ДОБЫЧА НЕФТИ И ГАЗА

РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМ, ВОЗНИКШИХ ПРИ ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТАХ НА ГАЗОПЕРЕКАЧИВАЮЩИХ АГРЕГАТАХ ДОЖИМНОЙ КОМПРЕССОРНОЙ СТАНЦИИ «СЕМАКОВСКАЯ»

(RESOLUTION OF ISSUES ASSOCIATED WITH GAS COMPRESSOR UNITS COMMISSIONING AT SEMAKOVSKAYA BOOSTER COMPRESSOR STATION)

Газоперекачивающий агрегат – важный компонент в системах транспорта и переработки газа. Компрессорное оборудование, входящее в его состав, играет ключевую роль в обеспечении эффективной, безопасной и надежной подготовки газа на промыслах. Вследствие высоких нагрузок и сложных условий эксплуатации возможны различные дефекты и повреждения оборудования. Именно поэтому вибрационная диагностика становится неотъемлемым инструментом для оценки состояния компрессорных установок различного вида. Исследованные авторами статьи вибрационные характеристики относятся к основным показателям состояния центробежного нагнетателя, входящего в газоперекачивающий агрегат. Систематически проводимый мониторинг позволяет определять дефекты оборудования, такие как неравномерная изношенность подшипников, несоосность вала, дисбаланс ротора и пр. Это дает возможность специалистам Инженерно-технического центра ООО «Газпром добыча Ямбург» оперативно принимать меры по предотвращению аварийных ситуаций, проводить плановое обслуживание агрегатов, выявлять предельные значения параметров вибрации оборудования.
Своевременная вибрационная диагностика динамического оборудования с последующим устранением обнаруженных дефектов проводится с целью предотвращения аварийных остановов газоперекачивающих агрегатов, что, в свою очередь, уменьшает финансовые затраты на его восстановление. С помощью применения методов вибрационной диагностики определены вероятные причины аварийных остановов турбоагрегатов на запуске по параметру «вибрация». Авторами статьи предложен ряд рекомендаций, направленных на устранение причин повышенной виброактивности, обеспечение стабильности процесса запуска турбоагрегатов и локализацию причин неустойчивого поведения системы «ротор – опоры» центробежного нагнетателя. Реализованные решения, рекомендованные специалистами Инженерно-технического центра ООО «Газпром добыча Ямбург» заводу-изготовителю данного вида оборудования, позволили обеспечить запуски газоперекачивающих агрегатов с выходом на рабочий режим и повысить их эксплуатационную надежность.

A gas compressor unit is a critical component in gas transportation and processing systems. The compressor equipment making part of it plays a key role in efficient, safe and reliable gas treatment in the fields. Due to high loads and challenging operating conditions, various defects and damage to equipment may occur. That is why vibration diagnostics is becoming an essential tool for assessing the condition of various types of compressor units. The vibration characteristics studied by the article authors are among the main indicators of the condition of a centrifugal supercharger making part of a gas compressor unit. Regular monitoring makes it possible to detect such equipment defects as uneven wear of bearings, shaft misalignment, rotor imbalance, etc. This allows the employees of Gazprom dobycha Yamburg LLC Engineering and Technical Center to take immediate accident-prevention measures, carry out scheduled maintenance of units, and identify limit values of equipment vibration parameters.
Timely vibration diagnostics of rotating equipment followed by elimination of detected defects is performed to prevent emergency shutdowns of gas compressor units, which, in turn, reduces the financial costs of its restoration. Vibration diagnostic methods were used to determine the potential causes of emergency shutdowns of turbine units during startup based on the “vibration” parameter. The article authors propose a number of recommendations aimed at eliminating the causes of high vibration activity, ensuring stability of turbine unit startup and containing the causes of unstable rotor-to-support behavior of centrifugal supercharger. The implemented solutions, recommended by employees of Gazprom dobycha Yamburg LLC Engineering and Technical Center to the manufacturer of such equipment made it possible to ensure the startup and ramp-up of gas compressor units, as well as to increase their operational reliability.

КОМПРЕССОР, ВИБРАЦИЯ, ОРБИТА ДВИЖЕНИЯ ВАЛА, АМПЛИТУДА, ВИБРАЦИОННАЯ ДИАГНОСТИКА, СПЕКТР ФУРЬЕ, АВАРИЙНЫЙ ОСТАНОВ, РАДИАЛЬНЫЙ ПОДШИПНИК, ХЛЫСТ, ВИХРЬ

COMPRESSOR, VIBRATION, SHAFT MOTION ORBIT, AMPLITUDE, VIBRATION DIAGNOSTICS, FOURIER SPECTRUM, EMERGENCY SHUTDOWN, RADIAL BEARING, WHIPLASH, VORTEX

А.А. Касьяненко1, e-mail: priemnaia@ygd.gazprom.ru;

В.В. Моисеев1, e-mail: priem1@ygd.gazprom.ru;

И.С. Морозов2, e-mail: morozov_i@rusgasalliance.ru;

Ш.Г. Балтабаев1, e-mail: s.baltabaev@yamburg.gazprom.ru;

С.В. Ензе2, e-mail: enze_sv@rusgasalliance.ru;

Р.Т. Галлямов2, e-mail: gallyamov_rt@rusgasalliance.ru;

Д.А. Павлов1, e-mail: da.pavlov@yamburg.gazprom.ru


1 ООО «Газпром добыча Ямбург» (Новый Уренгой,
2 ООО «РусГазАльянс» (Москва, Россия).

A.A. Kasyanenko1, e-mail: priemnaia@ygd.gazprom.ru;

V.V. Moiseev1, e-mail: priem1@ygd.gazprom.ru;

I.S. Morozov2, e-mail: morozov_i@rusgasalliance.ru;

Sh.G. Baltabaev1, e-mail: s.baltabaev@yamburg.gazprom.ru;

S.V. Enze2, e-mail: enze_sv@rusgasalliance.ru;

R.T. Gallyamov1, e-mail: gallyamov_rt@rusgasalliance.ru;

D.A. Pavlov1, e-mail: da.pavlov@yamburg.gazprom.ru


1 Gazprom dobycha Yamburg LLC (Novy Urengoy, Russia).
2 RusGasAlliance LLC (Moscow, Russia).

Касьяненко А.А., Моисеев В.В., Морозов И.С., Балтабаев Ш.Г., Ензе С.В., Галлямов Р.Т., Павлов Д.А. Решение проблем, возникших при пусконаладочных работах на газоперекачивающих агрегатах дожимной компрессорной станции «Семаковская» // Территория «НЕФТЕГАЗ». 2023. № 11–12. С. 50–58.

Kasyanenko AA, Moiseev VV, Morozov IS, Baltabaev ShG, Enze SV, Gallyamov RT, Pavlov DA. Resolution of issues associated with gas compressor units commissioning at Semakovskaya booster compressor station. Oil and Gas Territory [Territorija “NEFTEGAS”]. 2023; (11–12): 50–58. (In Russian)

Гольдин А.С. Вибрация роторных машин. 2-е изд. М.: Машиностроение, 2000. 344 с.

Акимов В.М. Основы надежности газотурбинных двигателей. М.: Машиностроение, 1981. 207 с.

Барков А.В. Диагностика и прогнозирование технического состояния подшипников качения по их виброакустическим характеристикам // Судостроение. 1985. № 3. С. 21–23.

Белоусов А.И., Биргер И.А. Прочностная надежность деталей турбомашин. Куйбышев: КуАИ, 1983. 75 с.

Дроконов А.М., Осипов А.В., Бирюков А.В. Подшипники турбинных установок. Брянск: БГТУ, 2009. 103 с.

Бидерман В.Л. Теория механических колебаний. М.: Высшая школа, 1980. 408 с.

Биргер И.А. Техническая диагностика. М.: Машиностроение, 1978. 239 с.

Биргер И.А., Шорр Б.Ф. Динамика авиационных газотурбинных двигателей. М.: Машиностроение, 1981. 232 с.

Болотин В.В. Прогнозирование ресурсов машин и конструкций. М.: Машиностроение, 1984. 312 с.

Bently D.E., Muszynska A. Role of circumferential in stability of fluid-handling machine rotors // Proceedings of the Fifth Workshop on Rotordynamics Instability Problems in High Performance Turbomachinery / NASA – Lewis Research Center. College Station, TX, USA: Texas A&M University, 1988. P. 415–430.

Bently D.E., Hatch C.T., Grissom B. Fundamentals of rotating machinery diagnostics. Minden, NV, USA: Bently Pressurized Bearing Press, 2002. 726 р.

Muszynska A., Grant J.W. Stability and instability of a two-mode rotor supported by two fluid-lubricated bearings // Proceedings of the ASME 1991 International Gas Turbine and Aeroengine Congress and Exposition. Orlando, FL, USA: ASME, 1991. P. 316–324. DOI: 10.1115/91-GT-118.

Muszynska A. Stability of whirl and whip in rotor/bearing systems // Journal of Sound and Vibration. 1988. Vol. 127, No. 1. P. 49–64. DOI: 10.1016/0022-460X(88)90349-5.

Goldin AS. Vibration of Rotary Machines. 2nd ed. Moscow: Mechanical Engineering [Mashinostroenie]; 2000. (In Russian)

Akimov VM. Fundamentals of Gas Turbine Engine Reliability. Moscow: Mechanical Engineering; 1981. (In Russian)

Barkov AV. Diagnostics and prediction of the technical condition of rolling bearings based on their vibroacoustic characteristics. Shipbuilding [Sudostroenie]. 1985; (3): 21–23. (In Russian)

Belousov AI, Birger IA. Strength Reliability of Turbomachinery Parts. Kuibyshev, USSR: Kuibyshev Aviation Institute; 1983. (In Russian)

Drokonov AM, Osipov AV, Biryukov AV. Turbine Bearings. Bryansk, Russia: Bryansk State University; 2009. (In Russian)

Biderman VL. Theory of Mechanical Vibrations. Moscow: High School [Vysshaya shkola]; 1980. (In Russian)

Birger IA. Technical Diagnostics. Moscow: Mechanical Engineering; 1978. (In Russian)

Birger IA, Schorr BF. Dynamics of Aviation Gas Turbine Engines. Moscow: Mechanical Engineering; 1981. (In Russian)

Bolotin VV. Predicting Service Life of Machines and Structures. Moscow: Mechanical Engineering; 1984. (In Russian)

Bently DE, Muszynska A. Role of circumferential in stability of fluid-handling machine rotors. In: NASA – Lewis Research Center Proceedings of the Fifth Workshop on Rotordynamics Instability Problems in High Performance Turbomachinery, 16–18 May 1988, College Station, TX, USA. College Station, TX, USA: Texas A&M University; 1988. p. 415–430.

Bently DE, Hatch CT, Grissom B. Fundamentals of Rotating Machinery Diagnostics. Minden, NV, USA: Bently Pressurized Bearing Press; 2002.

Muszynska A, Grant JW. Stability and instability of a two-mode rotor supported by two fluid-lubricated bearings. In: ASME Proceedings of the ASME 1991 International Gas Turbine and Aeroengine Congress and Exposition, 3–6 June 1991, Orlando, FL, USA. Orlando, FL, USA: ASME; 1991. p. 316–324. https://doi.org/10.1115/91-GT-118.

Muszynska A. Stability of whirl and whip in rotor/bearing systems. Journal of Sound and Vibration. 1988; 127(1): 49–64. https://doi.org/10.1016/0022-460X(88)90349-5.
NEFTEGAS.info

Внимание к деталям — от идеи
до воплощения! Только актуальная информация и свежие новости.

Контакты

108811, г. Москва, Киевское ш.,
Бизнес-парк «Румянцево», корп. Б,
подъезд 5, офис 506 Б

+7 (495) 240-54-57