Территория Нефтегаз № 12 2017

В статье представлен опыт освоения производства высокопрочных обсадных и насосно-компрессорных труб из коррозионно-стойких мартенситных сталей с содержанием Cr 13 масс. %. Работа проводилась в рамках договора между ПАО «Газпром» и ПАО «ТМК» на производство, поставку, техническое, сервисное и ремонтное обслуживание импортозамещающей продукции под гарантированные объемы поставок будущих лет. В рамках проекта были разработаны составы и технологии производства нарезных труб нефтяного сортамента, обеспечивающие: высокую стойкость к углекислотной коррозии; хладостойкость продукции; широкий диапазон прочностных характеристик, в том числе для достижения минимальных пределов текучести 552–758 МПа в трубах в обычном и хладостойком исполнениях; абсолютную газовую герметичность резьбовых соединений обсадных и насосно-компрессорных труб. При разработке технологий была учтена возможность массового производства в условиях трубных заводов, экономическая целесообразность, высокий экспортный потенциал. При производстве труб повышенной и высокой прочности (группы L80, С95, Р110) были использованы стойкие стали с 13 масс. % Cr, в которых доминирующей составляющей являются продукты отпуска мартенсита. Для достижения требуемых показателей ударной вязкости при температуре –60 °С часть продукции выпускается из сталей, дополнительно легированных никелем и молибденом. В целях обеспечения герметичности соединений освоено производство перечня газогерметичных резьбовых соединений премиум, в том числе безмуфтовых, для различных горно-геологических условий строительства скважин. Стендовые и промысловые испытания труб и разработанных резьбовых соединений подтвердили соответствие продукции заявленным требованиям. По итогам испытаний продукция применяется на объектах Группы «Газпром».