Ученые Пермского политеха впервые смоделировали крепь скважины, учитывая возникающее давление при перфорации, состав тампонажного раствора, свойства формируемого из него камня и параметры проведения прострелочно-взрывных работ. О новой разработке сообщает пресс-служба вуза, отмечая, что она актуальна для предприятий, занимающихся нефтедобычей. После процесса бурения стенки скважины укрепляют, спуская туда обсадную колонну и цементируя ее специальными тампонажными растворами. В полученной крепи формируют отверстия методом перфорации. Это необходимо для создания гидродинамической связи пласта со скважиной и начала процесса нефтеизвлечения. Неправильно подобранные параметры такой работы приводят к образованию трещин, которые становятся причиной преждевременного обводнения.
Данную проблему и решают пермские исследователи. По словам заведующего кафедрой «Нефтегазовые технологии» ПНИПУ Сергея Чернышова, традиционный подход, при котором плотность перфорации составляет 20 и 30 отверстий на метр длины коллекторов, не учитывает состав перфорационных жидкостей, забойное и пластовое давление. Не принимаются во внимание также свойства горной породы и физические процессы, происходящие в ней из-за воздействия на них ударной нагрузки при срабатывании перфоратора. Модель, разработанная политехниками, учитывает все эти особенности. Она позволит решить проблему сохранности цементного камня, что даст возможность не только выявить нарушение герметичности, но и вычислить максимально допустимую нагрузку на крепь, установить требования к свойствам тампонажного камня, а также разработать рекомендации к параметрам проведения перфорации.
Результаты, полученные учеными, могут быть использованы при определении оптимальных рецептур тампонажных растворов для крепления скважины, а также при выборе основных параметров перфорации. Это снизит риск ухудшения целостности и герметичности скважин, значительно сократит расходы на ее ремонт.