Газовая Промышленность 8.2022

Научный отчет

УДК 658.58::622.691.4
(UDK 658.58::622.691.4)

Для получения доступа к статьям

Авторизуйтесь

РЕМОНТ И ДИАГНОСТИКА (REPAIR AND DIAGNOSTICS OF MAIN PIPELINES, COMPRESSOR PLANTS AND PUMPING STATIONS)

ПРЕДПОСЫЛКИ И ОСОБЕННОСТИ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА МАГИСТРАЛЬНОГО ГАЗОПРОВОДА РАЗДЕЛЬНАЯ – ИЗМАИЛ

(PREREQUISITES AND SPECIFIC FEATURES OF THE OVERHAUL OF THE MAIN GAS PIPELINE RAZDELNAYA – IZMAIL)

Обеспечение безаварийного функционирования длительно эксплуатируемых трубопроводов – актуальная и комплексная задача, решение которой предполагает определение сроков своевременного проведения капитального ремонта. Для магистрального газопровода Раздельная – Измаил с этой целью была создана модель. Исходным условием для ее разработки послужили две аварии, имевшие место в 2009 г. Экспертиза фрагмента трубы, разрушенной на 159,7 км в зоне обслуживания ООО «Молдоватрансгаз», и данные радиографического контроля кольцевого сварного соединения, выявившие недопустимые дефекты монтажного характера, стали первым этапом комплексной оценки состояния газопровода. Результаты обследования подтвердили необходимость капитального ремонта. Он выполнялся в период с 2010 по 2019 г. Анализ данных дефектоскопии труб, выполненной в заводских условиях, и рассчитанная плотность распределения дефектов по длине участков газопровода, поэтапно выведенных в капитальный ремонт ООО «Молдоватрансгаз», позволили сделать ряд выводов. Так, плотность распределения общих дефектов на трех участках суммарной протяженностью 66,249 км (70,1 % от длины газопровода), варьирующая в пределах 248,7–405,5 ед / км, в том числе коррозионных – 208,2–292,9 ед / км, согласовывается с ранее опубликованными показателями, а на двух других участках, длиной 22,302 и 5,917 км, в разы их превышает: плотность распределения общих дефектов составляет 1039,7 и 2005,4 ед / км соответственно, в том числе коррозионных – 827,6 и 1915,2 ед / км. Проведенное исследование позволило получить новые значения плотности распределения общих и коррозионных дефектов труб и дополнить ими существующую базу данных результатов дефектоскопии, которая проводится в ходе капитального ремонта длительно эксплуатируемых газопроводов.

Ensuring accident-free operation of long-operated pipelines is an urgent and complex task, the solution of which involves determining the timing of overhaul. A separate model has been developed for the Razdelnaya – Izmail main gas pipeline for this purpose. Two accidents which happened in 2009 served as a precondition for its development. Expert examination of a pipe fragment destroyed at 159.7 km in the service area of “Moldovatransgaz” SRL and radiographic testing data of a circular welded joint, which revealed unacceptable defects of installation nature, were the first stage of a complex evaluation of the gas pipeline’s state. The results of the survey confirmed the need for an overhaul. This overhaul was carried out between 2010 and 2019.
Analysis of pipe inspection data, which was carried out at the plant and calculated density of defect distribution throughout the length of gas pipeline sections, which were gradually put into overhaul by “Moldovatransgaz” SRL, allowed us to draw some conclusions. Thus, density of common defects distribution at three sections with a total length of 66.249 km (70.1 % of the gas pipeline length) varying within the range 248.7–405.5 defects/km, including corrosion defects – 208.2–292.9 defects/km, corresponds to the previously published indicators, and at the other two sections 22.302 and 5.917 km long they are many times higher. The distribution density of common defects is 1039.7 and 2005.4 defects/km respectively, including corrosion ones of 827.6 and 1915.2 defects/km.
The conducted research allowed to obtain new values of density distribution of common and corrosion defects of pipes and to supplement with them the existing database of results of inspection, which is carried out during overhaul of longoperated gas pipelines.

ВНУТРИТРУБНАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ, КОРРОЗИОННЫЙ ДЕФЕКТ, ПЛОТНОСТЬ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФЕКТНОСТИ ТРУБ, КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ, МАГИСТРАЛЬНЫЙ ГАЗОПРОВОД

IN-LINE INSPECTION, CORROSION DEFECT, PIPE DEFECT DISTRIBUTION DENSITY, OVERHAUL, MAIN GAS PIPELINE

В.П. Чебан, д.э.н., АО «Молдовагаз» (Кишинев, Молдова), vadim.ceban@moldovagaz.md
В.С. Тону, д.т.н., АО «Молдовагаз», valentin.tonu@moldovagaz.md
И.Е. Байдауз, ООО «Молдоватрансгаз» (Кишинев, Молдова), igor.baidauz@moldovatransgaz.md

V.P. Ceban, DSc in Economics, SA “Moldovagaz” (Chisinau, Moldova), vadim.ceban@moldovagaz.md
V.S. Tonu, DSc in Engineering, SA “Moldovagaz”, valentin.tonu@moldovagaz.md
I.E. Baidauz, “Moldovatransgaz” SRL (Chisinau, Moldova), igor.baidauz@moldovatransgaz.md

СТО Газпром 2-2.3-483–2010. Технические требования к трубам, бывшим в эксплуатации, отремонтированным в заводских условиях. М.: Газпром, 2010. 181 с.

СТО Газпром 2-2.4-083–2006. Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. М.: Газпром, 2006. 123 с.

Велиюлин И.И., Ремизов Д.И., Зорин А.Е. и др. Особенности и перспективы длительной эксплуатации газопроводов // Газовая промышленность. 2010. № 1 (641). С. 44–45.

Шарипов Ш.Г., Хакимов В.Р., Бакиев Т.А. Оценка остаточного ресурса длительно эксплуатируемых трубопроводов на основе результатов механических испытаний образцов // Газовая промышленность. 2013. № 3 (687). С. 66–67.

Сандаков В.А., Бакиев Т.А. Методика определения остаточного ресурса длительно эксплуатируемых трубопроводов // Промбезопасность – Приуралье. 2012. № 1 (32). С. 22–23.

Филатов А.А., Калинин Н.А., Велиюлин И.И., Решетников А.Д. Повышение эффективности капитального ремонта линейной части магистральных газопроводов // Газовая промышленность. 2011. № 3 (657). С. 40–43.

СТО Газпром 2-2.3-484–2010. Инструкция по отбраковке, подготовке и ремонту в заводских условиях труб, бывших в эксплуатации. М.: Газпром, 2011. 35 с.

Чубаев С.А., Химич В.Н., Арбузов Ю.А. и др. Формирование ориентированной стратегии капитального ремонта магистральных газопроводов // Газовая промышленность. 2010. № 7 (648). С. 49–52.

СТО Газпром 2-3.5-252–2008. Методика продления срока безопасной эксплуатации магистральных газопроводов ОАО «Газпром». М.: Газпром, 2008. 67 с.

OAO Gazprom (open joint-stock company). STO Gazprom 2-2.3-483–2010 (company standard). Technical requirements for used pipes, factory refurbished. Moscow: Gazprom; 2010. (In Russian)

Gazprom. STO Gazprom 2-2.4-083–2006. Instruction on non-destructive quality control methods of welded joints during construction and repair of industrial and main gas pipelines. Moscow: Gazprom; 2006. (In Russian)

Veliyulin II, Remizov DI, Zorin AE, Veliyulin EI, Annakov B. Features and prospects for the long-term operation the gas pipelines. Gas Industry [Gazovaya promyshlennost’]. 2010; 641(1): 44–45. (In Russian)

Sharipov ShG, Khakimov VR, Bakiev TA. Residual life assessment of the long-term operated pipelines based on the results of specimens’ mechanical tests. Gas Industry. 2013; 687(3): 66–67. (In Russian)

Sandakov VA, Bakiev TA. Methodology for determining the residual life of the long-term operated pipelines. Occupational Safety – Cis-Urals [Prombezopasnost’ – Priural’e]. 2012; 32(1): 22–23. (In Russian)

Filatov AA, Kalinin NA, Veliyulin II, Reshetnikov AD. Improving the efficiency of overhaul of the linear part of the main gas pipelines. Gas Industry. 2011; 657(3): 40–43. (In Russian)

Gazprom. STO Gazprom 2-2.3-484–2010. Instructions for discarding, preparing, and factory repairing of used pipes. Moscow: Gazprom; 2010. (In Russian)

Chubaev SA, Khimich VN, Arbuzov YuA, Galyga VS, Konnov VV. Shaping a focused strategy for the overhaul of the main gas pipelines. Gas Industry. 2010; 648(7): 49–52. (In Russian)

Gazprom. STO Gazprom 2-3.5-252–2008. Methodology for extending the safe operating life of OAO Gazprom main gas pipelines. Moscow: Gazprom; 2008. (In Russian)

NEFTEGAS.info

Внимание к деталям — от идеи
до воплощения! Только актуальная информация и свежие новости.

Контакты

108811, г. Москва, Киевское ш.,
Бизнес-парк «Румянцево», корп. Б,
подъезд 5, офис 506 Б

+7 (495) 240-54-57