Территория Нефтегаз № 08 2008

Для построения распределенных автоматизированных систем АСУ ТП безопасных и взрывоопасных объектов ООО Торговый Дом «АМИКГАЗ» предлагает на рынке автоматизации уникальные решения, выполненные на базе комплексов локального контроля и управления «Статус».

Основные задачи,  решаемые комплексами:

• Измерение и контроль технологических параметров автоматизируемых объектов – обеспечивается наличием каналов измерений разнообразного типа, позволяющих регистрировать данные от широкой номенклатуры приборов: датчиков давления, температуры, расхода, положения и т.п.

• Управление запорной и регулирующей арматурой – обеспечивается применением каналов управления, работающих с электрическими и пневматическими контурами регулирования.

• Контроль доступа в помещения и контроль состояния оборудования – обеспечивается каналами сигнализации дискретного типа: это контроль состояния дверей, положений арматуры, сигнализаторов, аварийных ситуаций и т.п.

• Удаленная диспетчеризация – передача данных с приборов учета на ЦДП обеспечивается по общедоступным (телефонные линии, сотовая связь) и специально организованным (локальные сети, промышленные сети) каналам и линиям связи.

Преимущества  комплексов «Статус»:

• Одной из главных особенностей аппаратного состава комплексов является применение программируемого логического контроллера WAGO I/O System серии 750 западногерманской фирмы WAGO Kontkttechnik GmbH &Co., обладающего компактными размерами и модульной структурой, а также имеющего полный набор сертификатов соответствия РФ и аттестованного как средство измерения, имеющие разрешение на применение на территории России.

• По требованию Заказчиков возможно применение в аппаратном составе комплексов контроллеров других производителей с аналогичными техническими характеристиками.

• Для установки во взрывоопасных зонах предусмотрено взрывозащищенное исполнение комплексов.

• Широкая гамма модулей ввода-вывода используемого контроллера позволяет подключать к комплексам практически все типы датчиков и технических средств, имеющих стандартные входы-выходы и интерфейсы.

• Комплексы могут осуществлять автономную реализацию алгоритмов управления, в том числе сложных (например, многоконтурное ПИД-регулирование), технологическими процессами.

• Ведение архивов данных на уровне контроллера позволяет анализировать параметры работы системы и своевременно предупреждать аварийные ситуации на объектах.

• Система программирования контроллера – CoDeSyS является стандартной средой программирования промышленных контроллеров и поддерживается подавляющим большинством как зарубежных, так и отечественных производителей ПЛК контроллеров.

• Возможности подключения к различным каналам связи (Ethernet, Interbus, Profibus, RS-485, RS-232, GSM, GPRS, Bluetooth) позволяют интегрировать комплексы в любые системы АСУ ТП.

Встроенная программная оболочка контроллера WAGO^® IO System 750 – Web-сервер – позволяет в визуальной форме выводить данные о технологическом процессе на объекте автоматизации. Связь с «верхним уровнем» ведется в формате стандартного промышленного протокола передачи данных MODBUS RTU.

Рис. 1

C комплексами поставляется универсальный GSM/TCP/OPC-сервер «Статус.Gbus» с конфигуратором «Статус.CFG», позволяющий легко интегрировать комплексы в уже существующие автоматизированные системы. Регистрация, накопление данных ведется в общепринятой системе управления базами данных Microsoft^® SQL Server. Для работы с комплексами разработаны и доступны для пользователя сервисные программы диагностики и настройки, позволяющие легко настраивать параметры комплексов под конкретный объект автоматизации. Для визуализации сложных технологических процессов управления и диспетчеризации применяется SCADA-сиcтема Wonderware InTouch 9.5.

Комплексы «Статус» могут использоваться на предприятиях и объектах химической, нефтяной, газодобывающей промышленности, на предприятиях по производству продуктов питания, деревообработке и в других отраслях, имеющих в своей структуре взрывоопасные зоны.

В зависимости от требований Заказчика комплексы выпускаются в нескольких модификациях с широкой гаммой исполнений.

Статус-1 (рис. 1) – комплекс локального контроля и управления взрывозащищенного исполнения (тип «взрывонепроницаемая оболочка») предназначен для работы на объектах, расположенных во взрывоопасных зонах (В1а-В1г) на неохраняемых площадках, а именно в поле за территорией предприятия, не имеющей отдельного помещения для размещения контрольно-измерительного оборудования. Питание комплекса осуществляется от сети 220 В. Степень защиты оболочки комплекса «Статус-1» IP65.

Рис. 2

Маркировка взрывозащиты 1Exd[ib]IIB T5. Температура окружающей среды от минус 20 °С до +50 °С. Блок аккумуляторный, входящий в состав комплекса «Статус-1», выполнен в отдельном взрывозащищенном корпусе и обеспечивает работу комплекса без подачи внешнего питания до 10 часов

Статус-2 (рис. 2)– комплекс локального контроля и управления уличного «антивандального исполнения» предназначен для работы на охраняемых территориях предприятий. Питание комплекса осуществляется от сети 220 В. Комплекс оснащен автономным обогревателем с терморегулятором для обеспечения оптимального температурного режима работы. Блок аккумуляторный, входящий в состав комплекса Статус-2, размещен внутри корпуса, обеспечивая при отключении внешнего питания работу комплекса до 20 часов. Степень защиты комплекса «Статус-2» IP55. Маркировка взрывозащиты [Exib]IIB. Температура окружающей среды от минус 50 °С до +50 °С

Статус-3 (рис. 3) – комплекс локального контроля и управления обычного исполнения предназначен для работы на объектах, имеющих отапливаемые помещения для размещения контрольно-измерительного оборудования и расположенных на охраняемой территории предприятий. Питание комплекса осуществляется от сети 220 В. Блок аккумуляторный, входящий в состав комплекса Статус-3, размещен внутри корпуса, обеспечивая при отключении внешнего питания работу комплекса до  20 часов.

Рис. 3

Комплекс Статус-3 по требованию заказчика может быть оснащен панелью оператора, предназначенной для чтения и редактирования значений контролируемых параметров непосредственно на месте установки комплекса с дальнейшей передачей их в сеть. Степень защиты комплекса «Статус-3» IP55. Маркировка взрывозащиты [Exib]IIB. Температура окружающей среды от 0 °С до +50 °С

Для автоматизации взрывоопасных объектов, не имеющих возможности подвода электропитания и находящихся на большом удалении от населенных пунктов, ООО Торговый Дом «АМИКГАЗ» предлагает специальную модификацию комплекса Статус-1-А (автоном), выполненный в корпусе (рис. 4), аналогичном комплексу Статус-1 (тип «взрывонепроницаемая оболочка»). Основу комплекса Статус-1-А (автоном) составляет автономный контроллер сбора и передачи информации – АКСИ-2 с пониженным уровнем энергопотребления, содержащий структуру аналогового и цифрового ввода/вывода со специальным программным обеспечением. Алгоритм работы АКСИ-2 позволяет комплексу  Статус-1-А (автоном) выполнять функции преобразователя полученной от внешних приборов информации с последующей передачей данных на ЭВМ верхнего уровня без подвода к комплексу внешнего питания. Комплекс Статус-1-А (автоном) обеспечивает обработку сигналов, аналогичных комплексам Статус-1, -2, -3. Внутренний элемент питания, входящий в состав комплекса Статус-1-А (автоном), размещен внутри корпуса, обеспечивая работу комплекса без подачи внешнего питания до 5 лет. Степень защиты оболочки комплекса «Статус-1-А (автоном)» IP65. Маркировка взрывозащиты 1Exd[ib]IIB T5. Температура окружающей среды от минус 20 °С до +50 °С.

Помимо решения глобальных задач по автоматизации крупных безопасных и взрывоопасных объектов,  ООО Торговый Дом «АМИКГАЗ» предлагает три модификации комплексов: Статус-1-П, -2-П, -3-П, позволяющих решать при минимальных затратах заказчика задачи телеметрии учета расхода теплоэнергоносителей и осуществлять сбор и обработку наиболее часто необходимого минимума технологических параметров (температура, давление и т.п.) автоматизируемых объектов. Комплексы Статус-1-П, -2-П, -3-П выполнены в корпусах, используемых для Статус-1, -2, -3 соответственно, с измененным приборным составом. Их основу составляет контроллер сбора и передачи информации – АКСИ-1, содержащий структуру аналогового и цифрового ввода/вывода со специальным программным обеспечением. Алгоритм работы АКСИ-1 позволяет комплексам выполнять функции преобразователя полученной от приборов учета информации с последующей передачей данных на ЭВМ верхнего уровня. Питание комплексов осуществляется от сети 220 В.

Комплексы «Статус» являются готовым техническим решением для любых задач по обеспечению эффективной и безопасной эксплуатации автоматизируемых процессов различных отраслей промышленности. В доказательство вышесказанному на комплексы «Статус» получен полный пакет разрешающей документации:

• Сертификат соответствия ГОСТ Р ГОССТАНДАРТА РОССИИ по взрывозащи- щенности.

• Сертификат соответствия в системе добровольной сертификации ГАЗПРОМСЕРТ.

• Разрешение на применение от Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.

В настоящее время комплексы «Статус» разных модификаций уже работают на действующих объектах автоматизации.

Хочется обратить внимание на то, что большинству технологических процессов, происходящих во взрывоопасных зонах, необходим своевременный контроль параметров, которые отображаются непосредственно на оборудовании, размещенном во взрывоопасных зонах, а также необходимо управление этими процессами. Следовательно, оператор должен находиться в непосредственной близости от электроустановок, размещаемых во взрывоопасных зонах. Для достижения этих целей ООО Торговый Дом «АМИКГАЗ» представляет терминал промышленный взрывозащищенный ТПВ-1 (рис. 5), устанавливаемый непосредственно во взрывоопасных зонах и обеспечивающий сбор, обработку, а также визуализацию необходимых данных. Питание терминала осуществляется постоянным напряжением +24 В.

Терминал предназначен для работы в качестве пульта местной индикации и управления в составе систем автоматизации технологических процессов общего назначения. Степень защиты оболочки терминала «ТПВ-1» - IP65. Маркировка взрывозащиты 1Exd[ib]IIB T5. Температура окружающей среды от минус 20 °С до +50 °С.

ТЕХНИЧЕСКИЕ  ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕРМИНАЛА

Характеристики основного узла терминала – промышленного компьютера ECM-LX800 Series:

• тип процессора – AD George LX800;

• тактовая частота – 500 МГц;

• объем оперативного запоминающего устройства – 1 Гбайт;

• постоянная память CompactFlash Type I/II;

• операционные системы WindowsXP Embedded, Windows CE.NET, LINUX, и др;

• логический протокол обмена – определяется типом подключаемых внешних приборов;

• скорость передачи – определяется типом подключаемых внешних приборов.

Типы поддерживаемых интерфейсов терминала для подключения внешних устройств:

• тип интерфейса – RS-485 – 2 шт;

• тип интерфейса – RS-232 – 2 шт;

• тип интерфейса – USB – 4 шт;

• тип интерфейса – Ethernet – 2 шт;

• тип интерфейса – PC/2 (клавиатура/мышь) – 1 шт.

Характеристики  монитора терминала:

• тип монитора – цветной жидкокристаллический дисплей TFT-LCD с размером диагонали 10,4” (26 см);

• разрешение жидкокристаллического дисплея 640х480;

• цветовой диапазон 262 К;

• минимальная яркость свечения – 400 кд/м2;

• контрастность 600:1.

Характеристики клавиатуры терминала:

• тип клавиатуры – антивандальная алфавитно-цифровая (70 клавиш с трэкболом)

ООО Торговый Дом «АМИКГАЗ»

127083, г. Москва,

ул. Юннатов, д. 16А, стр. 1

Тел./aакс:+7 (495) 483-0816,  483-8687 доб. 145

www.td-amikgaz.ru

Семейство низковольтных преобразователей частоты представлено следующими сериями:

1) компонентные приводы ACS55 и ACS150,

2) приводы для машиностроения ACS350 и ACSM1,

3) стандартные приводы ACS550 и ACH550,

4) промышленные приводы ACS800.

Привод ACS350 выпускается в диапазоне мощностей до 22 кВт, и позволяет управлять двигателем, как в скалярном, так и в векторном режиме. Помимо управления асинхронным двигателем, привод поддерживает управление синхронным двигателем с постоянными магнитами. ACS350 имеет широкие функциональные возможности, семь встроенных макросов, рассчитанных для решения конкретных прикладных задач, а также программируемую последовательность состояний для циклических повторяющихся режимов работы. Сменные модули FieldBus позволяют легко интегрировать привод в АСУ ТП. Платы с защитным покрытием повышают стойкость преобразователя к воздействию агрессивных сред.

Стандартный привод ACS550 имеет максимальную функциональность в стандартной комплектации и покрывает диапазон мощностей до 355 кВт. До  132 кВт привод выпускается в настенном монтаже. Более мощные преобразователи устанавливаются на пол, и имеют конструкцию выкатных модулей, что значительно упрощает процесс монтажных и сервисных работ. Для систем вентиляции, отопления и кондиционирования воздуха компания АББ предлагает специализированный привод ACH550. Данный привод поддерживает 14 встроенных макросов, адаптированных под решение конкретных задач и встроенную шины BacNet, N2 Metasys. Преобразователи ACS350 и ACS550 по желанию заказчика могут поставляться с базовой либо интеллектуальной панелью управления.

В 2007 году компания АББ выпустила привод для высокоточных систем ACSM1, который может управлять асинхронными, синхронными, шаговыми и высокомоментными двигателями. Режим управления DTC (Direct Torque Control – прямое управление моментом), разработанный и запатентованный АББ, позволяет добиться отличных показателей динамической и статической точности регулирования. При этом использование датчика положения ротора двигателя является обязательным далеко не всегда. По умолчанию данный привод поддерживает синхронизацию работы до 63 приводов. Если же требования к качеству регулирования достаточно высоки, существуют различные варианты обратной связи (импульсные энкодеры, абсолютные датчики скорости, резольверы). По желанию заказчика, возможна прописывать в контроллер привода дополнительное ПО для решения узкоспециализированных задач (лифты-подъемники, намоточно-размоточные механизмы, летучие ножницы и т.п.).

Промышленные приводы AББ ACS800 предназначены для использования в таких перерабатывающих отраслях, как металлургия, горнодобывающая и цементная промышленность, электроэнергетика, химическая и нефтегазовая промышленность. Промышленные приводы AББ выпускаются не только в виде настенного, напольного монтажа и шкафного исполнения, но и в виде модулей для удовлетворения требований и потребителей, и изготовителей комплектного оборудования (ОЕМ), и компаний – системных интеграторов. Их главной особенностью является возможность программирования системы управления, что обеспечивает легкую адаптацию и использование в соответствии с требованиями конкретных промышленных применений. Номенклатура полнофункциональных приводов и модулей приводов охватывает широкий диапазон мощностей (до 5600 кВт) и напряжений, включая промышленные сети с напряжением до 690 В. Одним из наиболее существенных критериев при их разработке является длительный срок службы. Вместе с широким набором защитных функций, это означает высокую надежность предлагаемого оборудования. В комплект поставки ACS800 входит русскоязычная съемная панель управления, система адаптивного программирования, которая позволяет придавать приводу дополнительные функции, подобно небольшому программируемому контроллеру. Панель управления оснащена программой-мастером запуска, позволяющим произвести наладку привода в интерактивном режиме.

Дополнительно приводы ACS800 могут быть оснащены специализированным программным обеспечением, например, для управления крановыми механизмами, центрифугами, экструдерами, насосами и вентиляторами.

Продукция АББ – это инвестиции в будущее.

Получить техническую консультацию и помощь в подборе оборудования Вы можете, обратившись в одно из десяти представительств компании ООО «АББ ИНДУСТРИ и СТРОЙТЕХНИКА».

ООО «АББ Индустри  и Стройтехника»

117861, Москва,

ул. Обручева, д. 30/1, стр. 2

Тел.: +7 (495) 960-22-25

Факс: +7 (495) 960-22-20

420061, Казань,

ул. Н. Ершова, д. 1а

Тел.: +7 (843) 292-39-71

Факс: +7 (843) 279-33-31

www.abb.ru/ibsa