Первый в стране метод моделирования кристаллизации сплавов для производства двигателей предложили ученые Южно-Уральского государственного университета (ЮУрГУ). Как отмечает ТАСС со ссылкой на заместителя директора Политехнического института ЮУрГУ Ивана Ердакова, специалисты вуза впервые в России решили научную проблему высокоточного прогнозирования физико-механических характеристик отливок из алюминиевых сплавов.

Вместе с новым методом моделирования кристаллизации сплавов была запатентована соответствующая компьютерная программа, которую можно использовать на промышленных предприятиях, значительно уменьшая объемы бракованных деталей.

Литье – наиболее распространенный способ получения деталей сложной конфигурации в двигателестроении: оно позволяет сократить время и стоимость производства изделий, однако кристаллизация сплава не может быть всегда одинаковой, из-за чего каждое изделие получается уникальным. Компьютерная программа, представленная учеными ЮУрГУ, позволяет смоделировать ключевой этап изготовления литых деталей еще до запуска реального производства.

«Компьютерная модель учитывает все возможные отклонения и случайности, а также процессы, происходящие внутри алюминиевой заготовки, от момента заливки жидкого сплава до его затвердевания. Благодаря ей инженеры могут заранее увидеть, какой получится структура детали, какими свойствами она будет обладать. Теперь они смогут выявить потенциальные проблемы еще до того, как начнется реальный производственный цикл, принять меры по предотвращению брака», – объяснил Иван Ердаков.

Ученые провели более 30 лабораторных испытаний, придя к выводу, что новый метод эффективен: его внедрение снизит затраты на новые разработки и повысит их качество.