Территория Нефтегаз № 8 2014

» 01.08.2014 10:00 Аппаратно-программный комплекс Gо-RFID™: прогнозирование, управление, контроль

» 01.08.2014 10:00 «Шоллер-Блэкманн Даррон»: оборудование для бурения скважин

Компания «Шоллер-Блэкманн Даррон» работает на территории России с 2005 г. Мы являемся одной из ведущих компаний, которая предлагает немагнитные утяжеленные бурильные трубы (НУБТ) с высокими немагнитными и механическими свойствами, а также противостоящие различным видам коррозии. Также компания оказывает широкий спектр услуг по ремонту бурового оборудования. Основное правило «Шоллер-Блэкманн Даррон» – «Высокое качество и гибкий подход ко всем требованиям заказчика для эффективного сотрудничества».

Авторы:

Манфред Фослайтнер, директор Филиала ЧК с ОО «Шоллер-Блэкманн Даррон Лимитед»

Открыть PDF

01.08.2014 10:00 Совершенствование геометрии вооружения шарошечных буровых долот с боковой гидромониторной промывкой

Представлены результаты работы, направленной на совершенствование геометрии вооружения шарошечных буровых долот с боковой гидромониторной симметричной промывкой.

Ключевые слова: шарошечное буровое долото, косозубое вооружение, неньютоновская жидкость.

Авторы:

Д.Ю. Сериков, к.т.н., Российский государственный университет нефти и газа имени И.М. Губкина, e-mail: serrico@rambler.ru

Литература:

1. Сериков Д.Ю. Совершенствование конструкций шарошечного бурового инструмента с косозубым вооружением // Химическое и нефтегазовое машиностроение. – 2014. – № 2.
2. Васильев А.В. Совершенствование схем промывочных устройств гидромониторных долот: дисс. на соискание ученой степени к.т.н. – М., 1982.
3. Гусман А.М., Мительман Б.И. Экспериментальное исследование влияния схемы и режима промывки забоя на вынос шлама из зоны долота. – М.: Труды ВНИИБТ, 1979. – Вып. 48: Гидравлика в бурении.
4. Cholet H., Baron G., Larayres R., Brisac J. Unique bit design improves hydraulics and performance // World Oil. – October, 1971.

Открыть PDF

» 01.08.2014 10:00 Бурение в вечной мерзлоте больше не проблема

» 01.08.2014 10:00 На ОАО «Уралтрубпром» введена в эксплуатацию линия по производству обсадных труб

01.08.2014 10:00 Совершенствование методики изучения триботехнических аспектов работы силовой секции винтовых забойных двигателей

Приведены результаты комплексных исследований в области изучения процессов трения и изнашивания пары трения «эластомер – металл» с целью разработки и совершенствования буровых растворов для повышения эффективности применения ВЗД при бурении и ремонте скважин.

Ключевые слова: винтовой забойный двигатель, «резина – металл», эласто- мер, ИИ5018, трения и изнашивания.

Авторы:

М.Х. Аль-сухили, аспирант, кафедра бурения нефтяных и газовых скважин (БНГС), e-mail: mohammed_15b@hotmail.com;
Д.В. Гладченко, магистрант, кафедра БНГС;
Р.А. Исмаков, д.т.н, профессор, зав. кафедрой БНГС, e-mail: ismakovrustem@ gmail.com;
Ф.Н. Янгиров, к.т.н., доцент, кафедра БНГС, Уфимский государственный нефтяной технический университет

Литература:

1. Балденко Д.Ф., Балденко Ф.Д., Гноевых А.Н. Винтовые забойные двигатели: Справочное пособие. – М.: Недра, 1999. – 375 с.
2. Ганелина С.А. Резинометаллические детали гидравлических забойных двигателей. – М.: Недра, 1981. – 117 с.
3. Хебда М., Чичинадзе А.В. Справочник по триботехнике: В 3 тт. – Т. 2. –М.: Машиностроение, 1990. – 416 с.
4.Зуев Ю.С. Износ резин. Объяснение противоречивости расчетных формул // Каучук и резина. – 1993. – 7–11 с.

Открыть PDF

» 01.08.2014 10:00 Новые портативные взрывозащищенные газоанализаторы для контроля ДВК и ПДК

Общеизвестно, что продукты, получаемые в результате переработки нефти, а также их пары, являются взрывоопасными (различные газообразные углеводороды) и, реже, токсичными (сероводород, угарный газ и пр.) веществами. Специальные приборы для измерения объемной концентрации газов – газоанализаторы – позволяют локализовать развитие опасных ситуаций на ранних стадиях, а также дают время для принятия защитных мер и действий по устранению возможных аварий. Именно такие приборы вот уже около четверти века выпускает ООО «Информаналитика». На сегодняшний день фирма является крупнейшим производителем газоанализаторов, систем конроля, сенсоров газов, анализаторов жидкости, средств поверки на Северо-Западе России и одним из ведущих поставщиков аналитического оборудования в нашей стране, Беларуси и Казахстане.

Открыть PDF

01.08.2014 10:00 Оценка механических свойств основного металла и металла сварных соединений трубопроводов неразрушающим (безобразцовым) методом по измерению твердости

В статье представлены результаты предварительных испытаний мобильной установки SSM-Mobile-XR, предназначенной для определения неразрушающим методом механических свойств основного металла и металла сварных соединений трубопроводов в трассовых условиях. Для определения механических свойств в данной установке реализована запись в реальном масштабе времени процесса упругопластического контактного деформирования материала при однократном или циклическом вдавливании сферического индентера. По результатам компьютерной постобработки построенных диаграмм определяют условный предел текучести, предел прочности, равномерное относительное удлинение и вязкость разрушения (трещиностойкость при статическом нагружении). При тестировании установки SSM-Mobile-XR в качестве эталонных методов использованы классические разрушающие испытания металла на растяжение, ударную вязкость и трещиностойкость, проводимые в соответствии с требованиями действующих стандартов (ГОСТ 1497-84, ГОСТ 6996-66, ГОСТ 9454-78, DIN EN ISO 15653:2010, ASTM E 1820-09). Использование подобных установок позволит без вырезки образцов определять фактические механические свойства основного металла и металла сварных соединений трубопроводов, что дает возможность оперативно использовать менее консервативные модели и методы оценки работоспособности сварных соединений, приведенные в СТО Газпром 2-2.4-715-2012.

Ключевые слова: сварное соединение, механические свойства, диаграмма деформирования, трещиностойкость, ударная вязкость, безобразцовый метод испытания, твердость по Бринеллю, разрушающий метод испытания, оценка работоспособности, магистральный газопровод.

Авторы:

Т.Н. Белослудцев, ведущий инженер по сварке отдела главного сварщика;
А.Ю. Котоломов, к.ф.-м.н., главный сварщик – начальник отдела главного сварщика, ООО «Газпром трансгаз Чайковский»;
В.М. Ковех, к.т.н., ведущий научный сотрудник лаборатории надежности и ресурса ГТС Центра управления техническим состоянием и целостностью ГТС;
Е.Н. Овсянников, старший научный сотрудник лаборатории надежности и ресурса ГТС Центра управления техническим состоянием и целостностью ГТС, ООО «Газпром ВНИИГАЗ»;
А.В. Чернышов, коммерческий директор, ООО «НПП «МОНОТЕСТ»

Открыть PDF

01.08.2014 10:00 Газоконденсаты месторождений Киринского блока шельфа Сахалина

Впервые проведены комплексные физико-химические исследования газоконденсатов из разведочных скважин месторождений Киринского блока шельфа Сахалина: Киринского, Южно-Киринского и Мынгинского, являющихся первоочередным объектом освоения Сахалинского шельфа в рамках Восточной газовой программы ОАО «Газпром». Установлено, что конденсаты Киринского ГКМ схожи между собой по физико-химическим характеристикам, относятся к тяжелым конденсатам метаново-нафтеново-ароматического типа. Конденсаты Южно-Киринского и Мынгинского ГКМ легче конденсатов Киринского ГКМ, схожи между собой по физико-химическим показателям и относятся к средним конденсатам метаново-нафтенового типа. Показано, что бензиновые, керосиновые и дизельные дистилляты конденсатов являются благоприятным сырьем для использования их в качестве основы для получения соответствующих топлив. Рекомендована совместная переработка конденсатов по двум вариантам – топливному и нефтехимическому.

Ключевые слова: газоконденсат, фракционный состав, групповой углеводородный состав, бензиновые, керосиновые, дизельные фракции.

Авторы:

Н.М. Парфенова, к.х.н., старший научный сотрудник Лаборатории комплексных исследований углеводородных систем Центра исследований нефтегазовых пластовых систем и технологического моделирования, e-mail: N_Parfenova@vniigaz.gazprom.ru;
Л.С. Косякова, старший научный сотрудник Лаборатории комплексных исследований углеводородных систем Центра исследований нефтегазовых пластовых систем и технологического моделирования, e-mail: L_Kosyakova@vniigaz.gazprom.ru;
Е.Б. Григорьев, д.т.н., заместитель директора Центра исследований нефтегазовых пластовых систем и технологического оборудования, e-mail: E_Grigoriev@vniigaz.gazprom.ru;
И.М. Шафиев, начальник Лаборатории комплексных исследований углеводородных систем Центра исследований нефтегазовых пластовых систем и технологического моделирования, e-mail: I_Shafiev@vniigaz.gazprom.ru;
Д.Р. Крайн, заместитель начальника Лаборатории комплексных исследований углеводородных систем Центра исследований нефтегазовых пластовых систем и технологического моделирования, e-mail: D_Krain@vniigaz.gazprom.ru;
М.М. Орман, младший научный сотрудник Лаборатории геолого-промысловых исследований Центра исследований нефтегазовых пластовых систем и технологического моделирования, ООО «Газпром ВНИИГАЗ», e-mail: M_Orman@vniigaz.gazprom.ru

Литература:

1. Чахмахчев В.А. Геохимия процесса миграции углеводородных систем. – М.: Недра, 1983.

Открыть PDF

01.08.2014 10:00 Контроль и управление параметрами режима ручной дуговой сварки

Развитие современных цифровых технологий управления инверторными источниками питания и регистрации энергетических параметров позволяет обеспечить разработку высококачественных российских технологических процессов ручной дуговой сварки как плавящимся электродом, так и в среде защитного газа.

Ключевые слова: инверторные источники, цифровые технологии управления и регистрации, горячий старт, форсаж дуги, антистикинг, импульсный режим, выбор электрода.

Авторы:

А.В. Сас, д.т.н., профессор РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина;
М.А. Островский, к.т.н., начальник отдела ОАО «ИНЭУМ» им. И.С. Брука;
О.Е. Капустин, д.т.н., профессор РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина

Литература:

1. Сараев Ю.Н. Управление переносом электродного металла при сварке в СО2 с короткими замыканиями дугового промежутка: Обзор // Автоматическая сварка. – 1988. – № 12. – С. 16–23.
2. Патон Б.Е., Лебедев В.А., Микитин Я.И. Способ комбинированного управления процессом переноса электродного металла при механизированной дуговой сварке // Сварочное производство. – 2006. – № 8. – С. 27–32.
3. Лебедев В.А., Сорокин М.С., Белов А.А. Алгоритм управления инверторными источниками сварочного тока для оптимизации параметров переноса электродного металла // Сварочное производство. – 2013. – № 12. – С. 3–8.
4. Сас А.В., Грузинцев Б.П. Основы создания системы эффективной подготовки высококвалифицированных операторов ручной дуговой сварки // Сварочное производство. – 2013. – № 12. – С. 47–49.

Открыть PDF

01.08.2014 10:00 Остаточные напряжения после ремонтной наплавки труб и их регулирование

Проведены исследования НДС в зоне ремонта дефектной области магистрального трубопровода. Определение полей остаточных напряжений осуществлялось механическим и физическим методами. Наибольшие остаточные напряжения возникают в основном металле рядом с линией сплавления. Полученные результаты позволяют обоснованно выбрать зоны для послесварочной обработки с целью снижения уровня остаточных напряжений.

Ключевые слова: остаточные напряжения, ремонт трубопровода методом вышлифовки и наплавки, спекл-интерферометрия, магнитошумовой метод, ультразвуковая ударная обработка.

Авторы:

А.А. Антонов, к.т.н., доцент кафедры «Сварка и мониторинг нефтегазовых сооружений» РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина

Литература:

1. Винокуров В.А., Григорьянц А.Г. Теория сварочных деформаций и напряжений. – М.: Машиностроение, 1984. – 280 с.
2. Сагалевич В.М., Савельев В.Ф. Стабильность сварных соединений и конструкций. – М.: Машиностроение, 1986. – 264 с.
3. Технологические напряжения в сварных соединениях / Г.Н. Чернышов, А.Л. Попов, А.А. Антонов, С.Д. Иванов, В.М. Козинцев. – М.: Изд-во МГОУ, 2004. – 254 с.
4. Антонов А.А. Исследование полей остаточных напряжений в сварных конструкциях // Сварочное производство. – 2013. – № 12. – С. 13–17.
5. Антонов А.А., Летуновский А.П. Снижение остаточных сварочных напряжений методом ультразвуковой ударной обработки // Трубопроводный транспорт (теория и практика). – 2012. – № 2 (30). – С. 21–26.
6. Новые технологии сварки и ремонта при строительстве и ремонте газопроводов / Е.М. Вышемирский, А.В. Шипилов, Б.И. Беспалов, Д.Г. Будревич
// Наука и техника в газовой промышленности. – 2006. – № 2. – С. 27–34.

Открыть PDF

01.08.2014 10:00 Компетентность и квалификация сварщика в системе обеспечения качества сварочного производства

Сварщик является активным и непосредственным участником реализации технологического процесса сварки как в условиях высокотехнологичного производства технических систем, так и в условиях их монтажа. Исходя из определения уровня компетенции и квалификации сварщиков ручной дуговой сварки, показана необходимость в новых технологиях их обучения и переподготовки с учетом современных требований.

Ключевые слова: технологичность сварных соединений, ручная дуговая сварка, обучение, компетенция, квалификация, переподготовка сварщиков.

Авторы:

В.Н. Сорокин, к.т.н., доцент, РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина;
О.И. Стеклов, д.т.н., профессор, кафедра «Сварка и мониторинг нефтегазовых сооружений» РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, e-mail: svarka@gubkin.ru;
К.А. Ганусов, к.т.н., директор, ООО НПЦ «СплавТест»;
Д.В. Деркач, инженер по сварке, ЗАО «Трест Коксохиммонтаж», e-mail: derkach2.5@bk.ru

Литература:

1. Патон Б.Е. Современные направления повышения прочности и ресурса сварных конструкций // Автоматическая сварка. – 2000. – № 9–10. – С. 3–9.
2. Стеклов О.И. Сварка начала XXI века // Территория «НЕФТЕГАЗ». – 2007. – № 12. – С. 44–52.
3. Глебов А.З. Рациональная организация рабочего места электрогазосварщика. – М.: Машиностроение, 1982. – 80 с.
4. Сорокин В.Н., Капустин О.Е. Защита персонала от неблагоприятного воздействия сварочной дуги // Труды РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина. – 2012. – № 1/266.
5. Сас А. В., Грузинцев Б. П. Основы создания системы эффективной подготовки высококвалифицированных операторов ручной дуговой сварки // Сварочное производство. – 2013. – № 12. – С. 47–49.

Открыть PDF

01.08.2014 10:00 Особенности использования системы рециркуляции отходящего газа в синтезе Фишера – Тропша

Несмотря на известные факты использования рециркуляции газа в синтезе Фишера – Тропша, реализованном на современных производствах СЖТ за рубежом, многочисленные публикации российских и зарубежных исследователей не содержат конкретных данных и результатов экспериментов, позволяющих оценить характер и степень влияния рециркуляции на показатели процесса. В данной статье описаны опыты с кобальтовым катализатором синтеза Фишера – Тропша с использованием системы рециркуляции отходя- щего газа. Результаты проведенных экспериментов показали, что использование системы рециркуляции отходящих газов способствует увеличению производительности катализатора и снижению выхода побочных продуктов. Увеличение объемных скоростей при рециркуляции газа благоприятно сказывается на возможности отвода тепла из зоны протекания экзотремической реакции Фишера – Тропша.

Ключевые слова: синтез Фишера – Тропша, синтетические углеводороды, рециркуляция газа.

Авторы:

В.А. Логинов, научный сотрудник лаборатории химической переработки углеводородов;
Д.А. Мирошниченко, к.т.н., начальник лаборатории каталитических и адсорбционных процессов, ООО «Газпром ВНИИГАЗ»

Литература:

1. Елисеев О.Л. Технологии «газ в жидкость» // Российский химический журнал. – 2008. – Т. 52. – № 6. – С. 53–62.
2. Каган Д.Н., Шпильрайн Э.Э., Лапидус А.Л. Разработка малостадийной технологии производства СЖТ на установках низкого давления // Газохимия. – 2008. – Июнь-июль. – С. 50–58.
3. Новиков А.А., Федяева И.М., Мариамидзе Л.Т. Циркуляционные технологические схемы химической переработки попутного нефтяного газа // Вестник Югорского государственного университета. – 2012. – № 3 (26). – С. 45–49.
4. Савостьянов А.П., Нарочный Г.Б., Земляков Н.Д., Яковенко Р.Е. Обоснование использования циркуляционных схем в синтезе углеводородов из СО и Н2 // Известия Самарского научного центра РАН. – 2010. – Т. 12. – № 4 (3). – С. 686–690.
5. Логинов В.А., Мирошниченко Д.А., Жагфаров Ф.Г., Лапидус А.Л. Особенности использования кобальтовых катализаторов синтеза Фишера – Тропша в начальный период работы // Технологии нефти и газа. – 2012. – № 5 (82). – С. 21–25.

Открыть PDF

01.08.2014 10:00 Изменение напряженного состояния трубопроводов после ремонта

Методами математического моделирования исследовано изменение напряжено-деформированного состояния подземного магистрального трубопровода после выполнения ремонтных работ на ограниченном участке. Показано, что земляные работы (вскрытие-засыпка) приводят к появлению дополнительных остаточных напряжений, которые при определенных режимах эксплуатации могут существенно повлиять на безопасность. В частности, эти напряжения необходимо учитывать при оценке опасности дефектов, обнаруженных при внутритрубной диагностике трубопроводов и их аттестации.

Ключевые слова: подземный трубопровод, ремонт, диагностика, остаточные напряжения, оценка безопасности, математическое моделирование.

Авторы:

В.С. Шадрин, начальник производственно-технического управления Инженерно-технического центра «Оргтехдиагностика» ОАО «Оргэнергогаз» (г. Москва), аспирант ГУП «Институт проблем транспорта энергоресурсов» Республики Башкортостан, e-mail: shadrin@oeg.gazprom.ru;
И.Р. Гимазетдинов, инженер-технолог проектно-сметного бюро аппарата управления ОАО «Уралсибнефтепровод» (г. Уфа), аспирант ГУП «Институт проблем транспорта энергоресурсов» Республики Башкортостан, e-mail: gir1986@bk.ru;
К.М. Гумеров, д.т.н., профессор, заведующий отделом № 27 «Диагностика промысловых трубопроводов» ГУП «Институт проблем транспорта энергоресурсов» Республики Башкортостан, e-mail: K.M.Gumerov@mail.ru

Литература:

1. Бородавкин П.П. Механика грунтов в трубопроводном строительстве. – М.: Недра, 1976. – 226 с.
2. Гумеров А.Г. Безопасность длительно эксплуатируемых магистральных нефтепроводов / А.Г. Гумеров, Р.С. Гумеров, К.М. Гумеров. –М.: Недра, 1976
3. Гумеров А.К., Климов В.П., Глазков А.С. Конечно-элементная модель трубопровода с кривыми вставками в сложных грунтовых условиях // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. – 2012. – Вып. 3 (89). – С. 80-86.
4. Гумеров А.К., Шадрин В.С., Валекжанин Д.Ю., Идрисов Р.Х., Хазипов Р.Х. Уравнения продольно-поперечного изгиба и сдвига трубопроводов с учетом исходной кривизны участков // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. – 2013. – Вып. 4 (94). – С. 77–81.
5. Клейн Г.К. Расчет подземных трубопроводов. – М.: Стройиздат, 1969. – 240 с.

Открыть PDF

01.08.2014 10:00 Целесообразность использования в энергохолодильных комплексах на базе детандергенераторных установок промежуточного хладоносителя

Весьма перспективной с точки зрения энергосбережения на сегодня является использование избыточной энергии давления газа при его редуцировании в системах газораспределения и потребления. Области использования энергии избыточного давления газа на ГРС для производства холода мало изучены и разработаны. В статье рассматривается эффективность энергохолодильного комплекса с промежуточным хладоносителем на распределительных ГРС.

Ключевые слова: энергосбережение, энергоэффективность, вторичные энергетические ресурсы (ВЭР), энергия избыточного давления газа, газораспределительная станция (ГРС), энергохолодильный комплекс (ЭХК).

Авторы:

И.Р. Байков, д.т.н, профессор, ГОУ ВПО «Уфимский государственный нефтяной технический университет»;
Р.А. Молчанова, к.т.н, доцент, ГОУ ВПО «Уфимский государственный нефтяной технический университет», e-mail: raisamolchanova@yandex.ru;
О.В. Кулагина, аспирант, e-mail: kylaginaolga@mail.ru, ГОУ ВПО «Уфимский государственный нефтяной технический университет»

Литература:

1. Брайдерт Г.-Й. Проектирование холодильных установок. Расчеты, параметры, примеры. – М.: Техносфера, 2006. – 336 с.
2. Проектирование холодильных сооружений: Справочник / Под общ. ред. к.т.н. А.В. Быкова. – М.: Пищевая промышленность, 1978. – 256 с.
3. Репин А.Л., Репин Л.А. Возможности использования энергии давления природного газа на малых газораспределительных станциях // Энергосбережение. – 2004. – № 3.
4. Аксенов Д.Т., Герцен А.Н. Использование энергохолодильных комплексов в целях энергосбережения // Промышленная энергетика. – 2004. – № 2.

Открыть PDF

01.08.2014 10:00 Возможность применения автономных энергетических установок малой мощности на возобновляемых источниках энергии для энергоснабжения объектов Восточной газовой программы ОАО «Газпром»

Представленная работа является результатом промежуточного этапа исследований, проводимых кафедрой термодинамики и тепловых двигателей РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина совместно с Королевским технологическим университетом (Стокгольм, Швеция) по программе «Энергосберегающие технологии для газотранспортных систем». В настоящий момент одним из ключевых векторов развития страны определена Восточная газовая программа, реализация которой позволит существенно развить инфраструктуру Восточной Сибири и Дальнего Востока. Предлагается современный подход к решению задачи энергообеспечения объектов добычи, подготовки и транспорта газа на базе создания автономных комбинированных энергетических комплексов малой мощности на основе солнечной и ветровой энергии.

Ключевые слова: автономные энергетические установки малой мощности, возобновляемые источники энергии, Восточная газовая программа ОАО «Газпром», энергообеспечение, энергия ветра, солнечная энергия.

Авторы:

Р.Д. Мингалеева, магистр; РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина
В.С. Зайцев, магистр; РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина
Д.А. Сидоров, магистр; РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина
А.А. Беляев, аспирант; РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина
В.В. Бессель, профессор, РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина

Литература:

1. Бессель В.В. К вопросу оценки энергетической эффективности экономики России // Бурение и нефть. – 2013. – № 12. – С. 18–23.
2. Бессель В.В., Беляев А.А., Зверев А.М. Энергосбережение в магистральном транспорте газа за счет использования возобновляемых источников энергии // Территория «НЕФТЕГАЗ». – 2013. – № 9. – С. 84–90.
3. Бессель В.В., Лопатин А.С., Беляев А.А., Кучеров В.Г. Использование возобновляемых источников энергии для повышения энергоэффективности ЕСГ России // Neftegaz.RU. – 2013. – № 10. – С. 12–20.
4. Бессель В.В., Лопатин А.С., Кучеров В.Г. Потенциал использования солнечной и ветровой энергии в топливно-энергетическом комплексе России // Neftegaz.Ru. – 2014. – № 5.
5. Мингалеева Р.Д., Зайцев В.С., Бессель В.В. Оценка технического потенциала ветровой и солнечной энергетики России // Территория «НЕФТЕГАЗ». – 2014. – № 3. – С. 82–90.
6. Hevel solar. 2011. [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://www.hevelsolar.com/solar/
7. Enargo. Renewable energy sources. [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://www.enargo.ru/technologies_wind.php
8. BP Statistical Review of World Energy, June 2014. [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://www.bp.com/statisticalreview
9. Ali Sayigh. Comprehensive Renewable Energy. Volume Two. Wind Energy // Elsevier Ltd – 2012. – P. 746. [Электронный ресурс] – Режим доступа: http:// www.sciencedirect.com.focus.lib.kth.se/

Открыть PDF

Территория Нефтегаз № 8 2014

Для получения доступа к статьям авторизуйтесь или зарегистрируйтесь

Читайте в номере:

Автоматизация

Бурение

Взрывозащищенное оборудование

Диагностика

Разработка и эксплуатация месторождений

Сварка

Транспорт, хранение и переработка нефти и газа

Эксплуатация и ремонт трубопроводов

Энергетика

Подписывайтесь на нас