image
energas.ru

Газовая промышленность Спецвыпуск № 3 2021

Спецвыпуск № 3 2021

Актуальное интервью

»  01.09-1.2021 11:00 С.В. СКРЫННИКОВ: «СОСТОЯНИЕ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА И ЕГО ТЕХНИЧЕСКИЙ УРОВЕНЬ ЗАВИСЯТ ОТ МНОГИХ ФАКТОРОВ, И ПРЕЖДЕ ВСЕГО ОТ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОЛИТИКИ, ПРОВОДИМОЙ ДЕПАРТАМЕНТОМ 645»
В традиционном интервью Специального выпуска журнала «Газовая промышленность», посвященного разработке и совершенствованию технологий сварки и неразрушающего контроля качества сварных соединений, начальник Департамента 645 ПАО «Газпром» Сергей Владимирович Скрынников рассказал о наиболее актуальных тенденциях в сварочном производстве, уникальных технологиях, итогах работы в нынешнем году и новых целях и задачах.

1.png

– Сергей Владимирович, скажите, пожалуйста, какие задачи решает Департамент в 2021 г., объявленном Годом науки и технологий? Какие цели поставлены?

– По направлению сварочного производства в этом году Департаменту 645 пришлось решать новые задачи, которые неразрывно связаны со стратегическими приоритетами ПАО «Газпром» по устойчивому росту добычи газа, наращиванию его поставок на внутренний рынок и за рубеж, повышению надежности и безопасности объектов за счет применения высокоэффективных технологий, включая технологии сварки и неразрушающего контроля сварных соединений (НК СС).

Разработка и внедрение отечественных технологий сварки, обеспечивающих требуемый темп работ, высокие свойства и качество сварных соединений, снижение затрат на выполнение сварочно-монтажных работ, минимизация человеческого фактора, а также повышение оперативности и достоверности НК СС являются главными целями нашей работы в 2021 г. и на ближайшие годы.

Новые задачи в сварочном производстве связаны прежде всего с реализацией новых инвестиционных проектов с уникальными техническими параметрами, с применением современных видов трубной продукции – высокопрочных и плакированных труб. Уже в этом году Департаментом 645 организована разработка технологии сварки плакированных труб (диаметром 530 и 820 мм), труб, изготовленных из стали класса прочности К80 (Х100), а также технологий лазерной сварки неповоротных кольцевых стыковых соединений труб диаметром 1420 мм.

Решается и задача повышения оперативности и достоверности НК СС посредством внедрения подрядными организациями и дочерними обществами средств цифровой радиографии, механизированного и автоматизированного ультразвукового контроля сварных соединений.

Важным событием в 2021 г., связанным с развитием научной составляющей, проведением исследований свариваемости и испытаний сварных соединений, разработки и аттестации новых технологий сварки и НК СС, явились формирование и организация работы созданного в конце 2020 г. в ООО «Газпром ВНИИГАЗ» Корпоративного научно-технического центра (КНТЦ) сварки и контроля сварных соединений, выполнение «Плана мероприятий по реализации базового проекта перспективного развития ООО «Газпром ВНИИГАЗ» в области развития технологий сварочного производства» № 06–75, утвержденного заместителем Председателя Правления ПАО «Газпром» – начальником Департамента О.Е. Аксютиным 27 августа 2021 г. Главная цель данного проекта – создание современного научно-исследовательского лабораторного комплекса, состоящего из: комплекса исследований свариваемости, испытаний и исследования сварных соединений; комплекса исследований и испытаний технологий сварки, технологий ремонта (с применением сварки и родственных процессов), технологий выполнения вспомогательных операций; комплекса исследований и испытаний технологий и методов НК СС.

 

– Как можно охарактеризовать текущее состояние и технический уровень сварного производства и неразрушающего контроля в ПАО «Газпром»?

– Состояние сварочного производства и его технический уровень зависят от многих факторов, и прежде всего от технической политики, проводимой Департаментом 645 по данному направлению, развитию его организационной структуры под задачи, связанные с расширением Единой системы газоснабжения (ЕСГ), реализацией крупных инвестпроектов, необходимостью обеспечения надежности объектов ПАО «Газпром», находящихся в эксплуатации.

Техническое состояние сварочного производства и его технический уровень я оцениваю достаточно высоко, и вот почему.

Во-первых, в ПАО «Газпром» реализуется единая техническая политика в области сварочного производства, которая формируется и уточняется при разработке Программы развития сварочного производства. В настоящее время реализуется уже 8‑я Программа, принятая в начале этого года на период 2021–2023 гг. Реализация мероприятий, предусмотренных Программой, позволяет с уверенностью говорить о возможности решать самые сложные технические задачи.

Во-вторых, постоянно совершенствуется структура организации и взаимодействия в сварочном производстве с учетом изменений, которые происходят в организации инвестиционно-строительного и производственного блока ПАО «Газпром». Достаточно отметить создание подразделений (департаментов, отделов главного сварщика) в администрации АО «Газстройпром», ООО «Газпром инвест», в его филиале – «Газпром ремонт», укрепление служб главных сварщиков в дочерних эксплуатирующих обществах ПАО «Газпром» и т. д.

В-третьих, разрабатываются новые технологии сварки и ремонта с применением сварки и родственных процессов.

В-четвертых, готовится новая и актуализируется действующая нормативная база по сварке и НК СС.

И наконец, на постоянной основе проходят мероприятия, обеспечивающие проведение единой технической политики в области сварочного производства: отраслевые совещания и конференции по сварочному производству и НК СС, смотры-конкурсы профессионального мастерства на звание «Лучший сварщик ПАО «Газпром». Кстати, участники этих мероприятий, включая Президента СРО «Ассоциация «НАКС» Н.П. Алешина, неоднократно отмечали высокий технический уровень сварочного производства ПАО «Газпром».

 

– Какие итоги текущего года вы выделяете по данному направлению?

– Итоги мы будем подводить после окончания года, но уже сейчас можно выделить следующее:

– укрепление организационной структуры сварочного производства, о которой уже говорил ранее, а также организацию взаимодействия на постоянной основе инвестора (ПАО «Газпром») с заказчиком (ООО «Газпром инвест») и подрядчиком (АО «Газстройпром»);

– формирование коллектива КНТЦ сварки и контроля сварных соединений, разработку и реализацию мероприятий по созданию в ООО «Газпром ВНИИГАЗ» научно-исследовательского Лабораторного комплекса для решения задач в области разработки технологий сварки и НК СС, технологий и методов ремонта с применением сварки и родственных процессов;

– завершение мероприятий по разработке и согласованию основополагающих стандартов (СТО Газпром), по актуализации действующих нормативных документов по сварке и НК СС;

– разработку и аттестацию но-вых технологий сварки, в том числе технологии лазерной сварки труб большого диаметра;

– проведение исследований и испытаний технологии сварки плакированных труб, разработку новых технологий ремонта дефектов сварных соединений, технологий и методов НК СС.

 

– Какое влияние на бизнес-процесс оказали регуляторная гильотина и изменения в нормативных правовых актах (НПА) на федеральном уровне?

– На самом деле данные изменения создали условия, заставившие нас задуматься.

Критического влияния данного постановления на работу дочерних обществ и подрядных организаций удалось избежать по следующим причинам.

Активная позиция профессионального сообщества сварщиков (СРО «Ассоциация «НАКС», ПАО «Газпром») и Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) способствовала тому, что 30 декабря 2020 г. было подписано Постановление Правительства РФ № 2354 о внесении изменений в Приложение 2 Постановления Правительства № 1192, а именно об исключении из Приложения 2 НПА, регламентирующих деятельность системы аттестации сварочного производства на опасных производственных объектах. Это позволило нам продолжить работать по действующим НПА, утвержденным Ростехнадзором.

Кроме этого, в начале 2021 г. были созданы независимые системы НК СС, в том числе Система неразрушающего контроля на опасных производственных объектах Российского общества неразрушающего контроля и технической диагностики (СНК ОПО РОНКТД) с центральным органом – СРО «Ассоциация «НАКС»; в оперативном порядке были разработаны и утверждены нормативные документы по аттестации специалистов и лабораторий НК СС на опасных производственных объектах. По вновь заключаемым договорам уже в марте была начата аттестация специалистов и лабораторий НК СС по указанным нормативным документам.

 

– Какие цели призван решать КНТЦ сварки и контроля сварных соединений, созданный на базе ООО «Газпром ВНИИГАЗ»?

– В первую очередь он призван обеспечить создание самодостаточного центра компетенций ПАО «Газпром», включая:

– выполнение комплекса научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по сварке и НК СС, проведение исследований свариваемости;

– проведение аттестации новых технологий сварки, технологий и методов НК СС;

– проведение квалификационных испытаний сварочного оборудования и материалов;

– научно-техническое и технологическое сопровождение объектов строительства на основе договоров с заказчиками и подрядными и проектными организациями;

– выполнение разработки новых и актуализацию действующих нормативных документов по сварке и НК СС, технологиям и методам ремонта с применением сварки и родственных процессов.

Но главное, по моему мнению, то, что КНТЦ должен дополнить корпоративную систему научных исследований и разработок для решения задач, стоящих перед ПАО «Газпром».

 

– Не секрет, что ПАО «Газпром» активно обрастает газотранспортной инфраструктурой, применяя при строительстве уникальные технологии и материалы. Как на значительный рост объемов и применение при строительстве новых решений реагирует блок сварочного производства и неразрушающего контроля?

– Безусловно, при развитии газотранспортной системы (ГТС) применяются новые технологии и материалы и прежде всего трубы и соединительные детали из новых классов прочности сталей с более высокими свойствами основного металла и заводских сварных соединений, что позволяет повышать рабочее давление и эффективность транспортировки.

Достаточно вспомнить применение высокопрочных труб класса прочности К65 (Х80) при строительстве магистрального газопровода (МГ) Бованенково – Ухта. В свою очередь, при строительстве МГ «Сила Сибири» на участках тектонических разломов применили высокодеформируемые трубы.

В конце этого года запланированы полигонные испытания на стойкость к протяженному разрушению труб производства АО «Ижорский трубный завод», изготовленных из стали класса прочности К80 (Х100).

Во всех случаях разработка нормативной документации по сварке и НК СС осуществляется в оперативном порядке, как только выпускаются первые трубы и у нас появляется возможность организовать проведение исследований на свариваемость, испытаний кольцевых сварных соединений, сваренных по различными технологиям, уточнить требования к НК СС, включая нормы оценки сварных соединений.

Такой же подход реализуется и при применении других новых видов трубной продукции. Так, в этом году нашим Департаментом и КНТЦ сварки и контроля сварных соединений были организованы испытания разных технологий сварки кольцевых сварных соединений плакированных труб Ø 530 мм и Ø 830 мм, точнее, фрагментов плакированных труб (катушек). Сейчас завершаются механические испытания, подготовлен проект Временной технологической инструкции для сварки опытного участка в ООО «Газпром добыча Оренбург» (подробнее об этом на с. 48).

 

– Какими силами в настоящее время выполняются работы по этим направлениям: увеличивается ли количество специалистов, занятых на производстве, или на помощь приходит автоматизация?

– Центр ответственности и организации разработок новых технологий сварки и неразрушающего контроля качества сварных соединений – это наш Департамент, главный исполнитель – ООО «Газпром ВНИИГАЗ» (КНТЦ сварки и контроля сварных соединений), но привлекаются и другие научные организации и вузы: РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ имени Н.Э. Баумана и др.

При разработке технологий сварки и НК СС из новых видов трубной продукции КНТЦ сварки и контроля сварных соединений взаимодействует с центрами ООО «Газпром ВНИИГАЗ»: КНТЦ развития трубной продукции и КНТЦ управления техническим состоянием и целостностью ГТС.

Многолетнее взаимодействие с последним позволило сформировать самую современную базу по нормам оценки качества кольцевых сварных соединений трубопроводов как при строительстве и капитальном ремонте трубопроводов, так и при их эксплуатации.

 

– Какие современные средства НК СС созданы в последние годы и применяются (будут применены) в ПАО «Газпром»?

– Уже разработаны, испытаны и внедрены такие современные средства неразрушающего контроля, как прямая цифровая радиография с использованием плоскопанельных детекторов и автоматизированный ультразвуковой контроль с применением многоэлементных фазированных акустических систем. Эти средства контроля имеют более высокие возможности по выявлению дефектов сварных соединений, содержат метрологически аттестованные программные инструменты, позволяющие с высокой точностью определять размеры дефектов. Все это дает возможность в полной мере использовать инженерные методы оценки работоспособности сварных соединений и, как результат, повысить надежность работы ЕСГ в целом.

Высокими темпами развиваются ультразвуковые методы неразрушающего контроля качества, прежде всего механизированный и автоматизированный ультразвуковой контроль – здесь у нас широкий выбор среди отечественных производителей.

Отдельно следует отметить хорошо зарекомендовавшую себя разработку технологии ультразвукового контроля сварных тройников с накладками. Эта технология предполагает использование автоматизированного ультразвукового дефектоскопа с двухкоординатной системой перемещения преобразователей, а также методики настройки, выполнения работ и интерпретации результатов контроля.

Комплекс автоматизированного ультразвукового контроля «Авгур-Т» в настоящее время успешно внедряется для выполнения НК СС седловидного типа, закрытых накладками, со стороны ответвления (перемычки), т. е. без вырезки тройников, что дает огромный экономический эффект.

 

– Как в качественном и количественном (процентном) выражении оцениваете импортозамещение в сварочном производстве и неразрушающем контроле?

– Уровень реализации данной программы в целом можно оценить достаточно высоко.

Отдельные позиции сварочного оборудования и сварочных материалов замещены на 100 % (по ним отмечается конкуренция среди отечественных производителей), сюда можно отнести сварочное оборудование для ручной, механизированной и автоматической сварки (с автоматическими однодуговыми сварочными головками); сварочные электроды для сварки сталей различных классов прочности; проволоки сплошного сечения до К60 включительно. На 50–60 % локализовано производство порошковых и самозащитных порошковых проволок.

По средствам НК СС мы полностью обеспечены отечественными рентгеноаппаратами импульсного действия и гаммаридами, средствами ручного, механизированного и автоматизированного ультразвукового контроля, средствами цифровой радиографии, частично ренгтеноаппаратами непрерывного действия (произведенные в России аппараты могут выполнять неразрушающий контроль с толщиной стенки 32 и 16 мм для контроля через две стенки). По этим аппаратам нами ведется работа с отечественными производителями по повышению мощности и увеличению контролируемых толщин стенок. По рентгенопленке у нас реальный производитель – ООО «НПП «Тасма», а импортные производители только частично локализовали производство в РФ (резка больших рулонов и упаковка).

Актуальной является и организация производства отечествен-ных сварочных материалов (электродов, сварочных проволок) для сварки высокопрочных сталей класса прочности К65 (Х80) и в перспективе К80 (Х100), а также прутков для аргонодуговой сварки, так что есть еще над чем работать с производителями.

 

– Как при организации работ учитывается масштабная стратегия ПАО «Газпром» по цифровизации?

– Для ПАО «Газпром» цифровые технологии – естественная среда, в которой компания давно работает. Сегодня трудно привести пример применения чисто аналоговых решений. Если рассмотреть сварку и неразрушающий контроль, то все приборы и оборудование имеют в своей основе цифровые схемы, и только интерфейсы делают традиционно аналоговыми для создания комфортных условий работы операторам. Так, обычный рентгеновский аппарат представляет собой многопроцессорную систему с помехозащищенным каналом передачи данных, которая способна надежно работать в условиях экстремальных температур и радиации. Современный ультразвуковой дефектоскоп – это мощная вычислительная машина промышленного класса с многоядерными процессорами, предназначенная для совместной обработки сигналов от нескольких десятков преобразователей в реальном масштабе времени. А объем данных контроля одного сварного соединения с применением такого дефектоскопа может превышать 1 Гбайт.

Таким образом, вопросы, связанные с передачей, обработкой и хранением результатов НК СС, являются актуальными и реализуются в рамках корпоративной стратегии, о которой я говорил ранее.

Применяемые на объектах ПАО «Газпром» и разрабатываемые автоматические сварочные комплексы уже имеют встроенные системы управления с элементами машинного мышления. Они обеспечивают управление режимами сварки, многочисленными приводами, считывают сигналы датчиков положения, усилия, температуры, давления и т. д., а работает с этим сложным устройством не сварщик, а сварщик-оператор.

 

– Какие перспективные работы ведутся в ПАО «Газпром» по направлению сварочного производства?

– К ним следует отнести прежде всего разработку и внедрение отечественных технологий лазерной сварки и комбинированной лазерно-дуговой сварки неповоротных кольцевых сварных соединений труб.

Уникальность этих технологий заключается в том, что лазерная сварка выполняется в сверхузкую разделку с минимальным объемом наплавленного металла (в 7 раз меньше заводской разделки), и при этом механические свойства сварных соединений значительно выше свойств сварного соединения, выполненного дуговыми способами. Это показали испытания, организованные Департаментом 645 по результатам производственной аттестации технологии лазерной сварки при сварке труб 1420 мм с толщиной стенки 21,7 мм в июне этого года. За этими технологиями – будущее, и мы делаем все, чтобы они как можно быстрее вышли на трассу. Внедрение данных комплексов позволит повысить скорость сварки труб в 1,5–2 раза, значительно снизить затраты на расходные материалы (сварочную проволоку, защитный газ) и сварку кольцевого сварного соединения в целом.

Помимо этого, сейчас в активной фазе находятся работы, связанные с внедрением при строительстве и капитальном ремонте линейной части МГ контактной сварки оплавлением. Технология, разработанная в 1980‑е гг., сейчас имеет высокую востребованность при строительстве и капитальном ремонте протяженных участков МГ.

Но теперь задача сложнее: все трубы приходят на трассу в изолированном виде, а на объекты строительства – с внутренним гладкостным покрытием. Но решения есть, в том числе они связаны с модернизацией существующих сварочных комплексов для контактной стыковой сварки оплавлением и с разработкой нового типа наружно-внутренних машин для сварки малых, средних и больших диаметров труб.

Перспективные работы, которые мы уже сейчас осуществляем, связаны с началом внедрения плакированных труб: ведется разработка технологий сварки и неразрушающего контроля качества кольцевых сварных соединений трубопроводов из плакированных труб, а также разработка технологии сварки и НК СС МГ из труб класса прочности К80 (Х100).

В первом случае нам предстоит разработать эффективную технологию неразрушающего контроля данных стыков, состоящих из трех слоев: слоя из аустенитной стали, переходного слоя (аустенитная сталь + низколегированная сталь) и заполняющего их облицовочного слоя из низколегированных сталей.

Более подробно о перспективных работах по направлению сварочного производства читатели могут узнать из статей настоящего выпуска.






← Назад к списку