image
energas.ru

Территория Нефтегаз № 5-6 2020

Сервисное обслуживание

»  01.5-6.2020 10:00 Качественный сервис – обязательный фактор эффективности и надежности оборудования газоподготовки

ООО «ЭНЕРГАЗ» 105082, РФ, г. Москва,
ул. Большая Почтовая, д. 55 / 59, стр. 1
Тел.: +7 (495) 589‑36‑61
Факс: +7 (495) 589‑36‑60
E-mail: info@energas.ru
www.energas.ru

Эффективность и надежность технологического оборудования газоподготовки и газоснабжения напрямую зависят от качественного технического сервиса. В Группе «ЭНЕРГАЗ» эти задачи решает сервисно-технический дивизион, созданный в 2008 г. Об основных достижениях компании и перспективах ее развития рассказал генеральный директор ООО «СервисЭНЕРГАЗ» Александр КРАМСКОЙ.

Эффективность и надежность технологического оборудования газоподготовки и газоснабжения напрямую зависят от качественного технического сервиса. В Группе «ЭНЕРГАЗ» эти задачи решает сервисно-технический дивизион, созданный в 2008 г. Об основных достижениях компании и перспективах ее развития рассказал генеральный директор ООО «СервисЭНЕРГАЗ» Александр КРАМСКОЙ.

1_1.png 

– Каковы приоритеты и возможности сервиса технологического оборудования газоподготовки и газоснабжения?

– Без комплексной подготовки исходный газ не получит расчетных параметров по чистоте, влажности, температуре, давлению и расходу. Будь то в электроэнергетике, нефтегазовой сфере или иной газоиспользующей отрасли. В энергетике, к примеру, под вопрос ставится надежная эксплуатация энергоагрегатов с заложенными в них проектными возможностями. Это понятная для профессионалов прямая зависимость.

Поэтому мы внимательно анализируем динамику действий наших партнеров по поддержанию работоспособности технологического оборудования. С удовлетворением констатирую, что все большее число эксплуатантов осознает ущербность экономии на сервисе. Большинство из них видит пагубность подхода «когда сломается, тогда и починим», ведь своевременный регламент установок газоподготовки дает явные выгоды (фото 1). Главное – гарантируются назначенный ресурс самих установок и бесперебойная работа сопряженного оборудования на всем объекте.

Теперь о наших возможностях. Во-первых, «СервисЭНЕРГАЗ» готов предоставить свой опыт всем заинтересованным эксплуатирующим предприятиям. В основе нашей работы – принцип профессиональной специализации. У нас в статусе инженерных департаментов согласованно действуют четыре подразделения: строительно-монтажное, запуска, сервисное и ремонтное.

В итоге мы осуществляем весь спектр технических мероприятий: шеф-монтажные и шеф-инженерные работы, подготовку оборудования к пуску (наладку и испытания), техобслуживание в гарантийный период, сервисную поддержку в послегарантийный период, технический аудит, модернизацию, локальный ремонт, капремонт с демонтажем техники, технические консультации и обучение эксплуатационного персонала заказчика, реконструкцию оборудования с учетом новых условий эксплуатации, комплексную реконструкцию неисправного оборудования, поставку и замену запчастей, комплектующих и расходных материалов.

 

– А что вы можете сказать о практике применения этих возможностей?

– Весь сервисный процесс основан на организационном и инженерном опыте, накопленном Группой «ЭНЕРГАЗ» при выполнении и сопровождении 153 энергетических и нефтегазовых проектов на территории 37 регионов России и стран СНГ.

Начиная с 2007 г. введено в эксплуатацию 295 технологических установок. География проектов – от Сахалина до Калининграда. Наше оборудование действует на Дальнем Востоке (фото 2), в Сибири и на Крайнем Севере, в южных и центральных регионах страны, в Москве и Санкт-Петербурге, а также за пределами страны – в республиках Беларусь, Узбекистан и Казахстан.

К марту 2020 г. общая наработка всех действующих установок «ЭНЕРГАЗ» превысила 13 млн ч. Ежегодно вводятся в эксплуатацию десятки новых установок газоподготовки. Естественно, что для их нормальной эксплуатации и полной выработки ресурса требуется своевременное техобслуживание, а при необходимости – модернизация, текущий или капитальный ремонт.

Мобильные бригады «СервисЭНЕРГАЗа» базируются в Москве, Белгороде и Сургуте. Сервисные специалисты обладают уникальным опытом выполнения работ на особо опасных и технически сложных объектах – на технологическом оборудовании, поставляемом как «ЭНЕРГАЗом», так и другими производителями.

В прошлом году наши инженеры осуществили более 300 выездов на различные площадки, включая удаленные и труднодоступные.

 

– Об этом опыте расскажите, пожалуйста, подробнее.

– На первое место поставлю проекты модернизации. Бывают ситуации, когда модернизация дает единственную возможность обеспечить штатную эксплуатацию и заявленные технические характеристики, а то и вовсе работоспособность оборудования.

Например, основу компрессорной станции (КС) № 4 «Западный Тэбук» ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» составляют установки одного из российских производителей. Так вот эти установки настолько часто выходили из строя, что эксплуатирующая компания вынужденно внесла их капитальный ремонт в ежегодные планы обязательных сервисных работ. А ведь КС № 4 – это важный элемент добывающей и генерирующей инфраструктуры региона. Станция компримирует попутный нефтяной газ (ПНГ), поступающий с Пашнинского, Савиноборского и Берегового месторождений. В сутки утилизируется порядка 100 тыс. м3 газа. Сжатый ПНГ закачивается в транспортный трубопровод до Сосногорской теплоэлектроцентрали (ТЭЦ), где используется в качестве топлива для турбин.

Нас пригласили помочь разобраться в ситуации. Эксперты «СервисЭНЕРГАЗа» обследовали оборудование и выявили две основные проблемы, возникшие из‑за ошибок в проектировании. Во-первых, смазывающее масло, поступающее в винтовые компрессоры, имело критически низкую температуру, что постоянно приводило к «слизыванию» подшипников скольжения с последующим повреждением основных компонентов компрессоров. Во-вторых, фактические характеристики установок по входному давлению и давлению нагнетания газа не соответствовали требуемым параметрам на объекте. В совокупности это стало причиной аварийных остановов, особенно в холодное время года.

В первую очередь мы модернизировали маслосистему, установили байпас теплообменника и обеспечили возможность быстрого пуска в зимний период. Уменьшили степень сжатия рабочей среды. Расширили диапазон температур масла и компримируемого газа, внесли новые уставки, усовершенствовали систему охлаждения компрессорных установок. Обновили программное обеспечение системы автоматизированного управления. Параллельно выполнили капитальный ремонт компрессоров (фото 3).

В итоге уже на протяжении двух лет эксплуатация этого оборудования не вызывает нареканий. Надежность агрегатов поддерживается в штатном режиме путем планового техобслуживания, проводимого нашими сервисными инженерами.

 

– На чем еще делает акценты «СервисЭНЕРГАЗ»?

– Это текущие (локальные) и капитальные ремонты. В январе этого года на парогазовом энергоблоке ПГУ-225 Сызранской ТЭЦ завершена плановая инспекция типа «С» газовых турбин. Подачу топлива в турбины PG6111FA здесь осуществляет система в составе пункта подготовки газа и компрессорной станции из трех установок.

Перерыв в работе ПГУ дал нам время для капремонта газокомпрессорных установок № 1 и № 3 (фото 4). Специалисты «СервисЭНЕРГАЗа» заменили винтовые компрессоры, провели локальные ремонтно-восстановительные работы, заменили расходные материалы, в том числе газовые фильтры 1‑й и 2‑й ступеней очистки и масляные фильтры, произвели замену прежнего масла на масло нового поколения ESTSYN СЕ, провели опрессовку установок и предпусковые испытания.

Кстати замечу, что мы работаем исключительно с оригинальными запчастями и расходниками, поскольку поставляемое Группой «ЭНЕРГАЗ» оборудование спроектировано настолько точно, что применение аналогов с неподтвержденными характеристиками ведет к поломкам техники.

Как правило, ремонту предшествуют контрольно-ревизионные работы (фото 5). Один из последних примеров – это технический аудит вакуумных компрессорных станций (ВКС) на ряде объектов АО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз» в Ямало-Ненецком автономном округе. По результатам инспекции были составлены дефектные ведомости, даны рекомендации по замене неисправных и выработавших ресурс узлов и элементов (фото 6), предложен план проведения локального и капитального ремонта ВКС. Всего наши эксперты проверили четыре станции.

Технические инспекции проводятся не только на действующем оборудовании. В конце прошлого года нам доверили ревизию мембранной установки регенерации пропилена на нефтехимическом предприятии «СИБУР Тобольск». Уже в нынешнем марте «СервисЭНЕРГАЗ» завершил реконструкцию и предпусковую подготовку, а в начале мая ввел это сложнейшее оборудование в эксплуатацию.

Честно говоря, этот проект стал для нас профессиональным вызовом. Пуску установки в Тобольске предшествовали доскональная проработка проекта, комплекс ремонтных, модернизационных и наладочных работ, а также цикл испытаний.

Мы привлекли к работе только высшее техническое звено компании – ведущих инженеров и инженеров-экспертов, проект постоянно курировал наш главный инженер. На различных этапах неоценимый вклад внесли специалисты заказчика – ООО «СИБУР Тобольск», изготовителя установки – BORSIG, нашего швейцарского партнера – компании Enerproject SA. В целом данный проект заслуживает, конечно, отдельного разговора.

 

– Как видим, кадры по‑прежнему решают все…

– Из года в год у нас растет число сервисных проектов, связанных с оборудованием других производителей. Значительно увеличивается объем работ, и возникает новая специфика. Поэтому особую актуальность приобретают вопросы профессионального совершенствования наших инженеров, повышения качества технических услуг, отбора новых квалифицированных кадров.

И здесь мы основательно рассчитываем на Ремонтно-учебный центр (РУЦ), который строится на производственной площадке Группы «ЭНЕРГАЗ» в Белгороде.

 

– На каком этапе сейчас строительство центра? Какие функции будут на него возложены?

– Ремонтный цех создается путем модернизации существующего ремонтного предприятия. На этапе проектирования мы тщательно изучили опыт ведущих мировых производителей винтовых компрессоров. Обновляемый цех комплектуется новым оборудованием, современными станками и сборочно-разборочными механизмами, специальными устройствами и инструментами. Возрастут площади склада оригинальных запчастей и комплектующих. Одновременно оптимизируем регламенты восстановительных работ и расширяем диапазон ремонтируемой техники.

Тренажерный комплекс будет выполнять функции обучения и повышения квалификации. Его структура совмещает теоретические и практические сегменты. Площадка практического обучения оборудуется аналогами элементов и систем установок газоподготовки «ЭНЕРГАЗ», действующих на объектах.

Открытие собственного РУЦ обеспечит новое качество обучения пришедших к нам механиков и инженеров первичного уровня – для их допуска к самостоятельной полевой работе. Что касается наших опытных и зарекомендовавших себя специалистов, для них РУЦ открывает перспективы совершенствования действующей системы повышения квалификации и периодической аттестации. Это, в свою очередь, гарантирует лучшим работникам карьерный рост в структуре предприятия и дает возможность получения высоких должностей инженеров 1‑й категории, ведущих инженеров, инженеров-экспертов.

Также планируем организовать на базе РУЦ стажировки студентов профильных специальностей технических вузов – конечно, в расчете на будущее достойное пополнение.

 

– А это уже работа на перспективу… В чем, по‑вашему, залог успешности будущего компании?

– Известно, что критерий истины – это практика. Наш опыт убеждает, что регулярное поддержание рабочего состояния оборудования и профилактика неисправностей обходятся значительно дешевле, чем серьезный ремонт при неожиданной поломке.

Поэтому на взаимовыгодной основе Группа «ЭНЕРГАЗ» развивает Программу долгосрочных сервисных услуг. С эксплуатирующими компаниями мы подписываем длительные контракты, согласно которым каждое сервисное мероприятие становится для партнера менее затратным, чем аналогичные работы, выполненные разово или, тем более, в авральном порядке. В этом заключается наш расчет на общий профессиональный успех.

Показательный пример – обслуживание оборудования топливоснабжения 4‑го и 5‑го энергоблоков Южно-Сахалинской ТЭЦ-1, крупнейшего энергоисточника Сахалинской области. На протяжении восьми лет мы выполняем здесь сервисные мероприятия на пункте подготовки газа и на пяти двухступенчатых компрессорных установках (фото 7). Регламентные работы осуществляются через каждые 4 тыс. ч наработки – с последовательным отключением агрегатов, что обеспечивает безостановочную работу электростанции.

 

– Это направление наверняка требует новых подходов?

– Абсолютно верно. Поясню на примере. В январе «СервисЭНЕРГАЗ» и «ЛУКОЙЛ-Коми» на три года продлили долгосрочное соглашение, в рамках которого наши инженеры выполняют комплексное техобслуживание систем газоподготовки и газоснабжения для энергоцентра «Уса» (ГТУ-ТЭЦ на Усинском нефтяном месторождении) и энергоцентра «Ярега» (ГТУ-ТЭЦ на Ярегском нефтетитановом месторождении). Эти многофункциональные системы обеспечивают расчетные параметры топливного газа по чистоте, влажности, температуре, давлению и расходу. В их составе девять установок: два блочных пункта подготовки газа и семь газокомпрессорных станций в арктическом исполнении.

Так вот для максимального качества исполнения своих обязательств по контракту мы специально создали в структуре «СервисЭНЕРГАЗа» обособленное подразделение «Ухта». Его сотрудники постоянно находятся на площадках энергоцентров и обеспечивают бесперебойную работу агрегатов газоподготовки (фото 8).

Именно такой подход мы считаем наиболее перспективным, а работу в этом направлении – приоритетной. В ближайших планах предусмотрено создание в структуре компании специальных подразделений, территориально привязанных к кластерам ключевых объектов сервисно-технического сегмента.

 






← Назад к списку


im - научные статьи.