Газовая промышленность Спецвыпуск № 3 2021

Надежная эксплуатация магистральных газопроводов возможна при условии постоянного контроля их технического состояния. Диагностику осуществляют методом внутритрубной магнитной дефектоскопии, в процессе которой намагничивают тело трубы. Последующий ремонт обнаруженных дефектов способом ручной дуговой сварки затруднен, так как наличие магнитного поля (с индукцией до 100 мТл) в разделке кромок приводит к неконтролируемому магнитному дутью дуги и, как следствие, делает процесс сварки невозможным. В настоящее время в подразделениях ПАО «Газпром» применяют предварительное размагничивание труб специализированным оборудованием. Однако подготовка и сам процесс требуют привлечения высококвалифицированного персонала и занимают значительное время, что увеличивает сроки ремонта трубопроводов. В Томском политехническом университете для решения проблемы дуговой сварки намагниченных трубопроводов покрытыми электродами было предложено использовать особый алгоритм формирования разнополярных импульсов тока в сварочной цепи, который исключает обрывы дуги, стабилизирует ее пространственное положение и обеспечивает требуемое качество соединений при величине индукции магнитного поля до 100 мТл [1–3]. Реализация предложенного алгоритма осуществляется с помощью специализированного оборудования – инвертора сварочного тока ИСТ-201 (ФГАОУ ВО «НИ ТПУ», Россия), подключаемого к стандартному сварочному выпрямителю или агрегату. Таким образом, исключается операция предварительного размагничивания труб, что существенно сокращает сроки ремонта магистральных газопроводов.