бетона. Помехи и пространственная селекция // Дефектоскопия. 1990. № 2. С. 29–41.
19. Holmes C., Drinkwater B.W., Wilcox P.D. Post-processing of the full matrix of ultrasonic transmit-receive array data for non-destructive evaluation // NDT & E International. 2005. Vol. 38. № 8. P. 701–711. DOI: 10.1016/j.ndteint.2005.04.002.
20. Anderson M.T., Cumblidge S., Doctor S. Through Weld Inspection of Wrought Stainless Steel Piping Using Phased Array Ultrasonic Probes // 16th World Conference on Nondestructive Testing [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://www.ndt.net/article/wcndt2004/pdf/array_transducers/460_anderson.pdf (дата обращения: 03.11.2021).
21. Официальный сайт фирмы «ЭХО+» [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.echoplus.ru/ (дата обращения: 03.11.2021).
Авторы:
В.В. Негруль, к.ф.-м.н., ООО «Газпром трансгаз Томск» (Томск, Россия), V.Negrul@gtt.gazprom.ru
А.В. Ямкин, ООО «Газпром трансгаз Томск», A.Yamkin@gtt.gazprom.ru
А.С. Маслов, к.т.н., ООО «Газпром трансгаз Томск», A.Maslov@gtt.gazprom.ru
С.В. Гиленко, ООО «Газпром трансгаз Томск», S.Gilenko@gtt.gazprom.ru
П.В. Петров, ООО «Газпром трансгаз Томск», P.V.Petrov@gtt.gazprom.ru
Д.А. Рыжков, ООО «Газпром трансгаз Томск», D.Ryzhkov@gtt.gazprom.ru
Литература:
1. Вышемирский Е.М. Совершенствование нормативной базы по сварке и контролю качества сварных соединений магистральных газопроводов. Современные технологии сварки и контроля // Территория «НЕФТЕГАЗ». 2016. № 10. С. 70–79.
2. ГОСТ 7512–82 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод» [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://docs.cntd.ru/document/1200001358 (дата обращения: 10.11.2021).
3. Рентгеновские кроулеры [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://nd-testing.ru/products/rentgenovskie-kroulery/ (дата обращения: 10.11.2021).
4. Кроулеры рентгенографические АРГО-3, АРГО-2 [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://xrs.ru/rentgenovskij-kontrol/kroulery (дата обращения: 10.11.2021).
5. Handbook of technical diagnostics. Fundamentals and application to structures and systems / H. Czichos. Berlin, Heidelberg: Springer Verlag, 2013.
6. Портативный комплекс цифровой радиографии ТРАНСКАН [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://asgink.ru/userfiles/file/doc/Transcan-bucklet.pdf (дата обращения: 10.11.2021).
7. Буллер А.И., Клименов В.А., Москалев Ю.А. и др. Мобильная система цифровой радиографии для неразрушающего контроля трубопроводов большого диаметра // Контроль. Диагностика. 2012. № 13. С. 185–189.
8. Бархатов А.Ф. Системы цифровой радиографии для контроля качества сварных швов магистральных нефтепроводов // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2013. № 4 (12). С. 59–63.
Авторы:
Д.Н. Сузаев, ООО «ГСП-Технологии» (Санкт-Петербург, Россия), SuzaevDN@gsp-t.ru
А.В. Орехов, ООО «ГСП-Технологии», OrekhovAV@gsp-t.ru
Д.В. Николаев, АО «Газстройпром» (Санкт-Петербург, Россия), NikolaevDV@gsprom.ru
Литература:
1. СТО Газпром 2-2.2-1090–2016. Узлы трубопроводов. Технические требования. Типовые конструкционные решения. СПб.: Газпром экспо, 2018.
2. РД 03-615–03. Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.svarkastroytek.ru/documents/RD_03-615-03.pdf (дата обращения: 30.10.2021).
3. ООО «ГСП-Технологии». «Технологическая инструкция сборки и сварки поворотных кольцевых стыковых соединений узлов трубопроводов с применением полевых многоцелевых установок ПМУ». Режим доступа: ограниченный.
Авторы:
Е.М. Вышемирский, к.т.н., ПАО «Газпром» (Санкт-Петербург, Россия), e.vyshemirskiy@adm.gazprom.ru
С.П. Севостьянов, к.т.н., ООО «Газпром ВНИИГАЗ» (Москва, Россия), S_Sevostianov@gwise.vniigaz.gazprom.ru
В.А. Рыбин, к.т.н., ООО «Газпром ВНИИГАЗ», V_Rybin@gwise.vniigaz.gazprom.ru
Р.Ю. Муратов, ООО «Газпром ВНИИГАЗ», R_Muratov@gwise.vniigaz.gazprom.ru
Л.А. Ефименко, д.т.н., ФГАОУ ВО «Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина» (Москва, Россия), svarka@gubkin.ru
М.В. Образцов, ООО «Газпром ВНИИГАЗ», M_Obraztsov@gwise.vniigaz.gazprom.ru
И.А. Нурматов, ООО «Газпром ВНИИГАЗ», I_Nurmatov@gwise.vniigaz.gazprom.ru
И.Г. Федотов, ООО «Газпром добыча Оренбург» (Оренбург, Россия), i.fedotov@gdo.gazprom.ru
Литература:
1. Капустин О.Е., Ефименко Л.А., Уткин И.Ю. и др. Отчет РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина. Москва, 2018.
2. Программа развития сварочного производства ПАО «Газпром» на период 2021–2023 гг. [Электронный ресурс]. Режим доступа: ограниченный.
3. Родионова И.Г., Павлов А.А., Зайцев А.И. и др. Коррозионно-стойкие биметаллы с прочным сцеплением слоев для нефтехимической промышленности и других отраслей. М.: Металлургиздат, 2011.
4. Лысак В.И., Кобелев А.Г. Металлические слоистые композиционные материалы // Энциклопедия «Машиностроение». Т. III–6. Технология производства слоистых металлических композиционных материалов и изделий из них. М.: Машиностроение, 2006.
5. Первухина, О.Л., Денисов И.В. Двухслойные стали для ответственных металлоконструкций // Известия ВолгГТУ. 2020. № 11 (246). C. 46–52.
6. Гальцов И.А., Каленская А.В. Сварка плакированной стали. Тамбов: Консалтинговая компания Юком, 2021.
8. ПК 1514–72. Правила контроля сварных соединений и наплавки узлов и конструкций атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://docs.cntd.ru/document/561311490 (дата обращения 09.11.2021).
9. ПНАЭ Г-7-010–89. Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля (с изм. № 1) [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://docs.cntd.ru/document/1200036948 (дата обращения 09.11.2021).
7. ГОСТ Р 50.05.02–2018. Унифицированные методики. Ультразвуковой контроль сварных соединений и наплавленных покрытий [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://docs.cntd.ru/document/1200158537 (дата обращения 09.11.2021).
Авторы:
М.Ю. Недзвецкий, ООО «Газпром ВНИИГАЗ» (Москва, Россия)
А.Б. Арабей, ООО «Газпром ВНИИГАЗ»
В.А. Егоров, ООО «Газпром ВНИИГАЗ», V_Egorov@vniigaz.gazprom.ru
Литература:
1. Недзвецкий М.Ю., Арабей А.Б., Егоров В.А. и др. Место и роль трубной продукции в развитии газовой промышленности России // Вести газовой науки. 2019. Спецвыпуск «Путь инноваций и новые технологии в газовой промышленности: к 70-летию ООО «Газпром ВНИИГАЗ». С. 25–29.
2. Ishikawa N., Okatsu M., Endo S., et al. Mass production and installation of X100 linepipe for strain-based design application // Proceedings of IPC 2008 7th International Pipeline Conference. Vol. 3. [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://asmedigitalcollection.asme.org/IPC/proceedings-abstract/IPC2008/48593/705/337265 (дата обращения: 11.11.2021).
3. Hillenbrand H.G., Liessem A., Grimpe F., Schwinn V. Manufacturing of X100 pipes for the TAP project // Proceedings of IPC 2006 6th International Pipeline Conference. Vol. 3. [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://asmedigitalcollection.asme.org/IPC/proceedings-abstract/IPC2006/42630/261/320247 (дата обращения: 11.11.2021).
4. Millwood N.A., Johnson J., Hudson M., Armstrong K. Constrution of the X100 operational trial pipeline at Spadeadam. Cumbria, UK // Proceedings of IPC 2010 8th International Pipeline Conference. Vol. 2. [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://asmedigitalcollection.asme.org/IPC/proceedings-abstract/IPC2010/44212/671/335839 (дата обращения: 11.11.2021).
5. DNV-OS-F101. Offshore standard. Submarine pipeline systems [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://docs.cntd.ru/document/556094355 (дата обращения: 11.11.2021).
6. Mandke J.S. Corrosion causes most pipeline failures in Gulf of Mexico // Oil & Gas Journal. 1990. Vol. 88. No. 44. P. 40–44.
7. Gosch E. WA gas supply cut 30pc by blast at Varanus Island // The Australian. 2008. June 7 [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://web.archive.org/web/20090923024322/http://www.theaustralian.news.com.au/story/0,25197,238241... (дата обращения: 11.11.2021).
8. WA faces $6.7b gas bill. BusinessDay // The Sydney Morning Herald. 2008. July 10. [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://www.smh.com.au/business/wa-faces-67b-gas-bill-20080710-3cxn.html (дата обращения: 11.11.2021).
9. Косенов А. NCOC и Agip не удалось оспорить штраф за аварию на Кашагане [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://tengrinews.kz/money/ncoc-i-agip-ne-udalos-osporit-shtraf-za-avariyu-na-kashagane-254567/ (дата обращения: 11.11.2021).
10. ГОСТ 5632–2014. Межгосударственный стандарт. Нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://docs.cntd.ru/document/1200113778 (дата обращения: 11.11.2021).
11. ГОСТ 10885–85. Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://docs.cntd.ru/document/1200001714 (дата обращения: 11.11.2021).
12. ASTM-А240/А240M. Standard Specification for Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip for Pressure Vessels and for General Applications [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://www.astm.org/Standards/A240.htm (дата обращения: 11.11.2021).
13. ASTM-А312/А312M. Standard Specification for Seamless, Welded, and Heavily Cold Worked Austenitic Stainless Steel Pipes [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://www.astm.org/Standards/A312.htm?A (дата обращения: 11.11.2021).
14. EN 10028-4. Flat products made of steels for pressure purposes. Part 4: Nickel alloy steels with specified low temperature properties [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://gangsteel.net/uploads/soft/120905/EN10028-4.pdf (дата обращения: 11.11.2021).
Ремонт и диагностика
Авторы:
Д.А. Маков, к.т.н., ООО «Газпром трансгаз Томск» (Томск, Россия) D.Makov@gtt.gazprom.ru
С.В. Бакланов, ООО «Газпром трансгаз Томск», S.V.Baklanov@gtt.gazprom.ru
А.С. Киселев, к.т.н., ФГАОУ ВО «Национальный исследовательский Томский политехнический университет» (Томск, Россия), tskweld@mail.ru
А.С. Гордынец, к.т.н., ФГАОУ ВО «Национальный исследовательский Томский политехнический университет», mnet@inbox.ru
Литература:
1. Патент № 2245231C1 RU. Способ дуговой сварки / Александров А.Б., Гордынец А.С., Дедюх Р.И. и др. Заявл. 25.11.2003, опубл. 27.01.2005 [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://patenton.ru/patent/RU2245231 (дата обращения 31.10.2021).
2. Гордынец А.С. Управление процессом дуговой сварки при возмущающем воздействии магнитного поля: дис. … к.т.н. Томск: Томский политехнический университет, 2012.
3. Киселев А.С., Гордынец А.С., Дедюх Р.И. и др. Влияние возмущающего воздействия внешнего магнитного поля на процесс дуговой сварки покрытыми электродами // Сварка и диагностика. 2011. № 4. С. 37–40.
4. СТО Газпром 2-2.2-136–2007. Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Ч. 1. (разраб. ООО «Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий – Газпром ВНИИГАЗ», утв. ОАО «Газпром» 28.06.2007). М.: ИРЦ Газпром, 2007.
5. Baklanov S.V., Gordynets A.S., Kiselev A.S., et al. New Developments to Reduce Arc Blow during SMAW of Pipelines // Materials Science Forum. Vol. 938. P. 96–103. DOI: 10.4028/www.scientific.net/msf.938.96.
Авторы:
А.В. Гусев, ООО «Газпром трансгаз Чайковский» (Чайковский, Россия), gusevav@ptg.gazprom.ru
А.Ю. Котоломов, к.ф.-м.н., ООО «Газпром трансгаз Чайковский», kotolomovayu@ptg.gazprom.ru
О.Б. Гецкин, к.т.н., НПП «Технотрон», ООО (Чебоксары, Россия), sales@tehnotron.ru
Литература:
1. Котоломов А.Ю., Гецкин О.Б. Разработка оборудования и технологии ручной дуговой сварки намагниченных стыковых соединений труб после проведения ВТД. Особенности выполнения сварочных работ и подбора сварочных материалов // Состояние и основные направления развития сварочного производства ПАО «Газпром» (СВАРКА-2020): материалы X отраслевого совещания. 2020. С. 100–103.
2. СТО Газпром 2-2.2-136–2007. Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Ч. I (разраб. ООО «Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий – Газпром ВНИИГАЗ», утв. ОАО «Газпром» 28.06.2007). М.: ИРЦ Газпром, 2007.
3. Патент на полезную модель № 199253 RU. Устройство для сварки намагниченных трубопроводов № 2020117931 / А.С. Казанцев, О.Б. Гецкин. Зарег. 24.08.2020 [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://patents.google.com/patent/RU199253U1/ru (дата обращения: 31.10.2021).
Авторы:
Р.В. Закирьянов, ООО «Газпром трансгаз Уфа» (Уфа, Россия), zrust24@mail.ru
Р.Х. Юсупов, ООО «Газпром трансгаз Уфа», rusupov63@icloud.com
И.М. Исламов, ООО «Газпром трансгаз Уфа», mildarislamov@mail.ru
Р.М. Аскаров, д.т.н., ФГБОУ ВО «Уфимский государственный нефтяной технический университет» (Уфа, Россия), askarov1943@mail.ru
М.В. Закирьянов, к.т.н., ООО «Газпром трансгаз Уфа», mars.zakiryanov.1988@mail.ru
М.А. Шашков, ООО «Научно-производственный центр «Внутритрубная диагностика» (Березовский, Россия), m.shashkov@npcvtd.ru
А.Ю. Белоусов, к.ф.-м.н., ООО «Научно-производственный центр «Внутритрубная диагностика», a.belousov@npcvtd.ru
Литература:
1. Ваулин С.Л., Кукушкин А.Н., Иванова Н.Н. и др. Возможности внутритрубной магнитной диагностики в определении сварочных трещин на кольцевых сварных швах // Газовая промышленность. 2020. № 12 (810). С. 98–100.
2. СП 86.13330.2012. Магистральные трубопроводы. Актуализированная редакция СНиП III-42-80* (с изм. № 1, 2) (разраб. ОАО «Институт ВНИИСТ», СРО НП «НГС», ЗАО НПВО «НГС-Оргпроектэкономика», утв. Госстрой 25.12.2012) [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://docs.cntd.ru/document/1200111111 (дата обращения 24.10.2021).
3. СТО Газпром 2-2.4-715–2013. Методика оценки работоспособности кольцевых сварных соединений магистральных газопроводов (разраб. ООО «Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий – Газпром ВНИИГАЗ», утв. ОАО «Газпром» 17.03.2014). М.: Газпром экспо, 2014.
4. ГОСТ 6996–66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://docs.cntd.ru/document/1200003544 (дата обращения 24.10.2021).
5. ГОСТ 5640–68. Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://docs.cntd.ru/document/1200004803 (дата обращения 24.10.2021).
6. СТО Газпром 2-2.2-115–2007. Инструкция по сварке магистральных газопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа включительно (разраб. ООО «Научно-исследовательский институт по строительству и эксплуатации объектов ТЭК», ООО «Институт ВНИИСТ», утв. ОАО «Газпром» 24.03.2007). М.: ИРЦ Газпром, 2008.
7. ГОСТ 25.101–83. Расчеты и испытания на прочность. Методы схематизации случайных процессов нагружения машин и конструкций и статического представления результатов. [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://docs.cntd.ru/document/1200012857 (дата обращения 24.10.2021).
8. Гумеров А.Г., Ямалеев К.М., Гумеров Р.С. и др. Дефектность труб нефтепроводов и методы их ремонта / под ред. А.Г. Гумерова. М.: Недра-Бизнесцентр, 1998.
9. СТО Газпром 2-2.3-231–2008. Правила производства работ при капитальном ремонте линейной части магистральных газопроводов ОАО «Газпром» (разраб. ДОАО «Оргэнергогаз», утв. ОАО «Газпром» 22.09.2008). М.: ИРЦ Газпром, 2008.
Авторы:
Т.Н. Белослудцев, ООО «Газпром трансгаз Чайковский» (Чайковский, Россия), belosludtsevtn@ptg.gazprom.ru
А.Ю. Котоломов, к.ф.-м.н., ООО «Газпром трансгаз Чайковский», kotolomovayu@ptg.gazprom.ru
С.Ю. Настич, д.т.н., ООО «Газпром ВНИИГАЗ» (Москва, Россия), S_Nastich@vniigaz.gazprom.ru
В.А. Лопаткин, ООО «Газпром ВНИИГАЗ», V_Lopatkin@vniigaz.gazprom.ru
А.В. Шипилов, к.т.н., ПАО «Газпром» (Санкт-Петербург, Россия), A.Shipilov@adm.gazprom.ru
А.Е. Куранов, ООО «Оптон Инжиниринг» (Москва, Россия), ak@opton.ru
О.Б. Яременко, ООО «Оптон Инжиниринг», oy@frontics.net
Литература:
1. СТО Газпром 2-2.4-715–2013. Методика оценки работоспособности кольцевых сварных соединений магистральных газопроводов (разраб. ООО «Газпром ВНИИГАЗ», утв. ОАО «Газпром» 29.12.2012). М.: Газпром экспо, 2014.
2. Haggag F.M. In-Situ Measurements of Mechanical Properties Using Novel Automated Ball Indentation System // ASTM STP 1204. 1993. P. 27–44. DOI: 10.1520/STP12719S.
3. Jang J.-Il., Choi Y., Lee Y.-H., et al. Instrumented microindentation studies on long-term aged materials: work-hardening exponent and yield ratio as new degradation indicators // Materials Science & Engineering: A. 2005. No. 395. P. 295–300. DOI: 10.1016/j.msea.2004.12.033.
4. Lee J.-S., Jang J.-il., Lee B.-W., et al. An instrumented indentation technique for estimating fracture toughness of ductile materials: A critical indentation energy model based on continuum damage mechanics // Acta Materialia. 2006. No. 54. P. 1101–1109. DOI: 10.1016/j.actamat.2005.10.033.
5. Белослудцев Т.Н., Котоломов А.Ю., Ковех В.М. и др. Оценка механических свойств основного металла и металла сварных соединений трубопроводов неразрушающим (безобразцовым) методом по измерению твердости // Территория Нефтегаз. 2014. № 8. С. 36–42.
6. Эфрон Л.И. Металловедение в «большой» металлургии. Трубные стали. М.: Металлургиздат, 2012.
7. Lee S.G., Sohn S.S., Kim B., et al. Effects of martensite-austenite constituent on crack initiation and propagation in inter-critical heat-affected zone of high-strength low-alloy (HSLA) steel // Materials Science & Engineering: A. 2018. No. 715. P. 332–339. DOI: 10.1016/j.msea.2018.01.021.
8. Великоднев В.Я., Степанов П.П., Чегуров С.А. и др. Испытания металла в зоне сплавления сварного соединения труб большого диаметра на трещиностойкость с определением показателя критического раскрытия в вершине трещины (CTOD) // Газовая промышленность. 2019. № 12. С. 126–134.
Авторы:
С.П. Севостьянов, к.т.н., ООО «Газпром ВНИИГАЗ» (Москва, Россия), S_Sevostianov@vniigaz.gazprom.ru
Е.М. Вышемирский, к.т.н., ПАО «Газпром» (Санкт-Петербург, Россия), e.vyshemirskiy@adm.gazprom.ru
С.В. Андронов, ООО «Газпром ВНИИГАЗ», S_Andronov@vniigaz.gazprom.ru
А.И. Цыплаков, ООО «Газпром ВНИИГАЗ», A_Tsyplakov@vniigaz.gazprom.ru
М.В. Митюхина, ООО НПП «Спецтех» (Москва, Россия), mmitukhina@nppst.com
Р.П. Шмыков, ООО НПП «Спецтех», rshmykov@nppst.com
Литература:
1. СП 36.13330.2012. Магистральные трубопроводы [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://docs.cntd.ru/document/1200103173 (дата обращения: 07.11.2021).
2. СТО Газпром 2-2.3-137–2007. Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Ч. II [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://test.safe-work.ru/Bibl/BibOT/Standart/pg223137-2007.html (дата обращения: 07.11.2021).
3. Протокол испытаний грузозахватного устройства «Позиционер-вращатель клещевой» № 012 от 12.10.2020 [Электронный ресурс]. Режим доступа: ограниченный.
Строительство и эксплуатация нефтегазопроводов
Авторы:
М.П. Зяблицев, ООО «Газпром трансгаз Махачкала» (Махачкала, Россия), Zyablicev-MP@dgp.gazprom.ru
В.В. Петров, к.т.н., ООО «Промгеодезия» (Санкт-Петербург, Россия), v.petrov@promgeo.com
В.А. Изюмова, ООО «Промгеодезия», v.izumova@promgeo.com
Авторы:
В.М. Силкин, к.т.н., ООО «Газпром ВНИИГАЗ» (Москва, Россия), V_Silkin@vniigaz.gazprom.ru
Е.Н. Овсянников, ООО «Газпром ВНИИГАЗ», E_Ovsiannikov@vniigaz.gazprom.ru
И.Ю. Морин, к.т.н., ООО «Газпром ВНИИГАЗ», I_Morin@vniigaz.gazprom.ru
С.О. Елова, ООО «Газпром ВНИИГАЗ», S_Elova@vniigaz.gazprom.ru
Е.М. Вышемирский, к.т.н., ПАО «Газпром» (Санкт-Петербург, Россия), e.vyshemirskiy@adm.gazprom.ru
Т.В. Артеменко, к.т.н., ПАО «Газпром», T.Artemenko@adm.gazprom.ru
Литература:
1. Алимов С.В., Вышемирский Е.М., Нефедов С.В. и др. Система обеспечения надежности сварных соединений магистральных газопроводов на основе инновационных научно-методических и технологических решений // Территория Нефтегаз. 2016. № 10. С. 82–86.
2. Самсонов Р.О., Ковех В.М., Силкин В.М. и др. Инженерная оценка критического состояния кольцевых стыковых сварных соединений труб для морских участков газопроводов // Наука и техника в газовой промышленности. 2009. № 4 (40). С. 32–38.
3. Ковех В.М., Силкин В.М., Овсянников Е.Н. и др. Оценка работоспособности сварных соединений трубопроводов с учетом состава, объема и достоверности исходных данных // Справочник. Инженерный журнал с приложением. 2012. № 10 (187). С. 7–11.
4. Силкин В.М., Вышемирский Е.М., Ковех В.М. и др. Методика трехуровневой оценки качества сварных соединений магистральных газопроводов с учетом полноты и достоверности исходных данных // Наука и техника в газовой промышленности. 2012. № 4 (52). С. 68–76.
5. Морин И.Ю. Разработка методов оценки напряженно-деформированного состояния морских газопроводов с бетонным покрытием при укладке: дис. … к.т.н. М.: Газпром ВНИИГАЗ, 2013.
6. Guo B., Song S., Ghalambor A., et al. Offshore Pipelines. Burlington, MA: Gulf Professional Publishing, 2005. DOI: 10.1016/B978-0-7506-7847-6.X5052-5.
7. Ковех В.М., Нефедов С.В., Силкин В.М. Области допустимых состояний глубоководного газопровода в условиях комбинированного нагружения изгибом, растяжением и гидростатическим давлением // Проблемы надежности конструкций газотранспортных систем: сб. науч. трудов. М.: ВНИИГАЗ, 1998. С. 45–61.
8. Ковех В.М., Нефедов С.В., Силкин В.М. Механика укладки глубоководных трубопроводов // Проблемы машиностроения и надежности машин. 1999. № 5. С. 96–104.
9. Ковех В.М., Морин И.Ю, Овсянников Е.Н. и др. Учет влияния бетонного покрытия труб при оценке напряженно-деформированного состояния кольцевых сварных соединений морских трубопроводов в процессе строительства // Наука и техника в газовой промышленности. 2012. № 3 (51). С. 60–66.
10. Вышемирский Е.М. Техническая политика ОАО «Газпром» в области сварочного производства и неразрушающего контроля качества сварных соединений // В мире неразрушающего контроля. 2014. № 1 (63). С. 5–11.
11. Вышемирский Е.М. Совершенствование нормативной базы по сварке и контролю качества сварных соединений магистральных газопроводов. Современные технологии сварки и контроля // Территория Нефтегаз. 2016. № 10. С. 70–79.
Авторы:
А.И. Прилуцкий, к.т.н., СРО Ассоциация «Национальное Агентство Контроля Сварки» (Москва, Россия), vip@naks.ru
А.Н. Жабин, СРО Ассоциация «Национальное Агентство Контроля Сварки», info@naks.ru
← Назад к списку