Вход
  1. Главная
  2. Журналы
  3. Территория "Нефтегаз"
  4. Территория "Нефтегаз" 11-12.2023
Территория Нефтегаз 11-12.2023

Научная статья

УДК 622.692.4.07
(UDK 622.692.4.07)

Для получения доступа к статьям

Авторизуйтесь

ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ ТРУБОПРОВОДОВ (MAINTENANCE AND REPAIR OF PIPELINES)

АНАЛИЗ ПРИЧИН ВОЗНИКНОВЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ СВАРОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ И МЕТОДОВ ИХ ВЫЯВЛЕНИЯ И СНИЖЕНИЯ

(ANALYSIS OF RESIDUAL WELDING STRESS CAUSES, ITS IDENTIFICATION AND REDUCTION METHODS)

В статье приводится анализ причин возникновения остаточных сварочных напряжений, методов выявления и способов их снижения. Представлена основанная на рентгеновских снимках межатомных расстояний классификация деформаций в зависимости от характера и интенсивности физико-механических процессов. В публикации уделяется внимание проблемам, связанным с последствиями возникновения остаточных сварочных напряжений. Подробно описываются методы, применяемые для выявления напряжений, – магнитоанизотропный, тепловой, рентгеновской дифракции, метод сверления отверстий. Представлены существующие на сегодняшний день основные способы снижения остаточных деформаций с помощью различных видов обработки крупногабаритных конструкций, позволяющих повысить качество, надежность и ресурс сварных швов: термический, вибрационный, методом взрыва и ультразвуковой ударной обработки, для усовершенствования которого была разработана и запатентована установка, применяющаяся во внутренней полости трубопровода.
Среди причин возникновения остаточных сварочных напряжений выделяется неоднородность свойств металла в околошовной зоне. На сегодняшний день можно утверждать, что более 50 % отказов на магистральных нефтегазопроводах приходится на кольцевые сварные соединения с образованием сквозной трещины из-за наличия растягивающих напряжений.

The article provides analysis of residual welding stress causes, its identification methods and ways of reduction. A classification of deformations is presented in regard to the nature and intensity of physical and mechanical processes; the classification is based on X-ray images of atomic spacing. The publication gives consideration to the issues associated with the consequences of residual welding stress. It also contains detailed description of methods used to identify stress, mainly magnetoanisotropic, thermal, X-ray diffraction, and hole drilling. The main currently applied methods are outlined; these methods aim at reducing residual deformations by means of various kinds of large structure treatment, allowing to improve quality, reliability, and service life of welds: thermal treatment, vibration treatment, explosion treatment, and ultrasonic impact treatment that was improved through developing and patenting a device used in the internal cavity of pipelines.
Among the causes of residual welding stress, the most prominent one is the heterogeneity of metal properties in heataffected zone. To date, it can be argued that more than 50 % of failures on main oil and gas pipelines occur in circumferential welded joints when a through-thickness crack is formed due to the presence of tensile stress.

МАГИСТРАЛЬНЫЙ ТРУБОПРОВОД, ОСТАТОЧНОЕ СВАРОЧНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ, ОКОЛОШОВНАЯ ЗОНА, СНИЖЕНИЕ ОСТАТОЧНЫХ СВАРОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ, УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ОБРАБОТКА

MAIN PIPELINE, RESIDUAL WELDING STRESS, HEAT-AFFECTED ZONE, RESIDUAL WELDING STRESS REDUCTION, ULTRASONIC TREATMENT

А.Г. Палаев1, e-mail: Palaev_AG@pers.spmi.ru;

А.А. Красников1, e-mail: anton.krasnikov.97@mail.ru


1 ФГБОУ ВО «Санкт-Петербургский горный университет» (Санкт-Петербург, Россия).

A.G. Palaev1, e-mail: Palaev_AG@pers.spmi.ru;

A.A. Krasnikov1, e-mail: anton.krasnikov.97@mail.ru


1 Saint Petersburg Mining University (Saint Petersburg, Russia).

Палаев А.Г., Красников А.А. Анализ причин возникновения остаточных сварочных напряжений и методов их выявления и снижения // Территория «НЕФТЕГАЗ». 2023. № 11–12. С. 72–84.

Palaev AG, Krasnikov AA. Analysis of residual welding stress causes, its identification and reduction methods. Oil and Gas Territory [Territorija “NEFTEGAS”]. 2023; (11–12): 72–84. (In Russian)

Jeongung P., Gyubaek A., Ninshu M., Seong-Joon K. Prediction of transverse welding residual stress considering transverse and bending constraints in butt welding // J. Manuf. Process. 2023. Vol. 102. P. 182–194. DOI: 10.1016/j.jmapro.2023.07.043.

Yuan Q., Liu C., Wang W., Wang M. Residual stress distribution in a large specimen fabricated by wire-arc additive manufacturing // Sci. Technol. Weld. Join. 2023. Vol. 28, No. 2. P. 137–144. DOI: 10.1080/13621718.2022.2134963.

Подзей А.В., Сулима А.Н., Евстигнеев М.И., Серебренников Г.З. Технологические остаточные напряжения / под ред. А.В. Подзея. М.: Машиностроение, 1973. 216 с.

Башаров Р.Р., Кильметова Л.Р., Старовойтов С.В. и др. Анализ причин и источников возникновения остаточных напряжений // Вестник Уфимского государственного авиационного технического университета. 2018. Т. 22, № 4 (82). С. 3–11.

Буркин С.П. Остаточные напряжения в металлопродукции. Екатеринбург: Уральский ун-т, 2015. 248 с.

Сараев Ю.Н., Голиков Н.И., Сидоров М.М. Распределение остаточных напряжений при сварке в условиях низких климатических температур // Вестник Брянского государственного технического университета. 2019. № 11 (84). С. 4–12. DOI: 10.30987/1999-8775-2019-2019-11-4-12.

Чудина А.А. Причины возникновения остаточных напряжений при механической обработке поверхностей заготовки // Политехнический молодежный журнал. 2020. № 12 (53). DOI: 10.18698/2541-8009-2020-12-662.

Голиков Н.И., Сидоров М.М. Перераспределение остаточных сварочных напряжений при ультразвуковой ударной обработке сварных соединений стыков труб // Сварочное производство. 2011. № 5. С. 3–6.

Давиденков Н.Н. Избранные труды: в 2 т. / отв. ред. Г.С. Писаренко. Киев: Наукова думка, 1981. Т. 2. Механические свойства материалов и методы измерения деформаций. 656 с.

Пашков Ю.И., Иванов М.А., Губайдуллин Р.Г. Остаточные сварочные напряжения и пути снижения стресс-коррозионных разрушений магистральных газопроводов // Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия: металлургия. 2012. № 15 (274). С. 28–30.

Погодина-Алексеева К.М., Кремлев Е.М. Влияние ультразвука на снятие остаточных напряжений в стали ХВГ при отпуске // Металловедение и термическая обработка металлов. 1969. № 9. С. 7–9.

Полоцкий И.Г., Недосека А.Я., Прокопенко Г.И. Снижение остаточных сварочных напряжений ультразвуковой обработкой // Автоматическая сварка. 1974. № 5. С. 74–75.

Палаев А.Г., Носов В.В., Красников А.А. Моделирование распределения температурных полей и напряжений в сварном соединении с применением ANSYS // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2022. Т. 12, № 5. С. 461–469. DOI: 10.28999/2541-9595-2022-12-5-461-469.

Сидоров М.М. Влияние ультразвуковой ударной обработки на механические свойства и перераспределение остаточных напряжений сварных соединений трубопроводов, эксплуатируемых в условиях Сибири и Крайнего Севера: дис. … канд. техн. наук. Якутск: Ин-т физ.-техн. проблем Севера им. В.П. Ларионова, 2014. 132 с.

Голиков Н.И. Причины разрушения, повышение хладостойкости и эксплуатационной прочности сварных соединений в условиях Северо-Востока России: дис. … докт. техн. наук. Томск: Ин-т физики прочности и материаловедения СО РАН, 2020. 315 с.

Пряхин Е.И., Шарапова Д.М. Имитационное моделирование структуры зоны термического влияния сварных соединений из низколегированных сталей // Записки Горного института. 2014. T. 209. С. 239–243.

Герасимов В.Г., Останин Ю.Я., Покровский А.Д. Неразрушающий контроль качества изделий электромагнитными методами. М.: Энергия, 1978. 215 с.

Кузьбожев П.А., Быков И.Ю., Сальников А.В. и др. Исследование магнитных характеристик высокопрочной трубной стали при изгибе // Инженернефтяник. 2015. № 3. С. 55–59.

Табачник В.П., Чернова Г.С. Коэрцитиметр с приставным Н-образным магнитом // Дефектоскопия. 1999. № 10. С. 67–75.

Гордиенко В.Е. Научные основы неразрушающего контроля металлических конструкций по остаточной намагниченности в области Рэлея: дис. … докт. техн. наук. СПб.: Санкт-Петербургский гос. архитектур.-строит. ун-т, 2009. 356 с.

Бершадская Т.Н., Белоусов Н.А., Марков А.А. Комплексное развитие средств неразрушающего контроля // Радиоэлектронные комплексы многоцелевого назначения: сб. науч. тр. СПб.: Радиоавионика, 2006. С. 23–34.

Вонсовский С.В. Магнетизм. Магнитные свойства диа-, пара-, ферро-, антиферро- и ферримагнетиков. М.: Наука, 1971. 1031 с.

Новиков В.Ф., Яценко Т.А., Бахарев М.С. К природе пьезомагнитного эффекта остаточно намагниченного состояния магнетика // Известия высших учебных заведений. Нефть и газ. 1998. № 4. С. 96–102.

Неразрушающий контроль и диагностика: в 7 т. / под ред. В.В. Клюева. М.: Машиностроение, 2005. Т. 7, кн. 1–2. Метод акустической эмиссии. Вибродиагностика. 828 с.

Попов Б.Е., Котельников В.С., Зарудный А.В. и др. Магнитная диагностика и остаточный ресурс подземных сооружений // Безопасность труда в промышленности. 2001. № 2. С. 44–49.

Кулеев В.Г., Горкунов Э.С. Механизмы влияния внутренних и внешних напряжений на коэрцитивную силу ферромагнитных сталей // Физика и химия обработки материалов. 1997. № 5. С. 3–18.

Харионовский В.В. Проблемы надежности и технологической безопасности газотранспортных систем // Проблемы надежности конструкций в газотранспортных системах: сб. науч. тр. / отв. ред. В.В. Харионовский. М.: ВНИИГАЗ, 1998. С. 6–25.

Боровкова М.А., Захаров В.А. Влияние двухосных нагрузок на коэрцитивную силу углеродистых сталей // Современные методы неразрушающего контроля и их метрологическое обеспечение: тез. докл. науч.-техн. конф. / науч. ред. Е.Ф. Гаврилин, С.Ю. Гуревич. Челябинск, 1987. С. 26–27.

Захаров В.А., Боровкова М.А., Бабкин С.Э. О связи коэрцитивной силы с механическими напряжениями в конструкционных сталях // Неразрушающие физические методы и средства контроля: тез докл. X Всесоюз. науч.-техн. конф. Львов, 1984. С. 62–64.

Захаров B.A., Боровкова M.A., Комаров B.A., Мужицкий В.Ф. Влияние внешних напряжений на коэрцитивность углеродистых сталей // Дефектоскопия. 1992. № 1. С. 41–46.

Дунаев Ф.Н. О влиянии упругих напряжений на магнитные свойства ферромагнетиков // Магнитные, механические, тепловые и оптические свойства твердых тел. Серия физическая: сб. науч. тр. Вып. 1. Свердловск: УрГУ, 1965. С. 92–96.

Курносов Д.Г., Якутович М.В. Измерение остаточных напряжений методом высверливания отверстия // Заводская лаборатория. 1946. Т. 12, № 11–12. С. 960–967.

Мужицкий М.А., Попов Б.Е., Безлюдько Г.Я. Магнитный контроль напряженно-деформированного состояния и остаточного ресурса стальных металлоконструкций грузоподъемных кранов и др. // Дефектоскопия. 1996. № 4. С. 12–18.

Мусихин С.А., Новиков В.Ф., Лиханов В.Г. Приборная реализация коэрцитиметрического метода измерения напряжений в конструкционных сталях // Современные методы неразрушающего контроля и их метрологическое обеспечение: тез. докл. всесоюз. науч.-техн. конф. Устинов, 1986. С. 43–44.

Новиков В.Ф., Изосимов В.А. Влияние упругих напряжений на коэрцитивную силу // Физика металлов и металловедение. 1984. Т. 58, № 1. С. 275–281.

Новиков В.Ф. Магнитоупругие свойства пластически деформированных и сложнонапряженных магнетиков. М.: Недра, 1997. 196 с.

Щербинский В.Г., Алешин Н.П. Ультразвуковой контроль сварных соединений. 3-е изд., перераб. и доп. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2000. 496 с.

Бабаев А.В. Влияние остаточных напряжений на возникновение и скорость развития усталостных трещин в сварных соединениях с непроварами // Автоматическая сварка. 1977. № 12. С. 30–32.

Голиков Н.И., Сидоров М.М. Перераспределение остаточных сварочных напряжений при ультразвуковой ударной обработке сварных соединений стыков труб // Сварочное производство. 2011. № 5. С. 3–6.

Голдобина Л.А., Орлов Р.С. Анализ причин коррозионных разрушений подземных трубопроводов и новые решения повышения стойкости стали к коррозии // Записки Горного института. 2016. T. 219. С. 459–464.

Замбрано Д., Ковшов С.В., Любин Е.А. Оценка риска аварий, обусловленных природным фактором, на магистральном нефтепроводе Pascuales – Cuenca (Эквадор) // Записки Горного института. 2018. T. 230. С. 190–196.

Потапов И.А., Кондратьев А.В. Дистанционный контроль трубопроводов с использованием телекоммуникационных технологий // Записки Горного института. 2014. T. 209. С. 138–143.

Krivokrysenko E.A., Popov G.G., Bolobov V.I., Nikulin V.E. Use of magnetic anisotropy method for assessing residual stresses in metal structures // Key Eng. Mater. 2020. Vol. 854. P. 10–16. DOI: 10.4028/www.scientific.net/KEM.854.10.

Константинов Л.C. Напряжения, деформации и трещины в отливках. М.: Машиностроение, 1981. 199 с.

Шаммазов И.А., Сидоркин Д.И., Батыров А.М. Обеспечение устойчивости надземных магистральных трубопроводов в районах сплошного распространения многолетнемерзлых пород // Известия Томского политехнического института. Инжиниринг георесурсов. 2022. Т. 333, № 12. С. 200–207. DOI: 10.18799/24131830/2022/12/3832.

Shammazov I., Dzhemilev E.R., Sidorkin D. Improving the method of replacing the defective sections of main oil and gas pipelines using laser scanning data // Appl. Sci. 2023. Vol. 13, No. 1. Article ID 48. DOI: 10.3390/app13010048.

Копельман Л.А. Основы теории прочности сварных конструкций. 2-е изд., испр. СПб.: Лань, 2010. 457 с.

Корольков П.М. Термическая обработка сварных соединений трубопроводов и аппаратов, работающих под давлением. М.: Стройиздат, 1982. 136 с.

Аммосов А.П., Яковлева С.П., Голиков Н.И. и др. Перераспределение остаточных напряжений при взрывной обработке кольцевых сварных соединений магистрального трубопровода // Сварочное производство. 1997. № 1. С. 13–15.

Ларионов В.П., Кузьмин В.Р., Слепцов О.И. и др. Хладостойкость материалов и элементов конструкций: результаты и перспективы / отв. ред. В.В. Филиппов. Новосибирск: Наука, 2005. 290 с.

Слепцов О.И., Михайлов В.Е., Петушков В.Г. и др. Повышение прочности сварных конструкций для Севера / отв. ред. В.П. Ларионов. Новосибирск: Наука: Сиб. отд-ние, 1989. 220 с.

Яковлев Г.П. Влияние обработки взрывом на остаточные сварочные напряжения и температуру вязко-хрупкого перехода сварных соединений: автореф. дис. … канд. техн. наук. Якутск: Ин-т физ.-техн. проблем Севера им. В.П. Ларионова, 1989. 22 с.

Андреев В.В. Ультразвуковая ударная обработка как метод повышения долговечности сварных соединений // Оборудование. 2006. № 3. С. 32–33.

Агапов С.И. Физические аспекты ультразвуковой механической обработки // Известия Волгоградского государственного технического университета. 2006. № 2 (19). С. 5–8.

Зуев Л.Б., Псахье С.Г., Оришич А.М. и др. Структура и свойства сварных соединений, выполненных лазерной и точечной сваркой // Физическая мезомеханика. 2005. Т. 8, № S. С. 87–90.

Магсумова А.Ф., Амирова Л.М., Ганиев М.М. Влияние ультразвуковой обработки на технологические свойства эпоксидного олигомера // Вестник Казанского государственного технического университета им. А.Н. Туполева. 2005. № 2. С. 8–10.

Liu C., Yan Y., Cheng X., et al. Residual stress in a restrained specimen processed by post-weld ultrasonic impact treatment // Sci. Technol. Weld. Join. 2018. Vol. 24, No. 3. P. 193–199. DOI: 10.1080/13621718.2018.1503811.

Liu C., Shen J., Yan J., et al. Experimental investigations on welding stress distribution in thick specimens after postweld heat treatment and ultrasonic impact treatment // J. Mater. Eng. Perform. 2020. Vol. 29, No. 9. P. 1820–1829. DOI: 10.1007/s11665-020-04731-y.

Патент № 2805006 Российская Федерация, МПК B23K 9/02 (2006.01). Устройство для снижения остаточных напряжений: № 2023116690: заявл. 26.06.2023; опубл. 10.10.2023 / Палаев А.Г., Красников А.А. // Google Patents: сайт. URL: https://patents.google.com/patent/RU2805006C1/ru (дата обращения: 09.12.2023).

Jeongung P, Gyubaek A, Ninshu M, Seong-Joon K. Prediction of transverse welding residual stress considering transverse and bending constraints in butt welding. J. Manuf. Process. 2023; 102: 182–194. https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2023.07.043.

Yuan Q, Liu C, Wang W, Wang M. Residual stress distribution in a large specimen fabricated by wire-arc additive manufacturing. Sci. Technol. Weld. Join. 2023; 28(2): 137–144. https://doi.org/10.1080/13621718.2022.2134963.

Podzey AV (ed.), Sulima AN, Evstigneev MI, Serebrennikov GZ. Process-Related Residual Stress. Moscow: Mechanical Engineering [Mashinostroenie]; 1973. (In Russian)

Basharov RR, Kilmetova LR, Starovoytov SV, Khadiullin SKh, Chernikov PP. Analysis of causes and sources of occurrence of residual stress. Vestnik USATU [Vestnik Ural’skogo gosudarstvennogo aviatsionnogo tekhnicheskogo universiteta]. 2018; 22(4): 3–11. (In Russian)

Burkin SP. Residual Stress in Metal Products. Yekaterinburg: Ural University; 2015. (In Russian)

Saraev YuN, Golikov NI, Sidorov MM. Residual stress distribution during welding under conditions of low climatic temperatures. Bulletin of Bryansk State Technical University [Vestnik Bryanskogo gosudarstvennogo tekhnicheskogo universiteta]. 2019; 84(11): 4–12. https://doi.org/10.30987/1999-8775-2019-2019-11-4-12. (In Russian)

Chudina AA. Reasons for the occurrence of residual stresses during machining of workpiece surfaces. Politechnical Student Journal of BMSTU [Politekhnicheskiy molodezhnyy zhurnal]. 2020; 53(12). https://doi.org/10.18698/2541-8009-2020-12-662. (In Russian)

Golikov NI, Sidorov MM. Redistribution of residual welding stress during ultrasonic impact treatment of welded pipe joints. Welding Production [Svarochnoe proizvodstvo]. 2011; (5): 3–6. (In Russian)

Davidenkov NN, Pisarenko GS (ed.). Selectas. Vol. 2. Mechanical properties of materials and methods for measuring deformations. Kiev: Scientific Thought [Naukova dumka], 1981. (In Russian)

Pashkov Y.I., Ivanov M.A., Gubaidulin R.G. Residual welding stresses and ways to reduce stress-corrosion damage of main gas pipelines. Bulletin of the South Ural State University. Series “Metallurgy” [Vestnik Yuzhno-Ural/skogo gosudarstvennogo universiteta. Seriya: metallurgiya]. 2012; 274(15): 28–30. (In Russian)

Pogodina-Alekseeva KM, Kremlev EM. Ultrasound effect on removal of residual stresses in KhVG steel during tempering. Metal Science and Heat Treatment [Metallovedenie i termicheskaya obrabotka metallov]. 1969; (9): 7–9. (In Russian)

Polotsky IG, Nedoseka AYa, Prokopenko GI. Reduction of residual welding stress by ultrasonic treatment. Automatic Welding [Avtomaticheskaya svarka]. 1974; (5): 74–75. (In Russian)

Palaev АG, Nosov VV, Krasnikov АА. Simulating distribution of temperature fields and stresses in welded joint using ANSYS. Science & Technologies: Oil And Oil Products Pipeline Transportation [Nauka i tekhnologii truboprovodnogo transporta nefti i nefteproduktov]. 2022; 12(5): 461–469. https://doi.org/10.28999/2541-9595-2022-12-5-461-469. (In Russian)

Sidorov MM. Influence of ultrasonic impact treatment on mechanical properties and redistribution of residual stresses in welded joints of pipelines operated in Siberia and the Far North. PhD thesis. V.P. Larionov Institute of the Physical-Technical Problems of the North; 2014. (In Russian)

Golikov NI. Causes of destruction, methods to increase cold resistance and operational strength of welded joints in the conditions of the North-East of Russia. Institute of Strength Physics and Materials Science of Siberian Branch of Russian Academy of Sciences; 2020. (In Russian)

Pryakhin EI, Sharapova DM. Simulation modelling of structure of heat-affected zone in welded joints made of low-alloy steels. Journal of Mining Institute [Zapiski Gornogo instituta]. 2014; 209: 239–243. (In Russian)

Gerasimov VG, Ostanin YuYa, Pokrovsky AD. Non-Destructive Quality Control of Products Using Electromagnetic Methods. Moscow: Energy [Energiya]; 1978. (In Russian)

Kuz’bozhev AS, Bykov IJu, Sal’nikov AV, Elfimov AV, Birillo IN. Magnetic characteristics HSLA pipe steel: Bending test. Petroleum Engineer [Inzhener-neftyanik]. 2015; (3): 55–59. (In Russian)

Tabachnik VP, Chernova GS. Coercimeter with attached H-shaped magnet. Russian Journal of Nondestructive Testing [Defektoskopiya]. 1999; (10): 67–75. (In Russian)

Gordienko VE. Scientific foundations of non-destructive testing of metal structures by residual magnetization in the Rayleigh region. DSc thesis. Saint Petersburg State University of Architecture and Civil Engineering; 2009. (In Russian)

Bershadskaya TN, Belousov NA, Markov AA. Integrated development of non-destructive testing means. In: Markov AA (ed.) Multi-purpose radioelectronic complexes. Saint Petersburg: Radioavionica; 2006. p. 23–34. (In Russian)

Vonsovskiy SV. Magnetism. Magnetic Properties of Dia-, Para-, Ferro-, Antiferro- and Ferrimagnets. Moscow: Science [Nauka]; 1971. (In Russian)

Novikov VF, Yatsenko TA, Bakharev MS. On the nature of piezomagnetic effect of residual magnetized state of a magnet. Oil and Gas Studies [Izvestiya vysshikh uchebnykh zavedeniy. Neft’ i gaz]. 1998; (4): 96–102. (In Russian)

Klyuev VV (ed.). Non-Destructive Testing and Diagnostics. Vol. 7. Book 1–2. Acoustic Emission Method. Vibration Diagnostics. Moscow: Mechanical Engineering; 2005. (In Russian)

Popov BE, Kotelnikov BC, Zarudnyy AV, Levin EA, Bezlyudko GYa Magnetic diagnostics and residual life of underground structures. Occupational Safety in Industry [Bezopasnost’ truda v promyshlennosti]. 2001; (2): 44–49. (In Russian)

Kuleev VG, Gorkunov ES. Mechanisms of effect of internal and external stresses on coercive force of ferromagnetic steels. Physics and Chemistry of Materials Treatment [Fizika i khimiya obrabotki materialov]. 1997; (5): 3–18. (In Russian)

Kharionovsky VV. Issues of reliability and process safety of gas transportation systems. In: Kharionovsky VV (ed.) Problems of structures reliability in gas transportation systems. Moscow: VNIIGAZ; 1998. p. 6–25. (In Russian)

Borovkova MA, Zakharov VA. Influence of biaxial loads on coercive force of carbon steels. In: Gavrilin EF, Gurevich SYu (eds.) Current methods of non-destructive testing and their metrological support. Chelyabinsk; 1987. p. 26–27. (In Russian)

Zakharov VA, Borovkova MA, Babkin SE. On relations between coercive force and mechanical stresses in structural steels. In: Non-destructive physical methods and means of testing: Proceedings of the 10th All-Union Scientific Conference, 25–27 September 1984, Lvov, USSR. Lvov, USSR; 1984. p. 62–64. (In Russian)

Zakharov B.A., Borovkova M.A., Komarov B.A., Muzhitskiy V.F. Influence of external stresses on coercivity of carbon steels. Russian Journal of Nondestructive Testing. 1992; (1): 41–46. (In Russian)

Dunaev FN. On influence of elastic stresses on magnetic properties of ferromagnets. In: Dunaev FN (ed.) Magnetic, mechanical, thermal and optical properties of solids. Physical series: collection of research papers. Issue 1. Sverdlovsk, USSR: Ural State University; 1965. p. 92–96. (In Russian)

Kurnosov DG, Yakutovich MV. Measurement of residual stresses by hole drilling method. Industrial Laboratory [Zavodskaya laboratoriya]. 1946; 12(11–12): p. 960–967. (In Russian)

Muzhitskiy MA, Popov BE, Bezlyudko GYa. Magnetic control of stress-strain state and residual life of steel structures of lifting cranes, etc. Russian Journal of Nondestructive Testing. 1996; (4): 12–18. (In Russian)

Musikhin SA, Novikov VF, Likhanov VG. Instrumental implementation of coercimetric stress measurement method for structural steels. In: Ural Scientific Center of the Academy of Sciences of the USSR Current methods of non-destructive testing and their metrological support: Proceedings of the All-Union Scientific and Technical Conference. Ustinov, USSR: Ural Scientific Center of the Academy of Sciences of the USSR; 1986. p. 43–44. (In Russian)

Novikov VF, Izosimov VA. Influence of elastic stresses on coercive force. Physics of Metals and Metallography [Fizika metallov i metallovedenie]. 1984; 58(1): 275–281. (In Russian)

Novikov VF. Magnetoelastic Properties of Magnets Under Plastic Deformation and Combined Stress. Moscow: Subsoil [Nedra]; 1997. (In Russian)

Shcherbinsky VG, Aleshin NP. Ultrasonic Testing of Welded Joints. 3rd ed. Moscow: Bauman Moscow State Technical University; 2000. (In Russian)

Babaev AV. Influence of residual stresses on fatigue cracks occurrence and rate of development in welded joints with lack of penetration. Automatic Welding. 1977; (12): 30–32. (In Russian)

Golikov NI, Sidorov MM. Redistribution of residual welding stress during ultrasonic impact treatment of welded pipe joints. Welding Production. 2011; (5): 3–6. (In Russian)

Goldobina LA, Orlov RS. Analysis of causes of corrosion damage to underground pipelines and new solutions aimed at increasing steel corrosion resistance. Journal of Mining Institute. 2016; 219: 459–464. (In Russian)

Zambrano D, Kovshov SV, Lyubin EA. Assessing the risk of accidents caused by natural factors on Pascuales – Cuenca main oil pipeline (Ecuador). Journal of Mining Institute. 2018; 230: 190–196. (In Russian)

Potapov IA, Kondratyev AV. Remote control of pipelines using telecommunication technologies. Journal of Mining Institute. 2014; 209: 138–143. (In Russian)

Krivokrysenko EA, Popov GG, Bolobov VI, Nikulin VE. Use of magnetic anisotropy method for assessing residual stresses in metal structures. Key Eng. Mater. 2020; 854: 10–16. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/KEM.854.10.

Konstantinov LS. Stresses, Deformations and Cracks in Castings. Moscow: Mechanical Engineering; 1981. (In Russian)

Shammazov IA, Sidorkin DI, Batyrov AM. Ensuring the stability of aboveground trunk pipelines in areas of continuous permafrost distribution. Bulletin of the Tomsk Polytechnic University. Geo Assets Engineering [Izvestiya Tomskogo politekhnicheskogo instituta. Inzhiniring georesursov]. 2022; 333(12): 200–207. https://doi.org/10.18799/24131830/2022/12/3832.

Shammazov I, Dzhemilev ER, Sidorkin D. Improving the method of replacing the defective sections of main oil and gas pipelines using laser scanning data. Appl. Sci. 2023; 13(1): article ID 48. https://doi.org/10.3390/app13010048.

Kopelman LA. Fundamentals of Welded Structures Strength Theory. 2nd ed. Saint Petersburg: Doe [Lan’]; 2010. (In Russian)

Korolkov PM. Heat Treatment of Welded Joints of Pipelines and Pressure Vessels. M.: Stroyizdat; 1982. (In Russian)

Ammosov AP, Yakovleva SP, Golikov NI, Platonov AA. Redistribution of residual stresses during explosive treatment of circumferential welded joints of main pipelines. Welding Production. 1997; (1): 13–15. (In Russian)

Fillipov VV (ed.), Larionov VP, Kuzmin VR, Sleptsov OI, et al. Cold Resistance of Materials and Structural Elements: Results and Prospects. Novosibirsk, Russia: Science [Nauka]; 2005.

Larionov VP (ed.), Sleptsov OI, Mikhaylov VE, Petushkov VG, Yakovlev GP, Yakovleva SP. Increasing the Strength of Welded Structures for the North Regions. Novosibirsk: Science: Siberian Branch; 1989. (In Russian)

Yakovlev GP. Influence of explosion treatment on residual welding stress and temperature of ductile-brittle transition of welded joints. PhD thesis. V.P. Larionov Institute of the Physical-Technical Problems of the North; 1989. (In Russian)

Andreev VV. Ultrasonic impact treatment as a method for increasing durability of welded joints. Equipment [Oborudovanie]. 2006; (3): 32–33. (In Russian)

Agapov SI. Physical aspects of ultrasonic machining. Bulletin of Volgograd State Technical University [Izvestiya Volgogradskogo gosudarstvennogo tekhnicheskogo universiteta]. 2006; 19(2): 5–8. (In Russian)

Zuev LB, Psakhie SG, Orishich AM, Kovalev OB, Yudina EV, Afonin YuF, et al. Structure and properties of welded joints made by laser and spot welding. Physical Mesomechanics [Fizicheskaya mezomekhanika]. 2005; 8(S): 87–90. (In Russian)

Magsumova AF, Amirova LM, Ganiev MM. Influence of ultrasonic treatment on handling ability of epoxy oligomer. Vestnik of KNRTU n.a. A.N. Tupolev [Vestnik Kazanskogo gosudarstvennogo tekhnicheskogo universiteta im. A.N. Tupoleva]. 2005; (2): 8–10. (In Russian)

Liu C, Yan Y, Cheng X, Wang C, Zhao Y. Residual stress in a restrained specimen processed by post-weld ultrasonic impact treatment. Sci. Technol. Weld. Join. 2018; 24(3): 193–199. https://doi.org/10.1080/13621718.2018.1503811.

Liu C, Shen J, Yan J, Chu Q, Wang J, Zhao Y. Experimental investigations on welding stress distribution in thick specimens after postweld heat treatment and ultrasonic impact treatment. J. Mater. Eng. Perform. 2020; 29(9): 1820–1829. https://doi.org/10.1007/s11665-020-04731-y.

Palaev AG, Krasnikov AA. Device for reducing residual stress. RU2805006 (Patent).
Назад к журналу
NEFTEGAS.info

Внимание к деталям — от идеи
до воплощения! Только актуальная информация и свежие новости.

О нас

 

 

Контакты

108811, г. Москва, Киевское ш.,
Бизнес-парк «Румянцево», корп. Б,
подъезд 5, офис 506 Б

+7 (495) 240-54-57